一种回转窑尾部降温收尘装置的制作方法

1.本实用新型属于降温收尘技术领域，具体涉及一种回转窑尾部降温收尘装置。


背景技术：

2.回转窑是高温煅烧物料的设备，物料在窑体被加热发生反应的同时，又沿周向翻滚和径向移动，最终从窑尾进入的物料，会从窑头排出，窑尾是回转窑的重要组成部分，主要承担进料和密封作用，在生产产品时，由于燃料和物料在高温作用下发生化学及物理反应，并在窑内产生大量的烟尘，这些含有大量杂质和有害化学物质的烟尘，会通过窑尾排出，对生态环境极不友好，因此必须对窑尾进行降温收尘处理，以使烟尘达到排放标准，现有设备一般通过布袋或静电完成烟尘的处理，然而布袋除尘易造成粉尘堵塞布袋，通风阻力升高，影响生产，静电除尘设备的成本则较为昂贵。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种回转窑尾部降温收尘装置。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种回转窑尾部降温收尘装置，包括喷淋降温机构，所述喷淋降温机构连接有收尘机构，所述收尘机构连接有高压风机；所述喷淋降温机构包括筒体，所述筒体圆周壁上安装有水管，所述水管连接有雾化喷头，所述筒体一侧设有废气进气管，所述筒体内部设置有隔板，所述隔板将筒体分隔为位置在上的喷淋降温室和位置在下的集水室，所述集水室内壁设置有液位传感器，所述筒体的圆周壁上设有排水管，所述排水管连接有电磁阀；所述收尘机构包括收尘筒体，所述收尘筒体一侧安装有尘埃粗滤网，所述收尘筒体内部安装有空气滤筒，所述收尘筒体另一侧设有排风口，所述排风口与高压风机进风端连接。
6.进一步限定，所述筒体设有喷淋观察窗，所述筒体圆周壁安装有检修门，所述隔板开有长条孔，导流槽和漏水细孔，所述长条孔内滑动安装有滤篮，所述滤篮安装有把手，所述喷淋降温机构在靠近废气进气管一侧设置有滤蓝进出门，这样的结构设计，可以直接观察到喷淋降温室内的喷淋降温情况，导流槽则可以使喷淋降温室内的水流沿导流槽通过滤篮进入到集水室中，滤篮则对吸附在水流中的杂质进行过滤收集，以免混杂在水流中的废气杂质堵塞排水管和电磁阀，滤篮进出门则使滤蓝在收集较多杂质后，可以通过滤篮进出门拿出滑动安装的滤篮清理，把手则方便了滤篮的安装和取出，漏水细孔则防止操作人员忘记清理滤篮而导致水流无法流入集水室时，水流还可以通过漏水细孔下流至集水室。
7.进一步限定，所述收尘筒体设有收尘观察窗，所述收尘筒体圆周上设置有清灰门，这样的结构设计，使操作人员可以观察到收尘机构内尘埃的堆积情况，以使操作人员可以通过打开清灰门来清理收尘机构内的灰尘。
8.进一步限定，所述高压风机为吹吸两用型高压风机，这样的结构设计，使得当空气滤筒外表堆积过多尘埃时，高压风机可以反吹进行清灰处理。
9.进一步限定，所述排水管形状为圆台形，这样的结构设计，使得集水室内的水流可以通过圆台形的排水管被快速排出，从而不影响使用。
10.本实用新型的有益效果：
11.1.对回转窑尾的烟气先降温吸附，后收尘处理，使高温有害的烟气达到对空排放标准，保护了自然环境；
12.2.整机设备成本较低，便于清理，经济实用。
附图说明
13.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
14.图1为本实用新型一种回转窑尾部降温收尘装置实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种回转窑尾部降温收尘装置实施例中喷淋降温机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种回转窑尾部降温收尘装置实施例中收尘机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种回转窑尾部降温收尘装置实施例中滤篮拉出状态的结构示意图；
18.图5为本实用新型一种回转窑尾部降温收尘装置实施例中隔板的局部放大图；
19.主要元件符号说明如下：
