一种对位连接组件及断路器的制作方法

1.本实用新型涉及组件连接配套结构件技术领域，特别涉及一种对位连接组件及断路器。


背景技术：

2.目前，在电子产品以及电力通信器材领域中，对于一些需要对位组装的组件结构，实现两个不同部件间连接组装的结构通常为自动螺钉适配胶木底座，或是螺栓适配内嵌螺母。
3.其中，第一种组合结构在螺钉反复拆卸安装后，胶木底座上的螺孔会随着胶木材料被螺钉的螺纹磨损而逐渐失效；而第二种组合结构则在内嵌螺母部分需要占据较大的空间，影响组件整体装配结构布局。并且，上述两种组合结构在实际操作时，均需要利用螺丝刀来辅助实现螺钉等螺纹紧固件的旋拧拆装作业，不仅操作过程费时费力，增加了操作人员的劳动强度，也给相关组件的拆装操作效率造成不利影响。
4.因此，如何使两个对位连接的部件间的连接组装操作更加便捷高效是本领域技术人员亟需解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种对位连接组件，该对位连接组件的连接组装操作较为简便高效。
6.本实用新型的另一目的在于提供一种具有上述对位连接组件的断路器。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种对位连接组件，用于固定第一基体和第二基体，包括：
9.搭扣连接件，设置于所述第一基体，且所述搭扣连接件的搭接端具有扩大卡头；
10.卡扣连接件，设置于所述第二基体，所述卡扣连接件具有用于卡接所述扩大卡头的卡槽，以限制所述第一基体与所述第二基体相对位移的自由度，所述卡槽具有用于装入所述扩大卡头的安装槽口；
11.密封盖，可拆卸地设置于所述卡扣连接件的安装槽口处，以限制所述扩大卡头由所述卡槽脱出的自由度。
12.可选地，所述卡扣连接件上设置有限位件，相邻两个所述限位件之间形成所述卡槽。
13.可选地，所述限位件为间隔布置的n个，其中n≥2，所述卡槽和与所述卡槽对应的所述扩大卡头为n-1个。
14.可选地，所述卡槽为间隔布置的多个，各个所述卡槽的宽度相同或不同。
15.可选地，所述搭扣连接件还包括外凸于所述第一基体，且与所述扩大卡头连接的过渡段，所述扩大卡头至少由两个方向外凸于所述过渡段；
16.所述卡槽至少具有与所述扩大卡头的两个方向的外凸部分卡接的卡槽部。
17.可选地，任意一个所述卡槽的各个所述卡槽部均由两个所述限位件之间形成。
18.可选地，同一个所述卡槽的各个所述卡槽部平行设置。
19.可选地，所述卡扣连接件具有由安装槽口嵌入所述过渡段的让位槽；
20.所述密封盖上设置有挡槽，所述挡槽与所述让位槽构成与所述过渡段配合的让位孔。
21.可选地，所述限位件内凹于所述安装槽口，以使得所述限位件的端面与所述安装槽口之间形成用于安装所述密封盖的空间。
22.可选地，所述密封盖远离所述卡槽的一侧端面与所述安装槽口位于同一平面上。
23.可选地，所述密封盖上设置有与所述卡槽滑动配合的导台，所述导台和所述扩大卡头分别与所述卡槽的不同区域配合。
24.可选地，所述密封盖设置有侧板，所述导台设置于所述侧板上，所述限位件与所述卡扣连接件之间形成有插装间隙，所述侧板与所述插装间隙滑动配合。
25.可选地，所述导台与所述扩大卡头抵接。
26.可选地，所述卡扣连接件上设置有卡孔，所述密封盖上设置有与所述卡孔卡接的卡勾。
27.可选地，所述安装槽口处设置有便于将所述密封盖移出所述卡扣连接件的让位缺口。
28.可选地，所述密封盖与所述让位缺口对应的位置设置有移取部。
29.可选地，所述移取部为摩擦纹或挡边。
30.可选地，所述扩大卡头通过所述安装槽口装入所述卡槽的方向为第一方向，所述卡槽限位所述扩大卡头移动的方向为第二方向；
31.所述第一方向和所述第二方向存在大于0
°
的夹角。
32.可选地，所述第一方向和所述第二方向垂直。
33.一种断路器，包括对位连接组件，所述对位连接组件为如上任一项所述的对位连接组件。
34.本技术的有益效果包括：
35.相对上述背景技术，本技术所提供的对位连接组件，在需要将第一基体和第二基体固定时，可将安装槽口对准搭扣连接件，并使得搭扣连接件和卡扣连接件相互靠近，使得安装槽口逐渐向搭扣连接件的方向移动，直至扩大卡头通过安装槽口进入卡槽。然后将密封盖对位扣合于安装槽口处，以便将扩大卡头封装固定于卡槽内，如此，即可通过扩大卡头与卡槽间的对位卡接适配，实现第一基体与第二基体间的可靠连接，从而保证第一基体与第二基体间的装配强度。
