一种精益单元生产线体设计的方法、装置、设备及介质与流程

1.本发明涉及计算机领域，并且更具体地涉及一种精益单元生产线体设计的方法、装置、设备及可读介质。


背景技术：

2.目前的服务器或存储产品生产大多数属于多品种小批量模式，订单数量以几台到几十台为主，在产能有突发需求的时候，微小订单(数量在10台以下)如果和规模流水线一起生产，会影响整体生产效率。
3.目前的精益单元生产模式主要适用于手机、笔记本以及台式机等较小或较轻的产品上，且以人为中心进行布置，特点是单人可以比较方便的移动和操作，产品可以通过人工传递方式高效完成多品种小批量的生产订单。但这种目前普遍采用的精益生产模式无法适应较重或较大为特征的服务器或存储产品的生产。因此一般的精益生产模式对较重或较大的服务器和存储产品就不合适了。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例的目的在于提出一种精益单元生产线体设计的方法、装置、设备及可读介质，通过使用本发明的技术方案，能够适合较大和较重为特征的服务器和存储产品的生产要求，可以在生产线体投资成本最小化的情况下，满足生产订单上下较大范围的波动，能够提升生产效率，降低了作业员的劳动强度。
5.基于上述目的，本发明的实施例的一个方面提供了一种精益单元生产线体设计的方法，包括以下步骤：
6.根据生产线体生产的产品将生产线体划分成若干个工艺，并对每个工艺的操作位置进行定位；
7.将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处；
8.监控每个工艺的操作时间，并将监控到的操作时间与操作阈值时间进行比较；
9.响应于监控到的操作时间大于操作阈值时间，记录工艺的操作时间和操作人员的信息并发出警告。
10.根据本发明的一个实施例，根据生产线体生产的产品将生产线体划分成若干个工艺，并对每个工艺的操作位置进行定位包括：
11.将生产线体生产的产品设定为服务器、存储产品以及重量达到预设值的产品；
12.将生产线体按顺序划分成备料工艺、组装工艺、检验工艺、包装工艺和维修工艺；
13.以生产线体为单位建立坐标，并对每个工艺的操作位置进行定位。
14.根据本发明的一个实施例，将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处包括：
15.将产品的部件运送到线体中的第一个工艺进行操作；
16.响应于第一个工艺操作完成，将部件运送到第二个工艺进行操作；
17.响应于第二个工艺操作完成，将部件运送到第三个工艺进行操作，直到经过所有的工艺。
18.根据本发明的一个实施例，将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处包括：
19.使用agv(automated guided vehicle，自动引导运输车)小车将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处，其中，agv小车上设置有工作台，工作台上设置有升降式旋转装置，agv小车上还设置有磁吸式锁止装置，在agv小车移动到每个工艺的定位位置时，磁吸式锁止装置进行锁定。
20.本发明的实施例的另一个方面，还提供了一种精益单元生产线体设计的装置，装置包括：
21.定位模块，定位模块配置为根据生产线体生产的产品将生产线体划分成若干个工艺，并对每个工艺的操作位置进行定位；
22.运送模块，运送模块配置为将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处；
23.比较模块，比较模块配置为监控每个工艺的操作时间，并将监控到的操作时间与操作阈值时间进行比较；
24.警告模块，警告模块配置为响应于监控到的操作时间大于操作阈值时间，记录工艺的操作时间和操作人员的信息并发出警告。
25.根据本发明的一个实施例，定位模块还配置为：
26.将生产线体生产的产品设定为服务器、存储产品以及重量达到预设值的产品；
27.将生产线体按顺序划分成备料工艺、组装工艺、检验工艺、包装工艺和维修工艺；
28.以生产线体为单位建立坐标，并对每个工艺的操作位置进行定位。
29.根据本发明的一个实施例，运送模块还配置为：
30.将产品的部件运送到线体中的第一个工艺进行操作；
31.响应于第一个工艺操作完成，将部件运送到第二个工艺进行操作；
32.响应于第二个工艺操作完成，将部件运送到第三个工艺进行操作，直到经过所有的工艺。
33.根据本发明的一个实施例，运送模块还配置为：
34.使用agv小车将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处，其中，agv小车上设置有工作台，工作台上设置有升降式旋转装置，agv小车上还设置有磁吸式锁止装置，在agv小车移动到每个工艺的定位位置时，磁吸式锁止装置进行锁定。
35.本发明的实施例的另一个方面，还提供了一种计算机设备，该计算机设备包括：
36.至少一个处理器；以及
37.存储器，存储器存储有可在处理器上运行的计算机指令，指令由处理器执行时实现上述任意一项方法的步骤。
38.本发明的实施例的另一个方面，还提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任意一项方法的步骤。
