超声波清洗机用进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波清洗设备技术领域，具体而言，涉及超声波清洗机用进料装置。


背景技术：

2.超声波清洗机不仅仅是能清洗物品，超声波清洗机还具备分散、乳化、清洗、振动、震荡、鼓泡、萃取，除油、除锈、除污、除尘、除蜡等诸多功能。
3.目前，工作人员在使用超声波清洗机清洗产品时，当产品表面堆积有较多的杂质，工作人员需要手动清理一部分表面的杂质，否则产品表面杂质堆积过多就很容易降低超声波清洗机的清洁效率，但是这也增加了工作人员的工作强度，存在较大的局限性。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了超声波清洗机用进料装置，产品表面堆积有较多杂质时，存在超声波清洗机清洁效率低下的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供超声波清洗机用进料装置，包括安装架，所述安装架的内部安装有超声波清洗机本体，所述超声波清洗机本体的表面安装有控制终端，所述安装架的内部安装有进料机构；所述进料机构包括进料箱和机械臂，所述进料箱固定连接于所述安装架的内部，所述机械臂固定连接于所述安装架的内顶壁，所述进料箱的内部安装有输送组件，所述输送组件的表面安装有送料框，所述进料箱的内部安装有与所述送料框接触的清洁组件，所述进料箱的内部安装有设置于所述清洁组件下方的收集组件，所述收集组件的一端贯穿至所述进料箱的外部，所述进料箱的表面安装有驱动组件，所述驱动组件的一端贯穿至所述进料箱的内部，所述输送组件、所述清洁组件和所述收集组件的表面均与所述驱动组件连接；所述清洁组件包括连接轴，所述连接轴转动连接于所述进料箱的内壁，所述连接轴设置于所述送料框的下方，所述连接轴的表面固定连接有凸轮，所述凸轮的上表面与所述送料框接触。
7.在本实用新型的实施例中，所述输送组件包括数量为两个的传动轴和数量为两个的传动链，两个所述传动轴均转动连接于所述进料箱的内壁，两个所述传动链的内表面均与传动轴的表面啮合连接，两个所述传动轴通过所述传动链传动连接，所述送料框的两端分别安装于两个所述传动链的表面。
8.在本实用新型的实施例中，所述传动链的表面固定连接有均匀分布的限位板，所述送料框的端部设置于相邻两个所述限位板之间，相邻两个所述限位板的间隔与送料框的端部长度相同。
9.在本实用新型的实施例中，所述收集组件包括数量为两个的转动轴和收集履带，一侧所述转动轴转动连接于所述进料箱的表面，另一侧所述转动轴转动连接于所述进料箱的内壁，所述转动轴的表面与所述收集履带的内表面啮合连接。
10.在本实用新型的实施例中，所述进料箱的表面固定连接有刮刀，所述刮刀的上端与所述收集履带接触。
11.在本实用新型的实施例中，所述进料箱的表面安装有收集箱，所述收集箱设置于所述刮刀的正下方。
12.在本实用新型的实施例中，所述驱动组件包括链条，所述链条的内表面啮合连接有数量为三个的齿轮，上端所述齿轮的一端贯穿所述进料箱并与一侧所述传动轴固定连接，中间所述齿轮的一端贯穿所述进料箱并与所述连接轴啮合连接，下端所述齿轮的一端贯穿所述进料箱并与另一侧所述转动轴固定连接，下端所述齿轮的另一端固定连接有与所述安装架固定连接的驱动电机。
13.综上所述，本实用新型通过设置进料机构，驱动组件能够通过连接轴不断转动凸轮，使得凸轮通过送料框带动产品不断振动，以震落产品表面粘附不强的杂质，这无需工作人员手动清理，不仅能够降低了工作人员的劳动强度，还能够提高超声波清洗机本体的清洁效率，从而达到良好的自清理效果。
附图说明
14.图1是本实用新型提供的超声波清洗机用进料装置结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的超声波清洗机用进料装置中传动链与送料框的连接示意图；
16.图3为本实用新型提供的超声波清洗机用进料装置中送料框与凸轮的连接示意图；
17.图4为本实用新型提供的超声波清洗机用进料装置中齿轮的排布示意图。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
19.具体实施时：如图1-4所示，超声波清洗机用进料装置，包括安装架1，安装架1的内部安装有超声波清洗机本体2，超声波清洗机本体2的表面安装有控制终端3，安装架1的内部安装有进料机构4；
20.如图1-4所示，进料机构4包括进料箱401和机械臂402，进料箱401固定连接于安装架1的内部，机械臂402固定连接于安装架1的内顶壁，进料箱401的内部安装有输送组件403，输送组件403的表面安装有送料框404，进料箱401的内部安装有与送料框404接触的清洁组件405，进料箱401的内部安装有设置于清洁组件405下方的收集组件406，收集组件406的一端贯穿至进料箱401的外部，进料箱401的表面安装有驱动组件407，驱动组件407的一端贯穿至进料箱401的内部，输送组件403、清洁组件405和收集组件406的表面均与驱动组件407连接；
