1.本申请涉及活性炭箱技术领域，具体为一种活性炭用均压均速装置。
背景技术：
2.目前rco催化燃烧炉是采用低温氧化技术，即在贵金属催化剂作用下，将有机气体加热到分解温度使气体净化。在高浓度低风量废气环境下使用效果最好。rco催化燃烧炉设置有用于通入有机废气的废气入口，废气入口连接有废气通入管道，废气通入管道需要安装上活性炭箱进行过滤，有机废气多数情况下流量和速度并不能保证稳定经常会出现量不均匀的情况。
3.现有活性炭箱不能稳定传输气体通过箱体，导致气体过滤效率不稳定。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有活性炭箱不能稳定传输气体的缺陷。
技术实现要素：
5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种活性炭用均压均速装置。
6.本申请提供的一种活性炭用均压均速装置采用如下的技术方案：
7.一种活性炭用均压均速装置，包括均速壳体，所述均速壳体的顶端设置有进气管，所述均速壳体的两侧内壁对称固定有多个稳定杆，所述均速壳体的两侧内壁间设置有固定板，所述固定板的下表面对称固定有斜板，所述固定板内开设有传输通道，所述进气管与传输通道间设置有引导管，所述传输通道的两侧对称开设有限位槽，所述限位槽内对称滑动设置有第一调节板与第二调节板，所述第一调节板与第二调节板分别滑动设置于多个稳定杆上，所述第一调节板与第二调节板内均开设有多个传输孔，所述第一调节板与第二调节板的两侧均对称固定有滑板，多个所述滑板分别滑动设置于固定板内，所述第一调节板与第二调节板的上表面均开设有齿板槽，所述引导管的两侧对称设置有调节电机，两个所述调节电机的输出端均设置有齿轮，两个齿轮分别与两个齿板槽啮合。
8.通过采用上述技术方案，两个调节电机控制两个齿轮转动，两个齿轮转动带动两个齿板槽滑动使第一调节板与第二调节板滑动，调节第一调节板与第二调节板的位置来控制传输通道的传输面积，来使气体传输稳定。
9.优选的，所述进气管的端部设置有连接法兰。
10.通过采用上述技术方案，连接法兰稳定与其他装置连接。
11.优选的，所述引导管的横截面为v形结构。
12.通过采用上述技术方案，v形结构方便气体的传输。
13.优选的，所述第一调节板与第二调节板内均开设有多个稳定孔，多个所述稳定杆分别滑动设置于稳定孔内。
14.通过采用上述技术方案，稳定孔与稳定杆稳定第一调节板与第二调节板的滑动。
15.优选的，所述第一调节板的侧壁设置有密封条，所述第二调节板的侧壁开设有密封槽，所述密封条与密封槽贴合。
16.通过采用上述技术方案，密封条与密封槽方便第一调节板与第二调节板的贴合。
17.优选的，所述引导管的两侧对称设置有固定座，两个所述调节电机分别设置于两个固定座内。
18.通过采用上述技术方案，固定座稳定固定调节电机的位置。
19.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.本实用新型通过两个调节电机控制两个齿轮转动，两个齿轮转动带动两个齿板槽滑动使第一调节板与第二调节板滑动，调节第一调节板与第二调节板的位置来控制传输通道的传输面积，来使稳定调节气体的传输，保证气体传输的均速均压；
21.2.本实用新型通过进气管传输气体进入均速壳体内，气体传输到引导管内，通过传输通道传输进活性炭箱内，保证气体传输的稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型固定板结构示意图；
24.图3为本实用新型第一调节板结构示意图；
25.图4为本实用新型外部结构示意图；
26.附图标记说明：1、均速壳体；11、稳定杆；2、进气管；21、连接法兰；3、固定板；31、斜板；32、传输通道；33、限位槽；4、引导管；5、第一调节板；51、稳定孔；52、传输孔；53、密封条；54、滑板；6、第二调节板；61、密封槽；62、齿板槽；7、调节电机；71、固定座；72、齿轮。
具体实施方式
27.以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
28.本申请实施例公开一种活性炭用均压均速装置。参照图1-4，一种活性炭用均压均速装置，包括均速壳体1，均速壳体1的顶端设置有进气管2，均速壳体1的两侧内壁对称固定有多个稳定杆11，均速壳体1的两侧内壁间设置有固定板3，固定板3的下表面对称固定有斜板31，斜板31用来引导气体传输，固定板3内开设有传输通道32，进气管2与传输通道32间设置有引导管4，传输通道32与引导管4用来引导气体传输，传输通道32的两侧对称开设有限位槽33，限位槽33内对称滑动设置有第一调节板5与第二调节板6，第一调节板5与第二调节板6用来控制气体稳定传输，第一调节板5与第二调节板6分别滑动设置于多个稳定杆11上，第一调节板5与第二调节板6内均开设有多个传输孔52，传输孔52用来传输气体，第一调节板5与第二调节板6的两侧均对称固定有滑板54，滑板54用来稳定第一调节板5与第二调节板6，多个滑板54分别滑动设置于固定板3内，第一调节板5与第二调节板6的上表面均开设有齿板槽62，齿板槽62用来带动第一调节板5与第二调节板6滑动，引导管4的两侧对称设置有调节电机7，调节电机7用来控制齿轮72转动，调节电机7两个调节电机7的输出端均设置有齿轮72，齿轮72用来带动齿板槽62滑动，两个齿轮72分别与两个齿板槽62啮合。