39.本发明具有以下有益技术效果：本发明实施例提供的精益单元生产线体设计的方法，通过根据生产线体生产的产品将生产线体划分成若干个工艺，并对每个工艺的操作位
置进行定位；将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处；监控每个工艺的操作时间，并将监控到的操作时间与操作阈值时间进行比较；响应于监控到的操作时间大于操作阈值时间，记录工艺的操作时间和操作人员的信息并发出警告的技术方案，能够适合较大和较重为特征的服务器和存储产品的生产要求，可以在生产线体投资成本最小化的情况下，满足生产订单上下较大范围的波动，能够提升生产效率，降低了作业员的劳动强度。
附图说明
40.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
41.图1为根据本发明一个实施例的精益单元生产线体设计的方法的示意性流程图；
42.图2为根据本发明一个实施例的精益单元生产线体设计的装置的示意图；
43.图3为根据本发明一个实施例的计算机设备的示意图；
44.图4为根据本发明一个实施例的计算机可读存储介质的示意图。
具体实施方式
45.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。
46.基于上述目的，本发明的实施例的第一个方面，提出了一种精益单元生产线体设计的方法的一个实施例。图1示出的是该方法的示意性流程图。
47.如图1中所示，该方法可以包括以下步骤：
48.s1根据生产线体生产的产品将生产线体划分成若干个工艺，并对每个工艺的操作位置进行定位。
49.本发明的技术方案主要用于较重或较大的产品生产，较重或较大的产品通常为一个常人不能够搬动或移动的产品，首先将生产线体生产的产品设定为服务器、存储产品以及重量达到预设值的产品，根据该产品生产的流程通常可以将生产线体按顺序划分成备料工艺、组装工艺、检验工艺、包装工艺和维修工艺，以生产线体为单位建立坐标，然后对每个工艺的操作位置进行定位，定位是为了确定每个工艺的操作位置，以便于运送单元将产品的部件准确的送到各个工艺的指定位置。
50.s2将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处。
51.按照生产工艺可以将部件生产过程进行组合，比如生产某服务器，需要经过备料工艺、组装工艺、检验工艺和包装工艺，则在生产中按顺控制运送单元将部件依次运送到备料工艺、组装工艺、检验工艺和包装工艺的指定位置，例如在备料工艺完成后运送到组装工艺，在组装工艺完成后运送到检验工艺，在检验工艺完成后运送到包装工艺，最后完成产品的生产。
52.s3监控每个工艺的操作时间，并将监控到的操作时间与操作阈值时间进行比较。
53.每个工艺的生产时间是固定的，操作人员需要在规定的时间内完成相关内容，以
实现对单元生产节奏的自动控制。
54.s4响应于监控到的操作时间大于操作阈值时间，记录工艺的操作时间和操作人员的信息并发出警告。
55.如果某个工艺中的某个操作人员的操作时间超过了规定时间，则需要将使用时间和人员信息进行记录并向该人员发出警告，如果一段时间内多次警告或警告次数达到预设值，则需要向监控人员发出警告。
56.通过本发明的技术方案，能够适合较大和较重为特征的服务器和存储产品的生产要求，可以在生产线体投资成本最小化的情况下，满足生产订单上下较大范围的波动，能够提升生产效率，降低了作业员的劳动强度。
57.在本发明的一个优选实施例中，根据生产线体生产的产品将生产线体划分成若干个工艺，并对每个工艺的操作位置进行定位包括：
58.将生产线体生产的产品设定为服务器、存储产品以及重量达到预设值的产品；
59.将生产线体按顺序划分成备料工艺、组装工艺、检验工艺、包装工艺和维修工艺；
60.以生产线体为单位建立坐标，并对每个工艺的操作位置进行定位。生产工艺包括但不限于上述工艺，可以根据需要自行设定，并记录其坐标，输入到运送单元的程序中。
61.在本发明的一个优选实施例中，将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处包括：
62.将产品的部件运送到线体中的第一个工艺进行操作；
63.响应于第一个工艺操作完成，将部件运送到第二个工艺进行操作；
64.响应于第二个工艺操作完成，将部件运送到第三个工艺进行操作，直到经过所有的工艺。
65.在本发明的一个优选实施例中，将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处包括：
66.使用agv小车将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处，其中，agv小车上设置有工作台，工作台上设置有升降式旋转装置，agv小车上还设置有磁吸式锁止装置，在agv小车移动到每个工艺的定位位置时，磁吸式锁止装置进行锁定。agv小车实现自动定位，生产节奏设定与控制，顶升旋转装置实现重型产品的单人操作，磁吸式锁止装置实现基础单元定位后的锁止。根据不同的产品设定在各个站位的操作时间，agv小车按照预先设定的程序进行自动移动，到达相应的站位后，磁吸装置将位置锁止，由相应站位的操作人员完成相关的操作，然后载有待加工产品的基础主动单元依次自动进出各个站位，实际在作业过程中，agv小车提供待加工产品，备料，组装，检验，包装以及维修各个工艺工站作为被动单元，分别按其功能配置相应的治工具，物料等，agv小车按设定的程序到达工站后，组合成一个完整的具有相应功能的操作单元。整个生产全流程过程均由agv小车进行传输，人员不需要进行任何的搬运或产品位置的移动，单人正常条件下即可完成较大和较重为特征的服务器和存储产品的装配、测试和包装或维修作业。
