一体化全自动反冲洗净水器的制作方法

1.本实用新型涉及污水净化技术领域，尤其涉及一体化全自动反冲洗净水器。


背景技术：

2.由于城乡发展二元经济结构的存在，城乡及山区用水的保障优先性低于城市和工业用水，水源性缺水、水质性缺水以及工程性缺水并存，主要表现为：水源枯竭，供水保证率低，水质不达标，用水方便程度不达标，因此水污染的话题不断被提起，特别是污水净化的问题，民众环保意识的觉醒，对水污染的关切程度达到了空前。
3.目前的污水净化装置在对污水或者地下污染水净化时，过滤或者沉淀产生的污泥占用空间较大，且污泥的含水量较高对水量有着一定的浪费，并且这种含水量较高的污泥在运输方面也会产生较大的成本，针对这个问题我们提出了一体化全自动反冲洗净水器来解决此类问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一体化全自动反冲洗净水器。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一体化全自动反冲洗净水器，包括装置本体，所述装置本体包括高位水箱，所述高位水箱的底部固定安装有斜管沉淀室，所述高位水箱的一侧固定安装有配水箱，所述配水箱的顶端设有入料口，且配水箱与斜管沉淀室相连通，所述入料口的上方设有进水母管，所述斜管沉淀室的底部固定连接有高效反应室，所述高效反应室的一侧固定安装有污泥贮藏室，所述污泥贮藏室内设有污泥压缩组件；所述高效反应室的另一端固定安装有过滤室，所述过滤室底端内壁设有底部清水区，所述过滤室内部设有滤料层，所述过滤室的顶部固定安装有清水箱，所述清水箱的一侧设有虹吸管，所述清水箱内部贯穿固定安装有水管，且水管与虹吸管相连通。
6.优选的，所述污泥贮藏室一侧设有污泥入口，且污泥入口与斜管沉淀室底部一侧相连通，所述污泥贮藏室的另一侧设有出泥口，所述出泥口的一侧设有封板，所述封板上设有控制封板的移动组件。
7.优选的，所述污泥压缩组件包括固定安装在污泥贮藏室顶端内壁的滑轨，所述滑轨内部滑动安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有挤压板，所述挤压板的一侧固定安装有过滤板，所述过滤板远离挤压板的一侧贯穿污泥贮藏室的一侧并延伸至外侧，所述污泥贮藏室外侧固定安装有套设在过滤板上方的密封框，所述污泥贮藏室的一侧贯穿转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的一侧与滑块螺纹连接，所述污泥贮藏室的外侧设有旋转电机，所述旋转电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆位于污泥贮藏室外侧的一端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮传动连接有传动组件。
8.优选的，所述传动组件包括转动安装在装置本体内位于污泥贮藏室一侧的转轴，所述转轴的一端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮啮合安装有链条，且链条的另一端与第一齿轮啮合连接，所述转轴的另一端固定安装有第一锥型齿轮。
9.优选的，所述移动组件包括贯穿转动安装在污泥贮藏室内部位于出泥口一侧的导杆，所述导杆靠近出泥口的一端固定安装有第三齿轮，所述污泥贮藏室外侧滑动安装有位于出泥口上方的固定板，所述固定板的底部固定安装有封板，所述封板与出泥口相贴合，所述固定板的顶部固定安装有齿条，所述齿条与第三齿轮相啮合，所述导杆靠近转轴的一端固定安装有第二锥型齿轮，且第二锥型齿轮与第一锥型齿轮相啮合。
10.优选的，所述污泥贮藏室的顶部设有出水口，所述出水口上固定安装有输水管，且输水管与高效反应室相连通。
11.优选的，所述虹吸管包括虹吸上升管和虹吸下降管，且虹吸上升管与水管相连通，虹吸下降管与过滤室的底部清水区相连通。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、本实用新型中，污泥在进入污泥贮藏室内部后打开旋转电机，转动螺纹杆，螺纹杆转动时可以让滑块在滑轨内滑动，可以让挤压板挤压污泥，将污泥内的水分挤出通过上方的过滤板将挤压出的水分过滤出去流入高效反应室内；
13.2、本实用新型中，当污泥挤压完成后反向转动螺纹杆可以让挤压板复位，并且螺纹杆上第一齿轮转动带动链条旋转，链条旋转带动第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动转轴旋转，转轴带动第一锥型齿轮转动，第一锥型齿轮转动第二锥型齿轮，可以让第二锥型齿轮转动，同时转动第三齿轮，可以让第三齿轮与齿条啮合运动，让固定板平移，固定板移动打开封板可以让污泥通过出泥口排出完成污泥的压缩与排出。
