卡缘连接器锁扣组装结构的制作方法

1.本发明涉及一种连接器，特别涉及一种卡缘连接器锁扣组装结构。


背景技术：

2.卡缘连接器一般包括绝缘本体、活动锁扣件和固定锁扣件，绝缘本体上设有一卡插槽,用来收容内存模块,绝缘本体位于卡插槽两端分别设有一个塔台，活动锁扣件和固定锁扣件分别安装在绝缘本体两端的塔台上，活动锁扣件和固定锁扣件分别沿插卡方向竖直延伸，固定锁扣件一般由第一固持部和第二固持部固定在绝缘本体塔台的固持槽内，用户扒开活动锁扣件，使内存模块电子卡一端退出，位于固定锁扣件一端的电子卡跟随退出，由于固定锁扣件由本身的卡钩固定在绝缘本体内，卡钩受力后变形很容易造成变形断裂，使固定锁扣件脱落，导致卡缘连接器失效。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本发明提供了一种卡缘连接器锁扣组装结构，该卡缘连接器锁扣组装结构能够有效提高卡缘连接器固定锁扣件的安装牢固度，避免固定锁扣件脱落失效，提高卡缘连接器使用寿命和对内存模块的安装稳定性。
4.本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卡缘连接器锁扣组装结构，包括绝缘本体和固定锁扣件，绝缘本体上设有固定塔台，所述固定塔台上端形成固定接触面，固定锁扣件下端形成固定结合面，固定塔台上形成有固持槽，所述固定锁扣件的固定结合面上固定形成有固持部，所述固持部上固定设有一辅助连接件，所述固持部及所述辅助连接件能够插设于固定塔台的固持槽内，所述固持槽内侧壁上形成有固持部限位件，辅助连接件侧壁上设有固持卡扣，所述固持卡扣能够止挡于固持部限位件下侧，固定锁扣件的固定结合面止挡于固定塔台的固定接触面上。
5.作为本发明的进一步改进，所述固定塔台上的固持槽为上下贯穿结构，辅助连接件为金属片状结构，所述辅助连接件下端伸出固定塔台下端设定距离形成能够与电路板焊接相连的焊接部。
6.作为本发明的进一步改进，所述固持槽内侧壁上的固持部限位件为凸出于固持槽内侧壁表面的凸起结构，辅助连接件侧壁上的固持卡扣为沿辅助连接件厚度方向倾斜延伸的悬臂状弹片结构，所述固持卡扣自由端的端部止挡于固持部限位件下端表面上。
7.作为本发明的进一步改进，所述辅助连接件宽度方向的两侧壁上还分别设有至少一对固持卡钩，所述固持卡钩能够与固持槽两相对的侧壁干涉卡接。
8.作为本发明的进一步改进，所述辅助连接件上段宽度大于下段宽度，固持槽下端形成与辅助连接件厚度匹配的辅助件固定槽，且辅助件固定槽上段宽度大于下段宽度，辅助连接件紧密插于辅助件固定槽内，且辅助连接件上下两段之间的台阶面止挡于辅助件固定槽上下两段之间的台阶面上方。
9.作为本发明的进一步改进，固持部与辅助连接件固定连接的结构为：所述辅助连
接件上设有一贯穿孔，固持部侧壁上设有一固持限位柱，固持限位柱侧壁上设有能够径向伸缩的限位止挡部，所述辅助连接件上的贯穿孔套设于固持限位柱外侧，辅助连接件夹设于固持部侧壁和限位止挡部之间。
10.作为本发明的进一步改进，固持限位柱侧壁上的限位止挡部为至少两个沿固持限位柱轴向延伸的悬臂件，各个悬臂件端部远离固持限位柱轴心的外侧表面上设有凸起的倒钩结构。
11.作为本发明的进一步改进，所述固持部侧壁上形成有固持限位槽，固持限位柱设于固持限位槽底面上，辅助连接件上端形成辅助连接件引导部，所述辅助连接件引导部侧壁止挡于固持限位槽侧壁上。
12.作为本发明的进一步改进，所述固定塔台上还设有与固持槽平行间隔排列的前限位槽，固定锁扣件的固定结合面上还固定设有沿竖直方向延伸的第一限位导柱和第二限位导柱，第一限位导柱和第二限位导柱能够插设于前限位槽内，且第一限位导柱和第二限位导柱分别紧密接触前限位槽侧壁。
13.作为本发明的进一步改进，所述固定塔台上还设有与固持槽平行间隔排列的后限位槽，固定锁扣件的固定结合面上还固定设有第三限位导柱，第三限位导柱能够插设于后限位槽内。