67.通过本发明的技术方案，能够适合较大和较重为特征的服务器和存储产品的生产要求，可以在生产线体投资成本最小化的情况下，满足生产订单上下较大范围的波动，能够提升生产效率，降低了作业员的劳动强度，对生产线体的整体的整洁美观和现场5s有较大程度的改善和提高。
68.需要说明的是，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关硬件来完成，上述的程序可存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中存储介质可为磁碟、光盘、只读存储器(read-only memory，rom)或随机存取存储器(random access memory，ram)等。上述计算机程序的实施例，可以达到与之对应的前述任意方法实施例相同或者相类似的效果。
69.此外，根据本发明实施例公开的方法还可以被实现为由cpu执行的计算机程序，该计算机程序可以存储在计算机可读存储介质中。在该计算机程序被cpu执行时，执行本发明实施例公开的方法中限定的上述功能。
70.基于上述目的，本发明的实施例的第二个方面，提出了一种精益单元生产线体设计的装置，如图2所示，装置200包括：
71.定位模块，定位模块配置为根据生产线体生产的产品将生产线体划分成若干个工艺，并对每个工艺的操作位置进行定位；
72.运送模块，运送模块配置为将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处；
73.比较模块，比较模块配置为监控每个工艺的操作时间，并将监控到的操作时间与操作阈值时间进行比较；
74.警告模块，警告模块配置为响应于监控到的操作时间大于操作阈值时间，记录工艺的操作时间和操作人员的信息并发出警告。
75.在本发明的一个优选实施例中，定位模块还配置为：
76.将生产线体生产的产品设定为服务器、存储产品以及重量达到预设值的产品；
77.将生产线体按顺序划分成备料工艺、组装工艺、检验工艺、包装工艺和维修工艺；
78.以生产线体为单位建立坐标，并对每个工艺的操作位置进行定位。
79.在本发明的一个优选实施例中，运送模块还配置为：
80.将产品的部件运送到线体中的第一个工艺进行操作；
81.响应于第一个工艺操作完成，将部件运送到第二个工艺进行操作；
82.响应于第二个工艺操作完成，将部件运送到第三个工艺进行操作，直到经过所有的工艺。
83.在本发明的一个优选实施例中，运送模块还配置为：
84.使用agv小车将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处，其中，agv小车上设置有工作台，工作台上设置有升降式旋转装置，agv小车上还设置有磁吸式锁止装置，在agv小车移动到每个工艺的定位位置时，磁吸式锁止装置进行锁定。
85.基于上述目的，本发明实施例的第三个方面，提出了一种计算机设备。图3示出的是本发明提供的计算机设备的实施例的示意图。如图3所示，本发明实施例包括如下装置：至少一个处理器21；以及存储器22，存储器22存储有可在处理器上运行的计算机指令23，指令由处理器执行时实现以下方法：
86.根据生产线体生产的产品将生产线体划分成若干个工艺，并对每个工艺的操作位置进行定位；
87.将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处；
88.监控每个工艺的操作时间，并将监控到的操作时间与操作阈值时间进行比较；
89.响应于监控到的操作时间大于操作阈值时间，记录工艺的操作时间和操作人员的信息并发出警告。
90.在本发明的一个优选实施例中，根据生产线体生产的产品将生产线体划分成若干个工艺，并对每个工艺的操作位置进行定位包括：
91.将生产线体生产的产品设定为服务器、存储产品以及重量达到预设值的产品；
92.将生产线体按顺序划分成备料工艺、组装工艺、检验工艺、包装工艺和维修工艺；
93.以生产线体为单位建立坐标，并对每个工艺的操作位置进行定位。
94.在本发明的一个优选实施例中，将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处包括：
95.将产品的部件运送到线体中的第一个工艺进行操作；
96.响应于第一个工艺操作完成，将部件运送到第二个工艺进行操作；
97.响应于第二个工艺操作完成，将部件运送到第三个工艺进行操作，直到经过所有的工艺。
98.在本发明的一个优选实施例中，将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处包括：
99.使用agv小车将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处，其中，agv小车上设置有工作台，工作台上设置有升降式旋转装置，agv小车上还设置有磁吸式锁止装置，在agv小车移动到每个工艺的定位位置时，磁吸式锁止装置进行锁定。
100.基于上述目的，本发明实施例的第四个方面，提出了一种计算机可读存储介质。图4示出的是本发明提供的计算机可读存储介质的实施例的示意图。如图4所示，计算机可读存储介质31存储有被处理器执行时执行如下方法的计算机程序32：
