纳米石墨烯极压抗磨修复添加剂的制作方法

技术特征：
1.纳米石墨烯极压抗磨修复添加剂，其特征在于，包括如下重量的组分组成：合成基础油30-35份、植物油40-44份、硫化烯烃棉籽油1-2份、甘油0.3-0.7份、氢化棕榈油0.3-0.7份、石墨烯1-2份、有机钼4-6份、稀土0.5-2份、钠基膨润土0.5-2份、锆石0.5-2份、硼酸盐10-14份、金属表面防腐蚀剂1-2份和复合消泡除水剂2-4份。2.根据权利要求1所述的纳米石墨烯极压抗磨修复添加剂，其特征在于，包括如下重量的组分组成：合成基础油31份、植物油42份、硫化烯烃棉籽油1份、甘油0.5份、氢化棕榈油0.5份、石墨烯1份、有机钼5份、稀土1份、钠基膨润土1份、锆石1份、硼酸盐12份、金属表面防腐蚀剂1份和复合消泡除水剂3份。3.根据权利要求1或2所述的纳米石墨烯极压抗磨修复添加剂，其特征在于：所述纳米石墨烯极压抗磨修复添加剂的制备方法，包括如下步骤：步骤一：准备相应重量份的原料，将合成基础油加入反应釜内，再加入植物油，加温80℃，保持4h的转动，保持两个大气压自然冷却，再进行加氢处理，达到合格要求后，制得基础油，备用：步骤二：将锆石、膨润土、稀土按照比例混合，利用高分子振动筛加工成纳米级粉末，备用；步骤三：将硫化烯烃棉籽油、甘油、氢化棕榈油按照比例混合，加氢处理达到合格，备用；步骤四：将步骤二、步骤三制得的合格成品以及有机钼、硼酸盐按照比例放入反应釜内，加热到100℃，加压3个大气压，保持2h的转动，自然降温至室温，并减压到正常压力，再加入催化剂，加热到60℃时，将步骤一制得的基础油以50kg/min的速度喷淋至反应釜中，按照比例安全混合后，再加入金属表面防腐蚀剂、复合消泡除水剂，加温至120℃，加压3个大气压，保持4h的转动，停止加压、加温，自然冷却，制备得到红铜色液体；步骤五：将步骤四获得的红铜色液体按照比例与石墨烯混合，放入高分子振动筛中，混合2h，即得成品。4.根据权利要求1所述的纳米石墨烯极压抗磨修复添加剂，其特征在于：所述有机钼为油溶性液态。5.根据权利要求1所述的纳米石墨烯极压抗磨修复添加剂，其特征在于：所述合成基础油为合成脂类基础油，所述植物油为蓖麻油。6.根据权利要求1所述的纳米石墨烯极压抗磨修复添加剂，其特征在于：所述锆石为无色纳米级粉。7.根据权利要求1所述的纳米石墨烯极压抗磨修复添加剂，其特征在于：所述复合消泡除水剂包括清洗剂、消泡剂、除水剂，清洗剂、消泡剂、除水剂的质量比为1：1：1。8.根据权利要求1所述的纳米石墨烯极压抗磨修复添加剂，其特征在于：所述硼酸盐为纳米级方硼石与硬硼钙石的粉末混合物。

技术总结
本发明公开了一种纳米石墨烯极压抗磨修复添加剂，包括合成基础油31份、植物油42份、硫化烯烃棉籽油1份、甘油0.5份、氢化棕榈油0.5份、石墨烯1份、有机钼5份、稀土1份、钠基膨润土1份、锆石1份、硼酸盐12份、金属表面防腐蚀剂1份和复合消泡除水剂3份。本发明属于齿轮油增强剂技术领域，具体是提供了一种在不改变原有齿轮油功效的基础上，增加齿轮油的抗压性，延长原有齿轮油的使用寿命，在金属齿轮表面重新成膜，使金属摩擦副表面由原来的滑动摩擦变成滚动摩擦，成倍增加摩擦副表面的极压能力，对摩擦产生的微小创面，有较快的修复作用，制备过程安全无毒无危险的纳米石墨烯极压抗磨修复添加剂及其制备方法。复添加剂及其制备方法。


技术研发人员：宋海滨 李金韩 朴春晟
受保护的技术使用者：辽宁国瑞新能科技有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/6/1