一种下沉式链板网带烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及烘干机技术领域，特别涉及一种下沉式链板网带烘干机。


背景技术：

2.目前市场上用于对板材进行烘干的设备，主要为叠垛烘干房和链板网带烘干机。但是叠垛烘干房的使用，需要人工不停的叠垛、烘房入库、出库、拆垛入库，劳动强度大，无法实现自动化上料和下料，同时也存在烘干时间长以及烘干效果不稳定的情况。链板网带烘干机虽然解决了烘干时间长以及烘干效果不稳定的问题，可以实现连续化生产，但是因大多数板材宽度超过1米，上下两层的往复输送结构造成了烘干机的上料高度过高，需要两至三个工人不间断的手抬待烘干的板材攀爬到上料处，进行板材的装卸，劳动强度极高，同时由于要留出足够的上下料区域，将烘干机设置为半开放式结构，设备进出料口都暴露在空气中，这将造成严重的热量损失。


技术实现要素：

3.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种下沉式链板网带烘干机，旨在解决现有技术中烘干机的上料和下料操作难、烘干机中的热量损失大的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种下沉式链板网带烘干机，包括预设在地面上的箱体，箱体内设有链板输送装置，箱体内沿链板输送装置的输送方向间隔设有若干个热风装置，每个链板的外板面上均垂直设有上板撑夹，箱体上开设有可供上方的上板撑夹通过的第一通道，地底设有可供下方的上板撑夹通过的第二通道。
6.优选的，链板上沿其长度方向设有若干个上板撑夹。
7.优选的，上板撑夹呈u形设置，上板撑夹的u形开口与链板连接。
8.优选的，箱体的一侧设有若干个吸风风机，吸风风机与热风装置相对设置。
9.优选的，箱体侧壁上沿其长度方向间隔设有若干个箱体支撑筋。
10.优选的，热风装置包括设置在箱体一侧的风机以及设置在风机前方的散热器。
11.优选的，上板撑夹可拆卸的连接于链板。
12.优选的，链板的外板面上设有若干个凸起，凸起设置在相邻两个链板之间。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
14.由于本实用新型下沉式链板网带烘干机，包括预设在地面上的箱体，箱体内设有链板输送装置，箱体内沿链板输送装置的输送方向间隔设有若干个热风装置，每个链板的外板面上均垂直设有上板撑夹，箱体上开设有可供上方的上板撑夹通过的第一通道，地底设有可供下方的上板撑夹通过的第二通道，上板撑夹的设置节省了单张板材需要的输送空间，提高了板材的输送量，提高板材的烘干效率，而且本实用新型将现有技术中烘干机的下箱体改进为下沉式的第二通道，用以容纳往复运动的上板撑夹，降低了烘干机的上料高度，极大降低了人工劳动强度，减小了金属箱体的体积，从而减小了金属箱体的总散热面积，提
高散热效率，节约生产成本。
15.由于链板上沿其长度方向设有若干个上板撑夹，在保证上板撑夹的支撑强度的情况下，减小板材表面和上板撑夹的接触面积，提高板材的烘干效率。
16.由于上板撑夹呈u形设置，上板撑夹的u形开口与链板连接，进一步减小板材表面和上板撑夹的接触面积，提高板材的烘干效率，使得板材中干燥出的水分可以顺着上板撑夹流下。
17.由于箱体的一侧设有若干个吸风风机，吸风风机与热风装置相对设置，使得可以通过吸风风机排出干燥过程中产生的湿热潮气。
附图说明
18.图1是本实用新型一种下沉式链板网带烘干机的实施例一的结构示意图；
19.图2是图1的a-a方向的结构剖视图；
20.图3是本实用新型一种下沉式链板网带烘干机的实施例二的结构示意图。
21.图中，箱体1，第一通道10,吸风风机11，箱体支撑筋12,链板输送装置2，链板20,凸起200，上板撑夹21，热风装置3，风机30，热介质进管300，热介质出管301，支管302，散热器31,第二通道4，板材5。