36.与传统螺纹紧固件的装配方式相比，本技术公开的对位连接组件拆装更加方便快捷，而且不需要借助螺丝刀等辅助工具即可完成拆装。与传统的弹性卡扣的装配方式相比，本技术公开的对位连接组件，通过将搭扣连接件的扩大卡头卡入卡扣连接件的卡槽内，并通过密封盖安装在安装槽口处，规避了扩大卡头易于由卡槽脱出，而使得固定失效的风险。
37.在需要将第一基体和第二基体相拆除时，需要首先将密封盖由安装槽口处卸下，之后依照安装路径反向操作，使扩大卡头移出卡槽，使得搭扣连接件脱离卡扣连接件，继而实现第一基体和第二基体的拆除。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型公开的对位连接组件的组装结构示意图；
40.图2为对应图1的拆解爆炸图；
41.图3为本实用新型公开的对位连接组件中搭扣连接件处的装配示意图；
42.图4为本实用新型公开的对位连接组件中搭扣连接件的单个结构示意图；
43.图5为图2中卡扣连接件处的放大结构示意图；
44.图6为图2中密封盖的放大结构示意图。
45.其中：
46.10-第一基体；11-搭扣连接件；111-过渡段；112-扩大卡头；113-基座；20-第二基体；21-卡扣连接件；211-让位缺口；212-安装槽口；213-卡孔；214-限位件；215-插装间隙；216-卡槽；217-让位槽；31-密封盖；311-顶盖；312-侧板；313-卡勾；314-弹性引板；315-导台；316-移取部；317-挡槽。
具体实施方式
47.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
48.如图1和图2所示，本实用新型实施例公开了一种对位连接组件，以在不采用螺纹紧固件的前提下，实现第一基体10和第二基体20的固定连接，从而实现第一基体10和第二基体20相对位置的锁紧。
49.该对位连接组件包括搭扣连接件11、卡扣连接件21和密封盖31。如图3和图4所示，搭扣连接件11设置于第一基体10，且搭扣连接件11的搭接端具有扩大卡头112。
50.如图5所示，卡扣连接件21设置于第二基体20，卡扣连接件21具有用于卡接扩大卡头112的卡槽216，以限制第一基体10与第二基体20相对位移的自由度，卡槽216具有用于装入扩大卡头112的安装槽口212。在实现搭扣连接件11和卡扣连接件21的安装时，可将安装槽口212对准搭扣连接件11，并使得搭扣连接件11和卡扣连接件21相互靠近，具体的，可以通过移动第一基体10，使得搭扣连接件11向卡扣连接件21的方向移动，也可以通过移动第二基体20，使得卡扣连接件21向搭扣连接件11的方向移动，直至扩大卡头112通过安装槽口212进入卡槽216，并通过卡槽216与扩大卡头112的卡接，来限制第一基体10与第二基体20相对位移的自由度，从而实现第一基体10与第二基体20的相对固定。
51.密封盖31可拆卸地设置于卡扣连接件21的安装槽口212处，以限制扩大卡头112由卡槽216脱出的自由度。具体的，密封盖31可以完全封堵安装槽口212，也可封堵安装槽口212的部分槽口，只要能够防止扩大卡头112由该安装槽口212脱出，使得扩大卡头112稳定的置于卡槽216内即可。
52.在需要将第一基体10和第二基体20固定时，可将安装槽口212对准搭扣连接件11，并使得搭扣连接件11和卡扣连接件21相互靠近，以移动第二基体20为例，通过移动第二基体20，使得安装槽口212逐渐向搭扣连接件11的方向移动，直至扩大卡头112通过安装槽口212进入卡槽216。然后将密封盖31对位扣合于安装槽口212处，以便将扩大卡头112封装固定于卡槽216内，如此，即可通过扩大卡头112与卡槽211间的对位卡接适配，实现第一基体10与第二基体20间的可靠连接，从而保证第一基体10与第二基体20间的装配强度。
53.与传统螺纹紧固件的装配方式相比，本实施例公开的对位连接组件拆装更加方便快捷，而且不需要借助螺丝刀等辅助工具即可完成拆装。
