一种数控切割机废料压缩回收装置的制作方法

1.本实用新型属于数控切割机废料回收技术领域，具体地说，涉及一种数控切割机废料压缩回收装置。


背景技术：

2.经过几十年的发展，数控切割机在切割能源和数控控制系统两方面取得了长足的发展，切割能源已由单一的火焰能源切割发展为多种能源(火焰、等离子、激光、高压水射流)切割方式；数控切割机控制系统已由当初的简单功能、复杂编程和输入方式、自动化程度不高发展到具有功能完善、智能化、图形化、网络化的控制方式；驱动系统也从步进驱动、模拟伺服驱动到今天的全数字式伺服驱动.数控切割机在使用时，会产生废料，因此需要回收装置将废料进行回收处理。
3.现有的废料回收装置在使用时，废料在压缩处理之后，需要人工将压缩好的废料进行卸料，使得卸料效率降低，同时，现有的废料压缩回收装置在使用时，缺少对压缩废料的重量进行测量的装置，使得废料的回收重量得不到统计，影响废料处理效率。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种数控切割机废料压缩回收装置，为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.一种数控切割机废料压缩回收装置，包括压缩箱、液压缸和压力传感器，所述压缩箱内底部对称设置有所述压力传感器，所述压缩箱上侧中心设置有所述液压缸，所述压力传感器上侧设置有压缩槽，所述压缩槽一侧设置有出料挡板，所述出料挡板远离所述压缩槽一侧铰接有出料气缸，所述压缩槽远离所述出料挡板一侧设置有卸料推板，所述卸料推板远离所述出料挡板一侧设置有卸料气缸，所述液压缸下端设置有压缩板，所述压缩板上侧面对称设置有激光测距传感器。
7.所述压缩板对称边侧设置有限位块，所述压缩箱内侧壁对应所述限位块位置设置有限位槽，所述压缩箱外部一侧设置有输送带。
8.所述输送带内侧一端设置有转动辊，所述转动辊一端设置有驱动电机，所述转动辊外环侧设置有防滑凸起。
9.所述驱动电机与所述转动辊通过减速器连接，所述转动辊与所述输送带通过所述防滑凸起连接，所述液压缸下端与所述压缩板通过螺栓连接。
10.所述激光测距传感器与所述压缩板通过螺钉连接，所述压力传感器上端与所述压缩槽内底侧板通过螺钉连接。
11.所述限位块与所述压缩板焊接，所述限位块与所述限位槽滑动连接。
12.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
13.1、本实用新型通过设置的卸料推板、卸料气缸、压缩槽、出料挡板和出料气缸，使
得废料回收装置在使用时，废料在压缩处理之后，出料气缸带动出料挡板转动打开，卸料气缸通过卸料推板将压缩后的废料推出卸料，使得卸料效率大大提高；
14.2、本实用新型通过设置的压力传感器，使得废料压缩回收装置在使用时，通过压力传感器对压缩废料的重量进行测量，使得废料的回收重量得到统计，提高废料处理效率。
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
16.附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中压缩箱的主剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中转动辊的主剖视结构示意图。
20.图中：1-压缩箱；2-液压缸；3-压缩板；4-驱动电机；5-输送带；6-转动辊；7-限位槽；8-限位块；9-卸料气缸；10-卸料推板；11-出料挡板；12-出料气缸；13-压缩槽；14-激光测距传感器；15、压力传感器；16、防滑凸起。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.如图1至图3所示，一种数控切割机废料压缩回收装置，包括压缩箱1、液压缸2和压力传感器15，压缩箱1内底部对称设置有压力传感器15，压缩箱1上侧中心设置有液压缸2，压力传感器15上侧设置有压缩槽13，压缩槽13一侧设置有出料挡板11，出料挡板11远离压缩槽13一侧铰接有出料气缸12，压缩槽13远离出料挡板11一侧设置有卸料推板10，卸料推板10远离出料挡板11一侧设置有卸料气缸9，液压缸2下端设置有压缩板3，压缩板3上侧面对称设置有激光测距传感器14。
24.压缩板3对称边侧设置有限位块8，压缩箱1内侧壁对应限位块8位置设置有限位槽7，压缩箱1外部一侧设置有输送带5，限位槽7的设置，可以使得限位块8上下移动稳定，进而使得压缩板3对废料进行有效压缩处理。
25.输送带5内侧一端设置有转动辊6，转动辊6一端设置有驱动电机4，转动辊6外环侧设置有防滑凸起16，防滑凸起16可以使得转动辊6稳定带动输送带5转动，进而将数控切割机切割产生的废料输送到压缩箱1内。
26.驱动电机4与转动辊6通过减速器连接，转动辊6与输送带5通过防滑凸起16连接，液压缸2下端与压缩板3通过螺栓连接，驱动电机4为转动辊6的转动提供动力，液压缸2为压缩板3的移动提供动力。
27.激光测距传感器14与压缩板3通过螺钉连接，压力传感器15上端与压缩槽13内底侧板通过螺钉连接，压力传感器15可以测量压缩之后废料的重量，进而便于对压缩废料的统计。
28.限位块8与压缩板3焊接，限位块8与限位槽7滑动连接，限位块8可以使得压缩板3沿着限位槽7上下稳定滑动。
29.本实用新型的工作原理：在使用时，切割产生的废料通过输送带5输送到压缩箱1内部，液压缸2推动压缩板3向下移动，进而将废料进行压缩处理，限位块8和限位槽7的设置，使得压缩板3上下移动稳定，压缩完成之后，出料气缸12带动出料挡板11转动开启，卸料气缸9通过卸料推板10将压缩之后的废料推出卸料，提高卸料效率，压力传感器15可以对废料的重量进行测量，便于对压缩废料的重量进行统计，激光测距传感器14可以测量压缩板3到压缩废料之间的距离，进而可以便于对压缩板3的上下移动进行调节控制。
30.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。