29.参照图1，进气管2的端部设置有连接法兰21，连接法兰21用来与其他装置连接，引导管4的横截面为v形结构。
30.参照图2，第一调节板5与第二调节板6内均开设有多个稳定孔51，多个稳定杆11分别滑动设置于稳定孔51内，稳定孔51与稳定杆11用来稳定第一调节板5与第二调节板6的滑
动位置，引导管4的两侧对称设置有固定座71，两个调节电机7分别设置于两个固定座71内，固定座71用来稳定调节电机7的位置。
31.参照图3，第一调节板5的侧壁设置有密封条53，第二调节板6的侧壁开设有密封槽61，密封条53与密封槽61贴合，密封条53与密封槽61用来保证第一调节板5与第二调节板6连接的稳定性，防止风速控制出现较大误差。
32.本申请实施例一种活性炭用均压均速装置的实施原理为：本实用新型使用时，首先气体通过进气管2进入均速壳体1内，气体传输到引导管4内，通过传输通道32传输进活性炭箱内，两个调节电机7控制两个齿轮72转动，两个齿轮72转动带动两个齿板槽62滑动使第一调节板5与第二调节板6滑动，调节第一调节板5与第二调节板6的位置来控制传输通道32的传输面积，来使气体传输稳定。
33.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种活性炭用均压均速装置，包括均速壳体(1)，其特征在于：所述均速壳体(1)的顶端设置有进气管(2)，所述均速壳体(1)的两侧内壁对称固定有多个稳定杆(11)，所述均速壳体(1)的两侧内壁间设置有固定板(3)，所述固定板(3)的下表面对称固定有斜板(31)，所述固定板(3)内开设有传输通道(32)，所述进气管(2)与传输通道(32)间设置有引导管(4)，所述传输通道(32)的两侧对称开设有限位槽(33)，所述限位槽(33)内对称滑动设置有第一调节板(5)与第二调节板(6)，所述第一调节板(5)与第二调节板(6)分别滑动设置于多个稳定杆(11)上，所述第一调节板(5)与第二调节板(6)内均开设有多个传输孔(52)，所述第一调节板(5)与第二调节板(6)的两侧均对称固定有滑板(54)，多个所述滑板(54)分别滑动设置于固定板(3)内，所述第一调节板(5)与第二调节板(6)的上表面均开设有齿板槽(62)，所述引导管(4)的两侧对称设置有调节电机(7)，两个所述调节电机(7)的输出端均设置有齿轮(72)，两个齿轮(72)分别与两个齿板槽(62)啮合。2.根据权利要求1所述的一种活性炭用均压均速装置，其特征在于：所述进气管(2)的端部设置有连接法兰(21)。3.根据权利要求1所述的一种活性炭用均压均速装置，其特征在于：所述引导管(4)的横截面为v形结构。4.根据权利要求1所述的一种活性炭用均压均速装置，其特征在于：所述第一调节板(5)与第二调节板(6)内均开设有多个稳定孔(51)，多个所述稳定杆(11)分别滑动设置于稳定孔(51)内。5.根据权利要求1所述的一种活性炭用均压均速装置，其特征在于：所述第一调节板(5)的侧壁设置有密封条(53)，所述第二调节板(6)的侧壁开设有密封槽(61)，所述密封条(53)与密封槽(61)贴合。6.根据权利要求1所述的一种活性炭用均压均速装置，其特征在于：所述引导管(4)的两侧对称设置有固定座(71)，两个所述调节电机(7)分别设置于两个固定座(71)内。
技术总结
本申请涉及一种活性炭用均压均速装置，其包括均速壳体，均速壳体的顶端设置有进气管，均速壳体的两侧内壁对称固定有多个稳定杆，均速壳体的两侧内壁间设置有固定板，固定板的下表面对称固定有斜板，固定板内开设有传输通道，进气管与传输通道间设置有引导管，传输通道的两侧对称开设有限位槽，限位槽内对称滑动设置有第一调节板与第二调节板，两个调节板分别滑动设置于多个稳定杆上，两个调节板内均开设有多个传输孔，两个调节板的两侧均对称固定有滑板，多个滑板分别滑动设置于固定板内，两个调节板的上表面均开设有齿板槽，引导管的两侧对称设置有调节电机，两个调节电机的输出端均设置有齿轮，本申请具有稳定均速传输的效果。果。果。
技术研发人员：杜树勋
受保护的技术使用者：涤世洁环保设备（苏州）有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/6/1
再多了解一些
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