54.另外，与传统的弹性卡扣的装配方式相比，本实施例公开的对位连接组件，通过将搭扣连接件11的扩大卡头112卡入卡扣连接件21的卡槽216内，并通过密封盖31安装在安装槽口212处，规避了扩大卡头112易于由卡槽216脱出，而使得固定失效的风险。
55.在需要将第一基体10和第二基体20相拆除时，需要首先将密封盖31由安装槽口212处卸下，之后依照安装路径反向操作，使扩大卡头112移出卡槽211，使得搭扣连接件11脱离卡扣连接件21，继而实现第一基体10和第二基体20的拆除。
56.为了便于理解，将扩大卡头112通过安装槽口212装入卡槽216的方向定义为第一方向，将卡槽216限位扩大卡头112移动的方向定义为第二方向。
57.为了进一步提高对位连接组件固定的有效性，防止出现卡不紧的现象出现。第一方向和第二方向具有大于0
°
的夹角，优选的该夹角为90
°
。在第一方向与第二方向不同时，可以将卡槽216的槽壁设置为刚性结构，因为不需要将扩大卡头112撑开卡槽216，也可以将扩大卡头112由其他方向(即第一方向)装入卡槽216内，因此不需要卡槽216具有弹性特征。刚性结构的卡槽216不会在外力作用下发生变形，因此能够进一步提高对位连接组件固定的有效性，防止弹性部件失效后出现卡不紧的现象出现。
58.需要说明的是，第一方向和第二方向也可以为同一方向，即扩大卡头112可以由安装槽口212进入并撑开卡槽216后，再置入卡槽216内，这就需要卡槽216为弹性卡槽。在将密封盖31安装于安装槽口212处后，也可以限制扩大卡头112在外力作用下由卡槽216内脱出，需要拆除时，必须首先拆除密封盖31方可完成。与现有技术相比，同样能够提高固定的有效性。
59.如图5所示，在本实用新型一具体实施例中，卡扣连接件21上设置有限位件214，相邻两个限位件214之间形成卡槽216。即卡槽216是通过相邻两个限位件214之间形成，扩大卡头112通过限位件214限位，防止搭扣连接件11和卡扣连接件21产生相对位移，继而限制第一基体10与第二基体20相对位移的自由度。
60.限位件214为间隔布置的n个，其中n≥2，卡槽216和与卡槽216对应的扩大卡头112为n-1个。若限位件214为两个，则卡槽216和与卡槽216对应的扩大卡头112为1个。图5示出的为卡槽216和扩大卡头112为1个的方案。
61.需要说明的是，卡槽216也可为间隔布置的多个，卡槽216同样由限位件214间隔布置实现，相应的扩大卡头112可以与卡槽216一一对应设置，也可少于卡槽，均属于本实用新型的保护范围。
62.在卡槽216为多个时，各个卡槽216的宽度可以相同，也可以不同，本实用新型不做限定。在卡槽216的宽度不同时，相应的，扩大卡头112需要做同步适配，保证各个扩大卡头
112和与其对应的卡槽216相适配，避免扩大卡头112在卡槽216内晃动的情况。
63.如图4所示，搭扣连接件11包括外凸于第一基体10，且与扩大卡头112连接的过渡段111，扩大卡头112至少由两个方向外凸于过渡段111。卡槽216至少具有与扩大卡头112的两个方向的外凸部分卡接的卡槽部。即卡槽216视不同方向的外凸部分，设置多个卡槽部，以增加卡接的稳定性。
64.图5示出的卡槽216具有两个卡槽部，以图5示出的方位为例，卡槽216的两个卡槽部分别位于过渡段111的上下两侧。相应的，扩大卡头112至少上下两个方向具有外凸于过渡段111的外凸部分。优选地，扩大卡头112为圆盘状结构，即圆盘状结构的扩大卡头112的外周均具有外凸部分。当然，在扩大卡头112至少两个方向具有外凸于过渡段111的外凸部分时，扩大卡头112的各个外凸部分也可相互断开，本实施例并不局限于圆盘状结构的扩大卡头112。
65.需要说明的是，同一个卡槽216也可以仅有一个卡槽部，例如图5示出的卡扣连接件21，可仅在过渡段111的上侧或者下侧设置卡槽部，相应的，扩大卡头112仅具有卡入该卡槽部内的外凸部分，同样能够实现卡扣连接件21和搭扣连接件11的相对固定。卡入同一个卡槽部内的外凸部分可以为一个连续的外凸部分，也可以为断开的多个外凸部分。
66.任意一个卡槽216的各个卡槽部均由两个限位件214之间形成。以图5示出的具有上下两个卡槽部的卡槽216为例，位于上部的卡槽部由两个限位件214之间形成，位于下部的卡槽部由两个限位件214之间形成，上下两个卡槽部构成该卡槽216。