14.本发明的有益技术效果是：本发明通过在固定锁扣件的固定结合面上形成固持部，在绝缘本体的固体塔台上形成固持槽，并在固定锁扣件的固持部侧壁上固定组装辅助连接件，通过辅助连接件上的固持卡扣与绝缘本体固持槽内侧壁上的固持部限位件形成下侧扣合阻挡结构，配合固定锁扣件的固定结合面与固定塔台的固定接触面形成上侧阻挡结构，进而将固定锁扣件牢固的安装在绝缘本体上，本发明的辅助连接件与固定锁扣件的固持部形成分体组装结构，辅助连接件采用金属材料制作而成，其强度高，弹性好，不易发生塑性变形，也不易发生断裂，可以保持固定锁扣件与绝缘本体的牢固定位，同时，其还可以穿过绝缘本体焊接在电路板上，形成连接器与电路板的连接加强结构，本发明简化了固定锁扣件的连接结构，增强了固定锁扣件与绝缘本体的连接强度，提高了固定锁扣件与绝缘本体的连接稳定性和连接器的使用寿命。
附图说明
15.图1为本卡缘连接器组装原理分解图；
16.图2为电子卡在卡缘连接器内安装状态图；
17.图3为本发明的固定锁扣件第一立体图；
18.图4为本发明的固定锁扣件第二立体图；
19.图5为本发明的固定锁扣件主视图；
20.图6为图5中a-a向剖视图；
21.图7为本发明的固定锁扣件后视图；
22.图8为本发明的固定锁扣件左图；
23.图9为本发明的固定锁扣件右视图；
24.图10为本发明的固定锁扣件俯视图；
25.图11为本发明的固定锁扣件仰视图；
26.图12为本发明的辅助连接件立体图；
27.图13为本发明的辅助连接件主视图；
28.图14为本发明的辅助连接件左视图；
29.图15为本发明的辅助连接件俯视图；
30.图16为固定锁扣件与辅助连接件组合第一立体图；
31.图17为固定锁扣件与辅助连接件组合第二立体图；
32.图18为固定锁扣件与辅助连接件组合主视图；
33.图19为图18中b-b向剖视图；
34.图20为固定锁扣件与辅助连接件组合后视图；
35.图21为固定锁扣件与辅助连接件组合左视图；
36.图22为固定锁扣件与辅助连接件组合仰视图；
37.图23为固定锁扣件与辅助连接件分解图；
38.图24为本发明的第一分解状态图；
39.图25为本发明的第二分解状态图；
40.图26为绝缘本体俯视状态图；
41.图27为固定锁扣件与绝缘本体组装前主视图；
42.图28为固定锁扣件与绝缘本体组装后主视图；
43.图29为固定锁扣件与绝缘本体组装后左视图；
44.图30料带上辅助连接件主视图；
45.图31料带上辅助连接件与固定锁扣件组装主视图；
46.图32为辅助连接件与固定锁扣件模内注塑结构第一立体图；
47.图33为辅助连接件与固定锁扣件模内注塑结构第二立体图；
48.图34为辅助连接件与固定锁扣件模内注塑结构主视图；
49.图35图图34中c-c向剖视图。
50.卡缘连接器
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1绝缘本体
‑‑‑
11端子
‑‑‑
12
51.活动锁扣件
‑‑‑
13固定锁扣件
‑‑‑
14第一辅助件
‑‑‑
18
52.第二辅助件
‑‑‑
17辅助连接件
‑‑‑
19卡插槽
‑‑‑
111
53.活动塔台
‑‑‑
112固定塔台
‑‑‑
113插接面
‑‑‑
114
54.电子卡
‑‑‑
2电路板
‑‑‑
3固定锁扣件
‑‑‑
14
55.固定锁扣卡收纳槽
‑‑‑
141第一限位导柱
‑‑‑
142
56.第一限位筋
‑‑‑
1421第二限位导柱
‑‑‑
143
57.第二限位筋
‑‑‑
1431固持部
‑‑‑
144固持限位槽
‑‑‑
1441
58.固持限位柱
‑‑‑
1442第三限位导柱
‑‑‑
145
59.绝缘本体卡收纳槽
‑‑‑
1131前限位槽
‑‑‑
1132
60.固持槽