14.本实用新型通过推板对污泥的挤压可以让污泥中一部分的水量排出，通过过滤板过滤出的液体，可以排入到高效反应室内，可以对含水量高的污泥进行二次提取，减少了水量的浪费，并且污泥含水量减少体积和重量也会有一定的收缩，便于后续的清理和运输。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一体化全自动反冲洗净水器的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一体化全自动反冲洗净水器的污泥贮藏室的俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一体化全自动反冲洗净水器的污泥贮藏室的正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一体化全自动反冲洗净水器的密封框的结构示意图。
19.图中标记：1、污泥贮藏室；2、滑轨；3、滑块；4、挤压板；5、螺纹杆；6、第一齿轮；7、链条；8、第二齿轮；9、转轴；10、第一锥型齿轮；11、导杆；12、第二锥型齿轮；13、配水箱；14、出水口；15、输水管；16、第三齿轮；17、出泥口；18、齿条；19、固定板；20、封板；21、斜管沉淀室；22、高位水箱；23、清水箱；24、虹吸管；25、底部清水区；26、过滤室；27、高效反应室；28、污泥入口；29、过滤板；30、旋转电机；31、密封框。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。
21.实施例1
22.参照图1
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4，一体化全自动反冲洗净水器，包括装置本体，装置本体包括高位水箱22，高位水箱22的底部固定安装有斜管沉淀室21，高位水箱22的一侧固定安装有配水箱13，配水箱13的顶端设有入料口，且配水箱13与斜管沉淀室21相连通，入料口的上方设有进水母管，斜管沉淀室21的底部固定连接有高效反应室27，高效反应室27的一侧固定安装有污泥贮藏室1，污泥贮藏室1内设有污泥压缩组件，高效反应室27的另一端固定安装有过滤室26，过滤室26底端内壁设有底部清水区25，过滤室26内部设有滤料层，过滤室26的顶部固定安装有清水箱23，清水箱23的一侧设有虹吸管24，清水箱23内部贯穿固定安装有水管，且水管与虹吸管24相连通。
23.污泥贮藏室1一侧设有污泥入口28，且污泥入口28与斜管沉淀室21底部一侧相连通，污泥贮藏室1的另一侧设有出泥口17，出泥口17的一侧设有封板20，封板20上设有控制封板20的移动组件，污泥压缩组件包括固定安装在污泥贮藏室1顶端内壁的滑轨2，滑轨2内部滑动安装有滑块3，滑块3的底部固定安装有挤压板4，挤压板4的一侧固定安装有过滤板29，过滤板29远离挤压板4的一侧贯穿污泥贮藏室1的一侧并延伸至外侧，污泥贮藏室1外侧固定安装有套设在过滤板29上方的密封框31，污泥贮藏室1的一侧贯穿转动安装有螺纹杆5，且螺纹杆5的一侧与滑块3螺纹连接，污泥贮藏室1的外侧设有旋转电机30，旋转电机30的输出端与螺纹杆5的一端固定连接，螺纹杆5位于污泥贮藏室1外侧的一端固定安装有第一齿轮6，第一齿轮6传动连接有传动组件，传动组件包括转动安装在装置本体内位于污泥贮藏室1一侧的转轴9，转轴9的一端固定安装有第二齿轮8，第二齿轮8啮合安装有链条7，且链条7的另一端与第一齿轮6啮合连接，转轴9的另一端固定安装有第一锥型齿轮10，污泥在进入污泥贮藏室1内部后打开旋转电机30，转动螺纹杆5，螺纹杆5转动时可以让滑块3在滑轨2内滑动，可以让挤压板4挤压污泥，将污泥内的水分挤出通过上方的过滤板29将挤压出的水分过滤出去，流入高效反应室27内。