技术特征：
1.一种数控切割机废料压缩回收装置，包括压缩箱(1)、液压缸(2)和压力传感器(15)，其特征在于，所述压缩箱(1)内底部对称设置有所述压力传感器(15)，所述压缩箱(1)上侧中心设置有所述液压缸(2)，所述压力传感器(15)上侧设置有压缩槽(13)，所述压缩槽(13)一侧设置有出料挡板(11)，所述出料挡板(11)远离所述压缩槽(13)一侧铰接有出料气缸(12)，所述压缩槽(13)远离所述出料挡板(11)一侧设置有卸料推板(10)，所述卸料推板(10)远离所述出料挡板(11)一侧设置有卸料气缸(9)，所述液压缸(2)下端设置有压缩板(3)，所述压缩板(3)上侧面对称设置有激光测距传感器(14)。2.根据权利要求1所述的一种数控切割机废料压缩回收装置，其特征在于，所述压缩板(3)对称边侧设置有限位块(8)，所述压缩箱(1)内侧壁对应所述限位块(8)位置设置有限位槽(7)，所述压缩箱(1)外部一侧设置有输送带(5)。3.根据权利要求2所述的一种数控切割机废料压缩回收装置，其特征在于，所述输送带(5)内侧一端设置有转动辊(6)，所述转动辊(6)一端设置有驱动电机(4)，所述转动辊(6)外环侧设置有防滑凸起(16)。4.根据权利要求3所述的一种数控切割机废料压缩回收装置，其特征在于，所述驱动电机(4)与所述转动辊(6)通过减速器连接，所述转动辊(6)与所述输送带(5)通过所述防滑凸起(16)连接，所述液压缸(2)下端与所述压缩板(3)通过螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种数控切割机废料压缩回收装置，其特征在于，所述激光测距传感器(14)与所述压缩板(3)通过螺钉连接，所述压力传感器(15)上端与所述压缩槽(13)内底侧板通过螺钉连接。6.根据权利要求2所述的一种数控切割机废料压缩回收装置，其特征在于，所述限位块(8)与所述压缩板(3)焊接，所述限位块(8)与所述限位槽(7)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种数控切割机废料压缩回收装置，包括压缩箱、液压缸和压力传感器，所述压缩箱内底部对称设置有所述压力传感器，所述压缩箱上侧中心设置有所述液压缸，所述压力传感器上侧设置有压缩槽，所述压缩槽一侧设置有出料挡板，所述出料挡板远离所述压缩槽一侧铰接有出料气缸，所述压缩槽远离所述出料挡板一侧设置有卸料推板。本实用新型通过设置的卸料推板、卸料气缸、压缩槽、出料挡板和出料气缸，使得废料回收装置在使用时，废料在压缩处理之后，出料气缸带动出料挡板转动打开，卸料气缸通过卸料推板将压缩后的废料推出卸料，使得卸料效率大大提高。得卸料效率大大提高。得卸料效率大大提高。


技术研发人员：党红艳 刁恩忠 韩会忠 刘水玉
受保护的技术使用者：章丘市气力输送设备有限责任公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/6/1