一种流体均流器的制作方法

1.本实用新型涉及均流器技术领域，特别涉及一种流体均流器。


背景技术：

2.速度式流量计如超声波、涡街、涡轮等的测量精度容易受到流体速度分布、漩涡流和流体紊动强度的影响。在流量计的上流段还包括管道、弯头、过滤器和渐缩管等部件，容易使流体的流速分布对称性发生畸变，导致流量计计量误差。
3.为了减少流量计的计量误差，一般在流量计的上游安装尽可能长的直管段，以充分形成均匀的流速。但是，在多数安装场合，并没有足够的空间去安装足够长的直管段，而加装均流器则可有效消除涡流、调整管内流体的速度。
4.现有的流体均流器整流效果不理想，不能很好地消除涡流，调整管内流体的速度分布。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种流体均流器，能很好地消除涡流，调整流体的速度分布。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种流体均流器，包括壳体、设置在所述壳体内的第一整流网板、第二整流网板和均流盘；所述壳体为空心柱体，其内部形成有容纳所述第一整流网板、所述第二整流网板和所述均流盘的整流腔；所述第一整流网板和所述第二整流网板分设在所述整流腔的两端，并与所述壳体固定连接；所述均流盘为无底的碗状，所述均流盘的碗壁上分布有若干个整流孔；所述均流盘配置在所述第一整流网板和所述第二整流网板之间。
7.进一步的，所述整流孔的朝向流体的流动方向一致。
8.进一步的，所述整流孔的横截面为圆形或椭圆形。
9.进一步的，若干个所述整流孔分为上下两圈排布在所述均流盘的碗壁上；上下两圈所述整流孔交错排布。
10.进一步的，所述均流盘为金属材质。
11.进一步的，所述壳体的两端形成环形限位台；所述环形限位台设置在所述壳体的整流腔内，用以定位所述第一整流网板和所述第二整流网板。
12.进一步的，所述壳体的一个端部设置有连接法兰；所述连接法兰上开设有若干个连接孔。
13.进一步的，所述第一整流网板和所述第二整流网板之间存在间距。
14.进一步的，所述第一整流网板和所述第二整流结构相同；所述第一整流网板包括若干个金属波纹片，所述若干个金属波纹片两两对扣形成若干个通孔，两两对扣的所述金属波纹片通过焊接固定。
15.进一步的，两两对扣的所述若干个金属波纹片形成若多个蜂窝形的通孔。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型通过在壳体的均流器内依次设置第一整流网板、第二整流网板和均流盘，能够对流经均流器的流体进行三次流速调整和涡流消除，增强了整流强度，减小流体径向不对称性，同时能避免整流时压降过大的问题。
附图说明
18.图1是本实用新型一种流体均流器的结构示意图；
19.图2是图1沿a-a的剖视图；
20.图3是本实用新型均流盘的结构示意图。
具体实施方式
21.以下结合较佳实施例及其附图对实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度h”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1和图2，本实用新型的一种流体均流器，包括壳体1、设置在壳体1内的第一整流网板2和第二整流网板3。
23.壳体1为空心柱体，壳体1的内部形成有容纳第一整流网板2和第二整流网板3的整流腔，第一整流网板2和第二整流网板3分设在整流腔的两端，并与壳体1固定连接。第一整流网板2与第二整流网板3之间存在间距。
24.优选的，壳体1的两端形成环形限位台，环形限位台设置在整流腔中，用以在安装第一整流网板2与第二整流网板3的过程中对第一整流网板2与第二整流网板3进行定位，从而方便第一整流网板2和第二整流网板3的准确安装。
25.壳体1的一个端部设置有连接法兰11，连接法兰11上开设有若干个连接孔11，用于与管道或其他设备连接。