具体实施方式
22.下面结合附图，进一步阐述本实用新型。
23.本说明书中涉及到的方位均以本实用新型一种下沉式链板网带烘干机正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
24.实施例一：
25.如图1和图2共同所示，一种下沉式链板网带烘干机，包括预设在地面上的箱体1，为了提高箱体1的强度，可以在箱体1侧壁上沿其长度方向间隔设置若干个箱体支撑筋12。箱体1内设有链板输送装置2，链板输送装置2包括主动链轮辊、从动链轮辊以及设置在链轮辊两侧并与其传动连接的链条，两侧的链条之间设有链板20，箱体1内沿链板20的输送方向设有若干个热风装置3，热风装置3可以设置为热风机30等用于生产热风的设备，每个链板20上均设有上板撑夹21，优选上板撑夹21垂直设置在链板20上，相邻两个链板20的上板撑夹21之间插设有板材5，相邻两个上板撑夹21之间可以插设多张板材5，优选链板20上沿其长度方向设有两个上板撑夹21，两个上板撑夹21对称设置在其中一个链板20的两侧，上板撑夹21呈u形设置，上板撑夹21的u形开口与链板20连接，在保证上板撑夹21的支撑强度的情况下，减小板材5表面和上板撑夹21的接触面积，提高板材5的烘干效率。
26.箱体1上开设有可供上方的上板撑夹21通过的第一通道10，地底设有可供下方的上板撑夹21通过的第二通道4，上板撑夹21的设置节省了单张板材5需要的输送空间，提高了板材5的输送量，提高板材5的烘干效率，而且本实用新型将现有技术中烘干机的下箱体1改进为下沉式的第二通道4，用以容纳往复运动的上板撑夹21，降低了烘干机的上料高度，极大降低了人工劳动强度，减小了金属箱体1的体积，从而减小了金属箱体1的总散热面积，提高散热效率，节约生产成本。
27.进一步的，箱体1的一侧设有若干个吸风风机11，吸风风机11与热风装置3相对设置，使得可以通过吸风风机11排出干燥过程中产生的湿热潮气。
28.烘干机工作时，叉车工人将待烘干的板材5整垛送至吸盘单片板材上料机的上料区域，吸盘单片板材上料机单张板材5按照固定的频率，定量插入于略高出地面的相邻上板撑夹21之间，上板撑夹21在链板20的带动下，进入烘干机的箱体1内，输送中的板材5与热风装置3产生的干热风进行换热干燥，板材5干燥过程中产生的湿热潮气由吸风风机11吸出并排放到空气中，通过控制链板输送装置2的转速来调节链板20在箱体1内部的停留时间，从而调节板材5的干燥时间，板材5干燥完毕后，下料端的板材5在自身重力的作用下从上板撑夹21上滑落，自行码垛。
29.优选的，热风装置3包括设置在箱体1一侧的风机30以及设置在风机30前方的散热器31，散热器31包括热介质进管300和热介质出管301，热介质进管300和热介质出管301之间沿热介质进管300的长度方向设有若干个间隔设置的支管302，支管302沿箱体1的宽度方向错位设置有多个，通过热风炉向热介质进管300内通入高温烟气，或者向热介质进管300中通入高温蒸汽，高温烟气热介质进管300从进入支管302中，从热介质出管301的出气端吹出，风机30鼓入的气体从错位设置的支管302的间隙中溢出，并与支管302内的高温气体进行热交换，形成干热风，对输送中的板材5进行换热干燥。
30.优选的，上板撑夹21可拆卸的连接于链板20，上板撑夹21可以与链板20插接，也可以与链板20通过螺栓固定，使用时，可以对损坏的上板撑夹21进行更换。
31.实施例二：
32.如图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，链板20的外板面上设有若干个凸起200，凸起200设置在相邻两个链板20之间，凸起200可以对板材5的底面进行支撑，减小板材5和链板20的接触面积，提高板材5的烘干效率。
33.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。