67.进一步地，同一个卡槽216的各个卡槽部平行设置，更利于扩大卡头112移入卡槽216内，而且对扩大卡头112的外部轮廓要求较低，各种形状的扩大卡头112均能够移入卡槽216内。
68.需要说明的是，同一个卡槽216的各个卡槽部也可具有一定夹角，例如上下两个卡槽部远离安装槽口212的一端相互靠近，需要扩大卡头112的外凸部分做相应的调整，即需要扩大卡头112面向卡槽216的一侧的外凸部分的边缘的距离，小于另一侧的外凸部分的边缘的距离。极端条件下，上下两个卡槽部远离安装槽口212的一端相互靠近至距离为0时，扩大卡头112面向卡槽216的一侧的外凸部分的边缘的距离也需为0，使得扩大卡头112的外凸部分为类三角形结构。
69.如图5所示，在一具体实施例中，卡扣连接件21具有由安装槽口212嵌入过渡段111的让位槽217，密封盖31上设置有挡槽317，挡槽317与让位槽217构成与过渡段111配合的让位孔。在将安装槽口212逐渐向搭扣连接件11的方向移动时，扩大卡头112通过安装槽口212进入卡槽216。相应的，过渡段111通过安装槽口212进入让位槽217。然后将密封盖31对位扣合于安装槽口212处，挡槽317和让位槽217构成与过渡段111配合的让位孔，从而将过渡段111封闭在内部。
70.进一步地，限位件214内凹于安装槽口212，以使得限位件214的端面与安装槽口212之间形成用于安装密封盖31的空间。在将密封盖31安装在安装槽口212处时，由于限位件214内凹于安装槽口212，使得密封盖31的外部表面不会凸出安装槽口212的表面太多，降低了密封盖31由于凸出安装槽口212的表面尺寸过大，而易于受外力脱离的情况。
71.更进一步地，密封盖31远离卡槽216的一侧端面与安装槽口212位于同一平面上。即密封盖31安装到位后，与安装槽口212平齐，使得密封盖31不易于产生施力点，进一步降
低脱离的风险。密封盖31包括对位适配于安装槽口212处的顶盖311，顶盖311远离卡槽216的一侧端面与安装槽口212位于同一平面上。
72.如图6所示，为了保证密封盖31安装时的稳定性，本实用新型一具体实施例公开的密封盖31上设置有与卡槽216滑动配合的导台315，在导台315对准卡槽216后，推动密封盖31，密封盖31可以沿卡槽216的方向滑动，直至密封盖31安装到位。
73.导台315和扩大卡头112分别与卡槽216的不同区域配合。以图5示出的方位为例，扩大卡头112可以与卡槽216的中部区域配合，而导台315与卡槽216的外部边缘区域配合。扩大卡头112也可以与卡槽216的远离安装槽口212的区域配合，而导台315与卡槽216的靠近安装槽口212的区域配合。导台315和扩大卡头112共用卡槽216，除了能够实现各自的功能之外，可以显著降低卡扣连接件21的结构复杂度，降低制造成本。
74.进一步的，密封盖31设置有侧板312，导台315设置于侧板312上，侧板312可以为两个，且平行设置于顶盖311的两侧。限位件214与卡扣连接件21之间形成有插装间隙215，侧板312与插装间隙215滑动配合。以图5示出的方位为例，通过侧板312与插装间隙215滑动配合，能够限制密封盖31上下移动，通过导台315与卡槽216滑动配合，能够限制密封盖31左右移动，因此进一步提升了密封盖31安装时的稳定性，避免了密封盖31在施力推送时，由于施力不稳而导致的密封盖31偏转而与卡扣连接件21卡死的情况。
75.更进一步地，在密封盖31安装到位后，导台315与扩大卡头112相抵接。以图5示出的方位为例，在扩大卡头112与卡槽216的中部区域配合，导台315与卡槽216的外部边缘区域配合时，导台315与扩大卡头112相抵接，能够进一步防止扩大卡头112在卡槽216内上下晃动，尽管在卡槽216受到加工精度影响，而使得扩大卡头112具有上下晃动趋势时，也会受到导台315的限位影响，而提升稳定性。
76.在扩大卡头112与卡槽216的远离安装槽口212的区域配合，而导台315与卡槽216的靠近安装槽口212的区域配合时，导台315与扩大卡头112相抵接，能够进一步防止扩大卡头112在卡槽216内前后晃动，尽管在卡槽216受到加工精度影响，而使得扩大卡头112具有前后晃动趋势时，也会受到导台315的限位影响，而提升稳定性。