26.第一整流网板2包括若干个金属波纹片，若干个金属波纹片两两对扣形成若干个通孔，两两对扣的金属波纹片通过焊接固定。优选的，两两对扣的若干个金属波纹片形成若多个蜂窝形的通孔。
27.第二整流网板3与第一整流网板2结构相同，此处不再详述。
28.第一整流网板2与第二整流网板3之间存在间距，当流体流过均流器后，均流器的第一整流网板2和第二整流网板3可对流体的速度分布进行两次调整，并消除涡流，使得流经均流器的流体速度分布均匀，从而提高流量计的计量精确度。
29.作为一种优选的实施方法，流体均流器还包括均流盘4。参照图2和图3，均流盘4为无底的碗状，均流盘4的碗壁上分布有若干个整流孔40。优选的，若干个整流孔40分为上下
两圈排布在均流盘4的碗壁上，上下两圈整流孔40交错分布。整流孔40的横截面为圆形或椭圆形，整流孔40的朝向与流体的流动方向一致。
30.均流盘4为金属材质，优选的，均流盘4为不锈钢材质。
31.均流盘4配置在第一整流网板2和第二整流网板3之间，且均流盘4的敞口端与壳体1固定连接。
32.均流盘4也可单独安装在管道中。
33.在均流盘4安装时，均流盘4的缩口端朝向流体的下游方向，从而使得流体在流经均流盘4后能够流速均匀。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种流体均流器，其特征在于：包括壳体、设置在所述壳体内的第一整流网板、第二整流网板和均流盘；所述壳体为空心柱体，其内部形成有容纳所述第一整流网板、所述第二整流网板和所述均流盘的整流腔；所述第一整流网板和所述第二整流网板分设在所述整流腔的两端，并与所述壳体固定连接；所述均流盘为无底的碗状，所述均流盘的碗壁上分布有若干个整流孔；所述均流盘配置在所述第一整流网板和所述第二整流网板之间。2.根据权利要求1所述的流体均流器，其特征在于：所述整流孔的朝向流体的流动方向一致。3.根据权利要求1所述的流体均流器，其特征在于：所述整流孔的横截面为圆形或椭圆形。4.根据权利要求1所述的流体均流器，其特征在于：若干个所述整流孔分为上下两圈排布在所述均流盘的碗壁上；上下两圈所述整流孔交错排布。5.根据权利要求1所述的流体均流器，其特征在于：所述均流盘为金属材质。6.根据权利要求1所述的流体均流器，其特征在于：所述壳体的两端形成环形限位台；所述环形限位台设置在所述壳体的整流腔内，用以定位所述第一整流网板和所述第二整流网板。7.根据权利要求1所述的流体均流器，其特征在于：所述壳体的一个端部设置有连接法兰；所述连接法兰上开设有若干个连接孔。8.根据权利要求1所述的流体均流器，其特征在于：所述第一整流网板和所述第二整流网板之间存在间距。9.根据权利要求1所述的流体均流器，其特征在于：所述第一整流网板和所述第二整流结构相同；所述第一整流网板包括若干个金属波纹片，所述若干个金属波纹片两两对扣形成若干个通孔，两两对扣的所述金属波纹片通过焊接固定。10.根据权利要求9所述的流体均流器，其特征在于：两两对扣的所述若干个金属波纹片形成若多个蜂窝形的通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种流体均流器，包括壳体、设置在所述壳体内的第一整流网板、第二整流网板和均流盘；所述壳体为空心柱体，其内部形成有容纳所述第一整流网板、所述第二整流网板和所述均流盘的整流腔；所述第一整流网板和所述第二整流网板分设在所述整流腔的两端，并与所述壳体固定连接；所述均流盘为无底的碗状，所述均流盘的碗壁上分布有若干个整流孔；所述均流盘配置在所述第一整流网板和所述第二整流网板之间。本实用新型通过在壳体内依次设置第一整流网板、第二整流网板和均流盘，能够对流经均流器的流体进行三次流速调整和涡流消除，减小流体径向不对称性，同时能避免整流时压降过大的问题。流时压降过大的问题。流时压降过大的问题。


技术研发人员：阚星辉 王云龙
受保护的技术使用者：无锡咔噻啨科技发展有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/6/1