一种精益单元生产线体设计的方法、装置、设备及介质与流程

技术特征：
1.一种精益单元生产线体设计的方法，其特征在于，包括以下步骤：根据生产线体生产的产品将生产线体划分成若干个工艺，并对每个工艺的操作位置进行定位；将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处；监控每个工艺的操作时间，并将监控到的操作时间与操作阈值时间进行比较；响应于监控到的操作时间大于操作阈值时间，记录工艺的操作时间和操作人员的信息并发出警告。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据生产线体生产的产品将生产线体划分成若干个工艺，并对每个工艺的操作位置进行定位包括：将生产线体生产的产品设定为服务器、存储产品以及重量达到预设值的产品；将生产线体按顺序划分成备料工艺、组装工艺、检验工艺、包装工艺和维修工艺；以生产线体为单位建立坐标，并对每个工艺的操作位置进行定位。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处包括：将产品的部件运送到线体中的第一个工艺进行操作；响应于第一个工艺操作完成，将部件运送到第二个工艺进行操作；响应于第二个工艺操作完成，将部件运送到第三个工艺进行操作，直到经过所有的工艺。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处包括：使用agv小车将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处，其中，所述agv小车上设置有工作台，所述工作台上设置有升降式旋转装置，所述agv小车上还设置有磁吸式锁止装置，在agv小车移动到每个工艺的定位位置时，所述磁吸式锁止装置进行锁定。5.一种精益单元生产线体设计的装置，其特征在于，所述装置包括：定位模块，所述定位模块配置为根据生产线体生产的产品将生产线体划分成若干个工艺，并对每个工艺的操作位置进行定位；运送模块，所述运送模块配置为将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处；比较模块，所述比较模块配置为监控每个工艺的操作时间，并将监控到的操作时间与操作阈值时间进行比较；警告模块，所述警告模块配置为响应于监控到的操作时间大于操作阈值时间，记录工艺的操作时间和操作人员的信息并发出警告。6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述定位模块还配置为：将生产线体生产的产品设定为服务器、存储产品以及重量达到预设值的产品；将生产线体按顺序划分成备料工艺、组装工艺、检验工艺、包装工艺和维修工艺；以生产线体为单位建立坐标，并对每个工艺的操作位置进行定位。7.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述运送模块还配置为：将产品的部件运送到线体中的第一个工艺进行操作；
响应于第一个工艺操作完成，将部件运送到第二个工艺进行操作；响应于第二个工艺操作完成，将部件运送到第三个工艺进行操作，直到经过所有的工艺。8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述运送模块还配置为：使用agv小车将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处，其中，所述agv小车上设置有工作台，所述工作台上设置有升降式旋转装置，所述agv小车上还设置有磁吸式锁止装置，在agv小车移动到每个工艺的定位位置时，所述磁吸式锁止装置进行锁定。9.一种计算机设备，其特征在于，包括：至少一个处理器；以及存储器，所述存储器存储有可在所述处理器上运行的计算机指令，所述指令由所述处理器执行时实现权利要求1-4任意一项所述方法的步骤。10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-4任意一项所述方法的步骤。

技术总结
本发明提供了一种精益单元生产线体设计的方法、装置、设备及可读介质，该方法包括：根据生产线体生产的产品将生产线体划分成若干个工艺，并对每个工艺的操作位置进行定位；将产品的部件按照工艺的顺序依次运送到每个工艺定位的位置处；监控每个工艺的操作时间，并将监控到的操作时间与操作阈值时间进行比较；响应于监控到的操作时间大于操作阈值时间，记录工艺的操作时间和操作人员的信息并发出警告。通过使用本发明的方案，能够适合较大和较重为特征的服务器和存储产品的生产要求，可以在生产线体投资成本最小化的情况下，满足生产订单上下较大范围的波动，能够提升生产效率，降低了作业员的劳动强度。降低了作业员的劳动强度。降低了作业员的劳动强度。


技术研发人员：罗杰
受保护的技术使用者：苏州浪潮智能科技有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/6/1