一种型煤生产压型机的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉压型技术领域，尤其涉及一种型煤生产压型机。


背景技术：

2.生产型煤时，常采用压球机将煤粉挤压成型，压球机主要通过其壳体内对称设置的一对压辊对煤粉进行挤压，压辊的圆周面上阵列有压型槽，工作时两根压辊做等速反向旋转，煤粉在间距最小的两个压型槽内成型后并脱球。
3.由于煤粉成型时需要添加黏合剂，在黏合剂的作用下，可能会导致部分煤粉块或者整个煤球块残留在压型槽内，导致压型槽失效，影响后续成型质量。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中提到的问题，本实用新型的目的在于提供一种型煤生产压型机。
5.为了实现上述目标，本实用新型的技术方案为：
6.一种型煤生产压型机，包括壳体以及转动连接于所述壳体内的一对压辊，所述壳体的顶部和底部分设有进料口和出料口，所述压辊的圆周面阵列有多个压型槽，所述壳体内转动连接有两根随动辊，两根所述随动辊分别平行设置于两根所述压辊的旁侧并分别与两根压辊做等速反向转动，所述随动辊的圆周面上阵列有多个清理锥，所述清理锥的阵列方式与压型槽相应，所述清理锥可转入相应的所述压型槽内，所述壳体外设有驱动所述压辊以及随动辊转动的驱动机构。
7.进一步的，所述驱动机构包括减速电机、第一齿轮、第二齿轮、主动带轮、从动带轮以及传动带，两根所述压辊的转轴上均连接有一个所述第一齿轮，两根所述随动辊的转轴上均连接有一个所述第二齿轮，两个所述第一齿轮相啮合，两个所述第二齿轮分别与两个第一齿轮啮合，其中一根所述压辊的转轴上连接有所述从动带轮，所述减速电机固定安装于所述壳体的外部且减速电机的输出轴上连接有所述主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过所述传动带连接。
8.进一步的，所述壳体的底部设有支撑台，所述支撑台上设有落料口，所述落料口与出料口位置对应，所述减速电机固定安装于支撑台上。
9.进一步的，所述进料口上设有进料斗。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在每根压辊的旁侧设置随动辊，当随动辊跟随压辊做等速反向旋转时，随动辊上的清理锥也转入相应的压型槽内，清理锥可将残留在压型槽内的煤粉块或者煤球块击碎，对压型槽起到清洁效果，保证后续成型质量。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例中壳体的半剖图；
14.图4为本实用新型中壳体、压辊以及随动辊的连接结构的剖视图。
15.附图编号说明：1、壳体，11、进料口，12、出料口，13、进料斗，2、压辊，21、压型槽，3、随动辊，31、清理锥，4、减速电机，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、主动带轮，8、从动带轮，9、传动带，10、支撑台，101、落料口。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
17.如图1-图4所示，一种型煤生产压型机，包括壳体1以及转动连接于壳体1内的一对压辊2，壳体1的顶部和底部分设有进料口11和出料口12，进料口11被两个压辊2的对称平面等分，压辊2的圆周面均匀阵列有多个半球形的压型槽21，壳体1内转动连接有两根随动辊3，两根随动辊3分别平行设置于两根所述压辊2斜下方并分别与两根压辊2做等速反向转动，随动辊3的圆周面上阵列有多个清理锥31，清理锥31的阵列方式与压型槽21相应，清理锥31可转入相应的所述压型槽21内，壳体1外设有驱动压辊2以及随动辊3转动的驱动机构。
18.本实施例中，驱动机构包括减速电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、主动带轮7、从动带轮8以及传动带9，两根压辊2的转轴均伸入壳体1外并连接有第一齿轮5，两根随动辊3的转轴均伸入壳体1外并连接有第二齿轮6，两个第一齿轮5相啮合，两个第二齿轮6分别与两个第一齿轮5啮合，位于壳体1左端的压辊2的转轴上连接有从动带轮8，减速电机4固定安装于壳体1的外部且减速电机4的输出轴上连接有主动带轮7，主动带轮7与从动带轮8通过传动带9连接，结构设计合理。
19.本实施例中，壳体1的底部设有支撑台10，支撑台10上设有落料口101，落料口101与出料口12位置对应，减速电机4固定安装于支撑台10上，设计合理，可在支撑台10下方设置皮带送料机，对成型后的煤球进行运送。
20.本实施例中，进料口11上设有进料斗13，便于加料。
21.实际使用中，将煤粉由进料斗13倒入两压辊2之间，煤粉受到两根压辊2的挤压，在间距最小且对称的两个压型槽21内压制成球后并脱离压型槽21，当残留有煤粉块的压型槽21转至斜下方时，随动辊3上与此压型槽21对应的清理锥31便转入此压型槽21内，将残留的煤粉块击碎，完成压型槽21的清洁。
22.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种型煤生产压型机，包括壳体(1)以及转动连接于所述壳体(1)内的一对压辊(2)，所述壳体(1)的顶部和底部分设有进料口(11)和出料口(12)，所述压辊(2)的圆周面阵列有多个压型槽(21)，其特征在于，所述壳体(1)内转动连接有两根随动辊(3)，两根所述随动辊(3)分别平行设置于两根所述压辊(2)的旁侧并分别与两根压辊(2)做等速反向转动，所述随动辊(3)的圆周面上阵列有多个清理锥(31)，所述清理锥(31)的阵列方式与压型槽(21)相应，所述清理锥(31)可转入相应的所述压型槽(21)内，所述壳体(1)外设有驱动所述压辊(2)以及随动辊(3)转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种型煤生产压型机，其特征在于，所述驱动机构包括减速电机(4)、第一齿轮(5)、第二齿轮(6)、主动带轮(7)、从动带轮(8)以及传动带(9)，两根所述压辊(2)的转轴上均连接有一个所述第一齿轮(5)，两根所述随动辊(3)的转轴上均连接有一个所述第二齿轮(6)，两个所述第一齿轮(5)相啮合，两个所述第二齿轮(6)分别与两个第一齿轮(5)啮合，其中一根所述压辊(2)的转轴上连接有所述从动带轮(8)，所述减速电机(4)固定安装于所述壳体(1)的外部且减速电机(4)的输出轴上连接有所述主动带轮(7)，所述主动带轮(7)与从动带轮(8)通过所述传动带(9)连接。3.根据权利要求2所述的一种型煤生产压型机，其特征在于，所述壳体(1)的底部设有支撑台(10)，所述支撑台(10)上设有落料口(101)，所述落料口(101)与出料口(12)位置对应，所述减速电机(4)固定安装于支撑台(10)上。4.根据权利要求1所述的一种型煤生产压型机，其特征在于，所述进料口(11)上设有进料斗(13)。

技术总结
本实用新型涉及煤粉压型技术领域，具体公开了一种型煤生产压型机，包括壳体以及转动连接于所述壳体内的一对压辊，所述壳体的顶部和底部分设有进料口和出料口，所述压辊的圆周面阵列有多个压型槽，所述壳体内转动连接有两根随动辊，两根所述随动辊分别平行设置于两根所述压辊的旁侧并分别与两根压辊做等速反向转动，所述随动辊的圆周面上阵列有多个清理锥，所述清理锥的阵列方式与压型槽相应，所述清理锥可转入相应的所述压型槽内，所述壳体外设有驱动所述压辊以及随动辊转动的驱动机构，本实用新型结构新颖设计合理，可实时清理压辊，保证型煤成型质量。证型煤成型质量。证型煤成型质量。


技术研发人员：陈德先 赵三刚
受保护的技术使用者：新疆荣瑞环保科技有限责任公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/6/1