101.根据生产线体生产的产品将生产线体划分成若干个工艺，并对每个工艺的操作位置进行定位；
102.将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处；
103.监控每个工艺的操作时间，并将监控到的操作时间与操作阈值时间进行比较；
104.响应于监控到的操作时间大于操作阈值时间，记录工艺的操作时间和操作人员的信息并发出警告。
105.在本发明的一个优选实施例中，根据生产线体生产的产品将生产线体划分成若干个工艺，并对每个工艺的操作位置进行定位包括：
106.将生产线体生产的产品设定为服务器、存储产品以及重量达到预设值的产品；
107.将生产线体按顺序划分成备料工艺、组装工艺、检验工艺、包装工艺和维修工艺；
108.以生产线体为单位建立坐标，并对每个工艺的操作位置进行定位。
109.在本发明的一个优选实施例中，将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处包括：
110.将产品的部件运送到线体中的第一个工艺进行操作；
111.响应于第一个工艺操作完成，将部件运送到第二个工艺进行操作；
112.响应于第二个工艺操作完成，将部件运送到第三个工艺进行操作，直到经过所有的工艺。
113.在本发明的一个优选实施例中，将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处包括：
114.使用agv小车将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处，其中，agv小车上设置有工作台，工作台上设置有升降式旋转装置，agv小车上还设置有磁吸式锁止装置，在agv小车移动到每个工艺的定位位置时，磁吸式锁止装置进行锁定。
115.此外，根据本发明实施例公开的方法还可以被实现为由处理器执行的计算机程序，该计算机程序可以存储在计算机可读存储介质中。在该计算机程序被处理器执行时，执行本发明实施例公开的方法中限定的上述功能。
116.此外，上述方法步骤以及系统单元也可以利用控制器以及用于存储使得控制器实现上述步骤或单元功能的计算机程序的计算机可读存储介质实现。
117.本领域技术人员还将明白的是，结合这里的公开所描述的各种示例性逻辑块、模块、电路和算法步骤可以被实现为电子硬件、计算机软件或两者的组合。为了清楚地说明硬件和软件的这种可互换性，已经就各种示意性组件、方块、模块、电路和步骤的功能对其进行了一般性的描述。这种功能是被实现为软件还是被实现为硬件取决于具体应用以及施加给整个系统的设计约束。本领域技术人员可以针对每种具体应用以各种方式来实现的功能，但是这种实现决定不应被解释为导致脱离本发明实施例公开的范围。
118.在一个或多个示例性设计中，功能可以在硬件、软件、固件或其任意组合中实现。如果在软件中实现，则可以将功能作为一个或多个指令或代码存储在计算机可读介质上或通过计算机可读介质来传送。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质，该通信介质包括有助于将计算机程序从一个位置传送到另一个位置的任何介质。存储介质可以是能够被通用或专用计算机访问的任何可用介质。作为例子而非限制性的，该计算机可读介质可以包括ram、rom、eeprom、cd-rom或其它光盘存储设备、磁盘存储设备或其它磁性存储设备，或者是可以用于携带或存储形式为指令或数据结构的所需程序代码并且能够被通用或专用计算机或者通用或专用处理器访问的任何其它介质。此外，任何连接都可以适当地称为计算机可读介质。例如，如果使用同轴线缆、光纤线缆、双绞线、数字用户线路(dsl)或诸如红外线、无线电和微波的无线技术来从网站、服务器或其它远程源发送软件，则上述同轴线缆、光纤线缆、双绞线、dsl或诸如红外线、无线电和微波的无线技术均包括在介质的定义。如这里所使用的，磁盘和光盘包括压缩盘(cd)、激光盘、光盘、数字多功能盘(dvd)、软盘、蓝光盘，其中磁盘通常磁性地再现数据，而光盘利用激光光学地再现数据。上述内容的组合也应当包括在计算机可读介质的范围内。
119.以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。根据这里描述的公开实施例的方法权利要求的功能、步骤和/或动作不需以任何特定顺序执行。此外，尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。
120.应当理解的是，在本文中使用的，除非上下文清楚地支持例外情况，单数形式“一个”旨在也包括复数形式。还应当理解的是，在本文中使用的“和/或”是指包括一个或者一个以上相关联地列出的项目的任意和所有可能组合。
121.上述本发明实施例公开实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
122.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件
来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
123.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。