20.喷淋降温机构1、收尘机构2、高压风机3、导流槽10、水管11、雾化喷头12、喷淋观察窗13、排水管14、电磁阀15、检修门16、漏水细孔17、滤篮18、长条孔19、废气进气管100、液位传感器101、隔板102、筒体104、喷淋降温室105、集水室106、滤蓝进出门107、把手182、尘埃粗滤网21、清灰门22、空气滤筒23、收尘观察窗24、排风口25、收尘筒体26。
具体实施方式
21.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
22.如图1
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5所示，本实用新型的一种回转窑尾部降温收尘装置，包括喷淋降温机构1，喷淋降温机构1连接有收尘机构2，收尘机构2连接有高压风机3；
23.喷淋降温机构1包括筒体104，筒体104圆周壁上安装有水管11，水管11连接有雾化喷头12，筒体104一侧设有废气进气管100，筒体104内部设置有隔板102，隔板102将筒体104分隔为位置在上的喷淋降温室105和位置在下的集水室106，集水室106内壁设置有液位传感器101，筒体104的圆周壁上设有排水管14，排水管14连接有电磁阀15；收尘机构2包括收尘筒体26，收尘筒体26一侧安装有尘埃粗滤网21，收尘筒体26内部安装有空气滤筒23，收尘筒体26另一侧设有排风口25，排风口25与高压风机3进风端连接。
24.本案实施中，由窑尾排出的烟气在高压风机3的作用下由废气进气管100进入到喷淋降温机构1中，雾化喷头12会对高温烟气进行降温喷淋，同时，喷淋降温室105中烟气的部分颗粒尘埃会吸附在水雾中，并且会流向集水室106，当集水室106内收集的水流液位攀升到一定高度，液位传感器101发出检测信号给电磁阀15，电磁阀15动作，排水管14被打开，集水室106内的水流得以从排水管14排出，随后经过一次过滤的烟气穿过尘埃粗滤网21过滤
掉未被水雾吸附的较大颗粒，进入到收尘机构2的低温烟气此时会被高压风机3吸附到空气滤筒23中，过滤掉细小的尘埃颗粒，随后干净的烟气会从排风口25经高压风机3排出。
25.优选，筒体104设有喷淋观察窗13，筒体104圆周壁安装有检修门16，隔板102开有长条孔19，导流槽10和漏水细孔17，长条孔19内滑动安装有滤篮18，滤篮18安装有把手182，喷淋降温机构1在靠近废气进气管100一侧设置有滤蓝进出门107，这样的结构设计，可以直接观察到喷淋降温室105内的喷淋降温情况，导流槽10则可以使喷淋降温室105内的水流沿导流槽10通过滤篮18进入到集水室106中，滤篮18则对吸附在水流中的杂质进行过滤收集，以免混杂在水流中的烟气杂质堵塞排水管14和电磁阀15，滤篮进出门107则使滤蓝18在收集较多杂质后，可以通过滤篮进出门107拿出滑动安装的滤篮18清理，把手182则方便了滤篮18的安装和取出，漏水细孔17则防止操作人员忘记清理滤篮18而导致水流无法流入集水室106时，水流还可以通过漏水细孔17下流至集水室106。实际上，也可以根据具体情况考虑筒体104、隔板102和滤篮18其它的结构形状。
26.优选，收尘筒体26设有收尘观察窗24，收尘筒体26圆周上设置有清灰门22，这样的结构设计，使操作人员可以观察到收尘机构2内尘埃的堆积情况，以使操作人员可以通过打开清灰门22来清理收尘机构2内的灰尘。实际上，也可以根据具体情况考虑收尘筒体26其它的结构形状。
27.优选，高压风机3为吹吸两用型高压风机，这样的结构设计，使得当空气滤筒23外表堆积过多尘埃时，高压风机3可以反吹进行清灰处理。实际上，也可以根据具体情况考虑高压风机3其它的结构形状。
28.优选，排水管14形状为圆台形，这样的结构设计，使得集水室106内的水流可以通过圆台形的排水管14被快速排出，从而不影响使用。实际上，也可以根据具体情况考虑排水管14其它的结构形状。
29.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。