‑‑‑
1133后限位槽
‑‑‑
1134固定接触面
‑‑‑
1135
61.辅助件固定槽
‑‑‑
1136第一固持卡钩
‑‑‑
191
62.第二固持卡钩
‑‑‑
192第三固持卡钩
‑‑‑
193
63.第四固持卡钩
‑‑‑
194固持卡扣
‑‑‑
195贯穿孔
‑‑‑
196
64.辅助连接件引导部
‑‑‑
197焊接部
‑‑‑
198
65.固定结合面
‑‑‑
146
具体实施方式
66.以下借由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技艺的人士可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
67.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技艺的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。
68.实施例：一种卡缘连接器锁扣组装结构，包括绝缘本体11和固定锁扣件14，绝缘本体11上设有固定塔台113，所述固定塔台113上端形成固定接触面1135，固定锁扣件14下端形成固定结合面146，固定塔台113上形成有固持槽1133，所述固定锁扣件14的固定结合面146上固定形成有固持部144，所述固持部144上固定设有一辅助连接件19，所述固持部144及所述辅助连接件19能够插设于固定塔台113的固持槽1133内，所述固持槽1133内侧壁上形成有固持部限位件，辅助连接件19侧壁上设有固持卡扣195，所述固持卡扣195能够止挡于固持部限位件下侧，固定锁扣件14的固定结合面146止挡于固定塔台113的固定接触面1135上。
69.组装时，先将辅助连接件19与固定锁扣件14固定连接在一起，然后将辅助连接件19与固定锁扣件14的固持部144一起插入固定塔台113上的固持槽1133内，辅助连接件19侧壁上的固持卡扣195与固持槽1133侧壁上的固持部限位件发生扣合连接，这样辅助连接件19就无法向上运动，同时固定锁扣件14的固定结合面146挡在固定塔台113上端的，而固定锁扣件14的固定结合面146挡在固定塔台113上端的固定接触面1135上，此时固定锁扣件14及其上的辅助连接件19无法从绝缘本体11的固定塔台113上脱离，实现了固定锁扣件14在绝缘本体11固定塔台113上的固定安装，安装牢固、稳定，避免了固定锁扣件14采用长悬臂状卡钩与固持槽1133侧壁上卡槽扣合连接的结构，避免了电子卡在组装和退卡过程中固定锁扣件14受力发生脱落或悬臂状卡钩变形、断裂损坏的情况发生，有效提高了固定锁扣件14与绝缘本体11上固定塔台113的安装牢固性和长期使用的稳定性，提高了卡缘连接器使用寿命，且本发明的固定锁扣件14的固持部144结构简单且强度高，便于制造而不易损坏，降低了生产和使用成本。
70.所述固定塔台113上的固持槽1133为上下贯穿结构，辅助连接件19为金属片状结构，所述辅助连接件19下端伸出固定塔台113下端设定距离形成能够与电路板焊接相连的焊接部198。辅助连接件19与固定锁扣件14为分体结构，辅助连接件19采用金属材质制作而成，其强度高，弹性好，在于绝缘本体11组装过程中，以及在电子卡在组装和退卡过程中，辅助连接件19受外力作用也不会发生塑性变形或断裂，进一步保证了固定锁扣件14与绝缘本体11的固定塔台113连接稳定性，且上述结构简化了固定锁扣件14的整体结构，便于生产制造，降低了生产成本。
71.所述固持槽1133内侧壁上的固持部限位件为凸出于固持槽1133内侧壁表面的凸起结构，辅助连接件19侧壁上的固持卡扣195为沿辅助连接件19厚度方向倾斜延伸的悬臂