21.如图1、图2和图3所示，输送组件403包括数量为两个的传动轴4031和数量为两个的传动链4032，两个传动轴4031均转动连接于进料箱401的内壁，两个传动链4032的内表面均与传动轴4031的表面啮合连接，两个传动轴4031通过传动链4032传动连接，送料框404的两端分别安装于两个传动链4032的表面，这能够匀速运输送料框404，无需工作人员手动输送，大大降低了工作人员的劳动强度，传动链4032的表面固定连接有均匀分布的限位板
4033，送料框404的端部设置于相邻两个限位板4033之间，相邻两个限位板4033的间隔与送料框404的端部长度相同，限位板4033能够限定送料框404的位置，无需担心送料框404在移动到过程中偏移或旋转的概率，以保障传动链4032能够正常运输送料框404。
22.如图2和图3所示，清洁组件405包括连接轴4051，连接轴4051转动连接于进料箱401的内壁，连接轴4051设置于送料框404的下方，连接轴4051的表面固定连接有凸轮4052，凸轮4052的上表面与送料框404接触，驱动组件407能够通过连接轴4051不断转动凸轮4052，使得凸轮4052通过送料框404带动产品不断振动，以震落产品表面粘附不强的杂质，这无需工作人员手动清理，不仅能够降低了工作人员的劳动强度，还能够提高超声波清洗机本体2的清洁效率，从而达到良好的自清理效果。
23.如图1、图2和图3所示，收集组件406包括数量为两个的转动轴4061和收集履带4062，一侧转动轴4061转动连接于进料箱401的表面，另一侧转动轴4061转动连接于进料箱401的内壁，转动轴4061的表面与收集履带4062的内表面啮合连接，收集履带4062可收集被凸轮4052震落的杂质，无需担心杂质落到落进料箱401的内部，导致进料箱401被污染的概率，进料箱401的表面固定连接有刮刀4063，刮刀4063的上端与收集履带4062接触，当驱动组件407带动收集履带4062转动时，刮刀4063可快速刮除收集履带4062表面的杂质，无需工作人员手动清理，以保障收集履带4062的表面始终保持洁净，进料箱401的表面安装有收集箱4064，收集箱4064设置于刮刀4063的正下方，收集箱4064可快速收集被刮刀4063刮下的杂质，无需工作人员手动收集，进一步降低了工作人员的除杂难度。
24.如图3和图4所示，驱动组件407包括链条4071，链条4071的内表面啮合连接有数量为三个的齿轮4072，上端齿轮4072的一端贯穿进料箱401并与一侧传动轴4031固定连接，中间齿轮4072的一端贯穿进料箱401并与连接轴4051啮合连接，下端齿轮4072的一端贯穿进料箱401并与另一侧转动轴4061固定连接，下端齿轮4072的另一端固定连接有与安装架1固定连接的驱动电机4073，驱动电机4073可通过链条4071同时带动输送组件403、清洁组件405和收集组件406转动，无需为输送组件403、清洁组件405和收集组件406单独安装驱动源，以降低装置运行所需的成本。
25.具体的，该超声波清洗机用进料装置的工作原理：使用时，工作人员需要将带有产品的送料框404放进传动链4032上，然后通过控制终端3开启驱动电机4073，驱动电机4073通过下端齿轮4072带动链条4071旋转，链条4071同时带动其他两个齿轮4072转动，上端齿轮4072通过传动轴4031带动传动链4032转动，传动链4032带动送料框404移动，同时中间齿轮4072通过连接轴4051带动凸轮4052转动，使得凸轮4052不断顶动送料框404，送料框404不断振起其内部的产品，以震落产品表面粘附不强的杂质，无需工作人员手动清理，大大降低了工作人员劳动强度，当杂质被震落后，收集履带4062可收集这些杂质，同时下端齿轮4072通过转动轴4061带动收集履带4062转动，收集履带4062带动杂质转动，刮刀4063可快速刮除收集履带4062表面的杂质，并将其导进收集箱4064的内部，无需工作人员手动收集大大降低了工作人员的劳动强度，当送料框404移动到进料箱401的尽头后，控制终端3控制机械臂402夹住送料框404，并将其放进超声波清洗机本体2的内部进行清洗，在上述的操作中，能够在超声波清洗机本体2清洗产品前进行预清理，并且无需工作人员手动清理，不仅能够降低了工作人员的劳动强度，还能够提高超声波清洗机本体2的清洁效率，从而达到良好的自清理效果。
26.需要说明的是，超声波清洗机本体2、控制终端3、机械臂402和驱动电机4073具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
27.超声波清洗机本体2、控制终端3、机械臂402和驱动电机4073的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。