77.密封盖31卡装在卡扣连接件21上，具体的，卡扣连接件21上设置有卡孔213，密封盖31上设置有与卡孔213卡接的卡勾313。卡勾313可设置于顶盖311上，且可位于两个侧板312之间。密封盖31装配到位后，卡勾313能够对位卡入卡孔213内，从而对密封盖31形成限位，避免密封盖31在装配完成后与卡扣连接件21间发生松脱或错位；当需要将密封盖31拆下时，仅需利用螺丝刀、尖锥等较尖锐的硬物自外向内顶入卡孔213内，以便将卡勾313由卡孔213内顶出使其脱离卡接，即可轻松使密封盖31与卡扣连接件21间脱离限位组装，以便将密封盖31轻松卸下。
78.此外，卡勾313通过弹性引板314设置在顶盖311上，卡勾313位于弹性引板314的自由端，并将卡勾313和弹性引板314设置于顶盖311的与挡槽317相对的一侧。如此，能够有效避免卡勾313与卡孔213对位卡接适配结构对卡扣连接件21内部扩大卡头112等主要部件的结构干涉，保证对位连接组件的整体装配强度；同时，在卡勾313与卡孔213间对位拆装操作过程中，弹性引板314能够受压发生适度的弹性形变，以缓解卡勾313处所受到的结构冲击，并在卡勾313与卡孔213对位完成或密封盖31与卡扣连接件21间完全脱离后，利用弹性形变自身的弹性复位力，将卡勾313送回初始位置，保证下一作业过程的适配精度和密封盖31的
整体组件结构稳定性。
79.为了便于密封盖31的拆卸，安装槽口212处设置有便于将密封盖31移出卡扣连接件21的让位缺口211。当需要将密封盖31拆下时，可利用螺丝刀、尖锥等较尖锐的硬物将卡勾313自外向内顶入卡孔213内，以便将卡勾313由卡孔213内顶出使其脱离卡接，脱离卡接后，可用手捏住让位缺口211，将密封盖31由卡扣连接件21上抽出。
80.进一步地，密封盖31与让位缺口211对应的位置设置有移取部316。移取部316具体的可以为摩擦纹或挡边，使得在捏住让位缺口211后，能够提升与密封盖31之间的摩擦力，避免向外抽出密封盖31时，由于打滑而脱手的现象。
81.如图4所示，搭扣连接件11还包括与第一基体10相连接的基座113，基座113与扩大卡头112分别位于过渡段111的两端。基座113能够为搭扣连接件11的主体结构提供可靠的结构支撑。
82.应当说明的是，实际应用中，考虑到大部分情况下的工况需求和组件结构适配需要，过渡段111为等径杆结构，而扩大卡头112和基座113可以分别为圆柱体、立方体、长方体、圆锥体、方椎体或其他能够保证卡接组装适配需求的常规或非常规立体形状。
83.另外，搭扣连接件11可以和第一基体10为一体式结构件。一般情况下，第一基体10和搭扣连接件11均为塑料件，如此，可在第一基体10成型脱模前，将搭扣连接件11的基座113预置于模具内，以便在第一基体10成型脱模后使搭扣连接件11与第一基体10形成一体式结构，保证二者间结构强度和联动效果；相应地，第二基体20、卡扣连接件21以及密封盖31也均可为塑料制件。
84.当然，工作人员也可以根据实际需求灵活调整和选择第一基体10、搭扣连接件11、第二基体20、卡扣连接件21以及密封盖31的制作材料，原则上，只要是能够保证对位连接组件的可靠组装和精准适配连接均可。
85.本实用新型实施例还公开了一种断路器，包括对位连接组件，对位连接组件为如上实施例公开的对位连接组件，即该断路器通过上述实施例公开的对位连接组件实现锁紧固定，因此兼具上述实施例的所有技术效果，本文在此不再赘述。
86.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
87.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
88.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
89.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，
这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。