状弹片结构，所述固持卡扣195 自由端的端部止挡于固持部限位件下端表面上。其中固持部限位件最佳为上端厚度小于下端厚度的倾斜倒钩结构，这样方便辅助连接件19 上的固持卡扣195顺利越过固持部限位件表面，并最终与之倒钩面卡住，且辅助连接件19越受拉力作用二者卡的越紧，不会发生脱扣现象。
72.所述辅助连接件19宽度方向的两侧壁上还分别设有至少一对固持卡钩，所述固持卡钩能够与固持槽1133两相对的侧壁干涉卡接。辅助连接件19通过宽度方向成对的固持卡钩与绝缘本体11固持槽1133侧壁形成干涉嵌入，进一步增加了辅助连接件19与固持槽1133的连接牢固度，其中固持卡钩最佳为沿辅助连接件19长度方向间隔排列的两对，分别为第一固持卡钩191、第二固持卡钩192、第三固持卡钩193 和第四固持卡钩194，形成牢固的连接，当然也可以为更多个固持卡钩，各个固持卡钩可以为倒刺状结构，使得辅助连接件19受向上的拉力作用，固持卡钩也不会脱离固持槽1133侧壁。
73.所述辅助连接件19上段宽度大于下段宽度，固持槽1133下端形成与辅助连接件19厚度匹配的辅助件固定槽1136，且辅助件固定槽 1136上段宽度大于下段宽度，辅助连接件19紧密插于辅助件固定槽 1136内，且辅助连接件19上下两段之间的台阶面止挡于辅助件固定槽 1136上下两段之间的台阶面上方。在固持槽1133下端形成厚度减薄的辅助件固定槽1136，用于对辅助连接件19外周进行定位，避免辅助连接件19在固持槽1133内发生晃动而导致脱扣，同时，辅助连接件19 的台阶面与辅助件固定槽1136的台阶面形成插入深度的限位，防止辅助连接件19插入深度过深使得固持卡扣195与固持部限位件在上下方向产生较大的间隙，该结构使得固持卡扣195与固持部限位件始终保持紧密接触状态，其中辅助连接件19和辅助件固定槽1136上的台阶面最佳为倾斜角度一致的斜面结构，形成限位和导向双重效果，辅助件固定槽1136内侧壁上设有用于避让固持卡扣195的凹陷部，固持部限位件位于该凹陷部底面上，方便辅助连接件19插入辅助件固定槽 1136内时，其上的固持卡扣195可以顺利插入，同时辅助件固持槽1133 可以与辅助连接件19厚度方向侧壁保持紧密接触，避免辅助件在厚度方向发生晃动导致固定部定位件与固持卡扣195发生脱扣。
74.固持部144与辅助连接件19固定连接的结构为：所述辅助连接件19上设有一贯穿孔196，固持部144侧壁上设有一固持限位柱1442，固持限位柱1442侧壁上设有能够径向伸缩的限位止挡部，所述辅助连接件19上的贯穿孔196套设于固持限位柱1442外侧，辅助连接件19 夹设于固持部144侧壁和限位止挡部之间。该结构使得辅助连接件19 与固持部144形成一个类似铆接的结构，二者连接牢固，同时径向伸缩的限位止挡部又使得辅助连接件19与固持部144组装方便，组装后形成自动扣合定位，此外辅助连接件19也可以与固定锁扣件14的固持部144通过模内注塑的方式形成一体结构，为提高二者连接强度，可以在辅助连接件19上形成贯穿孔196，或形成宽度方向延伸的台阶，可以避免其从固定锁扣件14的固持部144脱出，组装时，多个辅助内接件可以在料带上与多个固定锁扣件14同时进行一体成型，或组装，组装完成后，再将料带折掉即可。
75.固持限位柱1442侧壁上的限位止挡部为至少两个沿固持限位柱 1442轴向延伸的悬臂件，各个悬臂件端部远离固持限位柱1442轴心的外侧表面上设有凸起的倒钩结构。通过悬臂件的弹性使得限位止挡部形成沿固持限位柱1442径向的弹性运动，该结构简单，便于生产制作，各个悬臂件最佳为均匀分布的三个或四个，形成稳定的定位，此外也可以是其他结构，如在固持限位柱1442侧壁上设置径向延伸的插槽，在插槽内安装弹簧和滑销，滑销
在弹簧作用下弹性伸缩，亦或在固持限位柱1442侧壁上铰接钩状结构，通过扭簧使其保持对辅助连接件19 阻挡定位，此类都是本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。