24.移动组件包括贯穿转动安装在污泥贮藏室1内部位于出泥口17一侧的导杆11，导杆11靠近出泥口17的一端固定安装有第三齿轮16，污泥贮藏室1外侧滑动安装有位于出泥口17上方的固定板19，固定板19的底部固定安装有封板20，封板20与出泥口17相贴合，固定板19的顶部固定安装有齿条18，齿条18与第三齿轮16相啮合，导杆11靠近转轴9的一端固定安装有第二锥型齿轮12，且第二锥型齿轮12与第一锥型齿轮10相啮合，污泥贮藏室1的顶部设有出水口14，出水口14上固定安装有输水管15，且输水管15与高效反应室27相连通，虹吸管24包括虹吸上升管和虹吸下降管，且虹吸上升管与水管相连通，虹吸下降管与过滤室26的底部清水区25相连通，当污泥挤压完成后反向转动螺纹杆5可以让挤压板4复位，并且螺纹杆5上第一齿轮6转动带动链条7旋转，链条7旋转带动第二齿轮8旋转，第二齿轮8旋转带动转轴9旋转，转轴9带动第一锥型齿轮10转动，第一锥型齿轮10转动第二锥型齿轮12，可以让第二锥型齿轮12转动，同时转动第三齿轮16，可以让第三齿轮16与齿条18啮合运动，让固定板19平移，固定板19移动打开封板20可以让污泥通过出泥口17排出完成污泥的压缩与排出。
25.本实用新型的工作原理如下：经加药混合后的原水进配水箱13内使絮状污泥与原水中的细小矾花充分接触，前级混合后的原水在污泥的吸附作用下，进行彻底的混凝反应，通过剩余污泥的循环回流，进行絮凝反应，使进水与污泥具有更大的接触面积，提高污泥的凝聚效率，使原水中的小矾花凝聚成较大的矾花，为斜管沉降创造有利条件，絮凝、反应、后
的液体进入斜管沉淀室21内，斜管沉淀室21分为上下两部分，通过改变上下两层的斜管的孔径，提高水力梯度值，依据浅层沉淀理论，设置了斜管加速沉降，下部反应区快速形成的大颗粒状絮体，在两层斜管之间水流方向发生改变，将会增加小颗粒絮体间的接触机会，在流经上层斜管时，进一步提高出水水质，形成的絮状体悬浮物在一层斜管区进行整流，一层斜管起均匀布水及导流作用，经充分反应后絮状水体沿二层斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内进行固液分离，沉积下来的污泥在重力及水流推力的作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落，落入污泥贮藏室1内部，斜管沉淀室21沉淀的污泥通过水力的推流及自然沉降，部分经水力推动进入污泥贮藏室1，部分污泥回流进入高效反应室27。
26.污泥在进入污泥贮藏室1内部后打开旋转电机30，转动螺纹杆5，螺纹杆5转动时可以让滑块3在滑轨2内滑动，可以让挤压板4挤压污泥，将污泥内的水分挤出通过上方的过滤板29将挤压出的水分过滤出去，流入高效反应室27内，当污泥挤压完成后反向转动螺纹杆5可以让挤压板4复位，并且螺纹杆5上第一齿轮6转动带动链条7旋转，链条7旋转带动第二齿轮8旋转，第二齿轮8旋转带动转轴9旋转，转轴9带动第一锥型齿轮10转动，第一锥型齿轮10转动第二锥型齿轮12，可以让第二锥型齿轮12转动，同时转动第三齿轮16，可以让第三齿轮16与齿条18啮合运动，让固定板19平移，固定板19移动打开封板20可以让污泥通过出泥口17排出完成污泥的压缩与排出，经高效反应室27沉淀后的水体通过配水管分配进入过滤室26内，通过u形水封器配水，并由上而下通过滤料层，滤后水由滤池内的连通管在重力作用下至滤室顶部的清水箱23，清水箱23出水通过重力自流进入后级净化水池，过滤室26配有1套虹吸反冲洗系统，过滤系统的反冲洗排水通过重力虹吸原理，通过设定的水头损失值形成虹吸，利用过滤室26上方清水箱23内的洁净水及滤后水自动进行反冲洗，滤料层反冲洗水接至下水道进入厂区总排管网，过滤室26出水经滤料层过滤一定时间后，由于滤料层的运行阻力逐渐增大，虹吸上升管内水位逐渐升高，当水位上升至虹吸辅助管位置时，虹吸管24内空气随着虹吸辅助管排水，形成负压，将虹吸管24内空气不断带走，最终使虹吸上升管及虹吸下降管内的水位接通，即形成虹吸，过滤室26上室清水在清水层的静压及真空吸引下迅速反冲洗，装置内清水按照正常运行路径反方向返回，当清水经过滤料层时即开始对滤料进行反冲洗，过滤室26的反洗强度通过排水管管口的锥形调节板来调整，设定反洗强度及反洗时间，每次反冲洗历时4～6分钟，反洗强度为14
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16l/m2.s。
27.在装置本体的进水母管上配有气水分离器，防止气水混合物进入净水器，在工艺中由于水中的微气泡将影响凝聚效果，水中溶解气体在压力下降的情况下将产生微气泡溢出水面，凝聚后的絮状体将在微气泡的作用下浮出沉淀区的水面，形成漂浮物，影响沉淀效果，使出水水质恶化，气水分离器设自动排气电磁阀，自动排气，该净水器设备从反应、絮凝沉淀、集水、配水、过滤、体内反洗、排泥等一系列运行程序，均为全自动运行。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。