76.所述固持部144侧壁上形成有固持限位槽1441，固持限位柱1442 设于固持限位槽1441底面上，辅助连接件19上端形成辅助连接件19 引导部，所述辅助连接件19引导部侧壁止挡于固持限位槽1441侧壁上。通过固持限位槽1441对辅助连接件19侧壁进行定位，避免辅助连接件19绕固持限位柱1442转动，保证辅助连接件19在固持部144 上固定定位，此外，固持限位柱1442也可以设计为方形或花型，辅助连接件19上的贯穿孔196形成与之匹配的形状，也可以阻止其发生转动，此类都是本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换结构，属于本专利保护范围。
77.所述固定塔台113上还设有与固持槽1133平行间隔排列的前限位槽1132，固定锁扣件14的固定结合面146上还固定设有沿竖直方向延伸的第一限位导柱142和第二限位导柱143，第一限位导柱142和第二限位导柱143能够插设于前限位槽1132内，且第一限位导柱142和第二限位导柱143分别紧密接触前限位槽1132侧壁。当固定锁扣件14 的固持部144及其上的辅助连接件19插入绝缘本体11的固持槽1133 内时，第一、二限位导柱先插入前限位槽1132内进行导向限位,然后固持部144和辅助连接件19继续向下运动，固定锁扣件14上的辅助连接件19最终与固持槽1133侧壁上的固持部限位件卡住，第一、二限位导柱在辅助连接件19与固持槽1133的固持部限位件扣合连接前对其插入方向进行导向，对其插入位置进行限位，能够防止固持部144 上辅助连接件19在插入过程中因插入方向发生倾斜以及插入位置偏差出现与固持部限位件错位而无法正常扣合定位的情况，进一步保证了辅助连接件19与固持槽1133上固持部限位件顺利扣合形成止挡定位，避免了辅助连接件19与固持部限位件扣合不到位的情况发生，所述第一限位导柱142的至少一个侧壁上设有呈凸出状态的第一限位筋 1421，第二限位导柱143的至少一个侧壁上设有呈凸出状态的第二限位筋1431，第一限位筋1421和第二限位筋1431延伸方向与第一限位导柱142和第二限位导柱143延伸方向一致，通过在第一、二限位导柱侧壁上设置会第一、二限位筋，有效将强了第一、二限位导柱的强度，减小了插入过程中第一、二限位导柱与前限位槽1132之间的摩擦力，提高组装便利性，绝缘本体11上的绝缘本体11卡收纳槽可以形成于前限位槽1132背向固持槽1133一侧的侧壁上，与固定锁扣件14 上的固定锁扣件14卡收纳槽正对设置，电子卡插入时，电子卡侧壁沿固定锁扣件14卡收纳槽和绝缘本体11卡收纳槽滑入，电子卡侧壁上的缺口卡在固定锁扣件14台阶上。
78.所述固定塔台113上还设有与固持槽1133平行间隔排列的后限位槽1134，固定锁扣件14的固定结合面146上还固定设有第三限位导柱 145，第三限位导柱145能够插设于后限位槽1134内。第三限位导柱 145与第一、二限位导柱配合形成三角形结构，实现对锁扣固定件在各个方向的限位，提高了辅助连接件19插入过程中位置的精度，充分保证了辅助连接件19插入过程顺利进行，所述后限位槽1134最佳位于固持槽1133背向前限位槽1132一侧的内侧壁上，所述固持部144、第一限位导柱142、第二限位导柱143、第三限位导柱145、第一限位筋 1421和第二限位筋1431的下端均形成有倒角结构，倒角结构起到导向作用，保证其顺利插入固持槽1133、前限位槽1132和后限位槽1134 内，防止锁扣固定件插入组装时发生干涉，提高组装便利性和组装效率。
79.以上所述仅是本发明的优选实施方式，但并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，也应视为在本发明的保护范围内。