电磁离合器线圈全自动装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及全自动装配装置，具体涉及电磁离合器线圈全自动装配装置。


背景技术：

2.全自动装配装置是现有市场上加工精密设备的常用装置，它具有精确度高，且人工干预少，产品质量高等特点，电磁离合器的线圈是电磁离合器的重要组成部分，它的生产加工对设备的要求度很高，而现有的线圈加工都是半自动化状态，人工干预影响了线圈的加工质量，同时不能适用不同直径大小的线圈加工。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供电磁离合器线圈全自动装配装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，电磁离合器线圈全自动装配装置，包括支撑架、液压组件，
5.所述液压组件，所述液压组件是由液压电机、液压杆、固定盘、切刀组成，所述液压组件上的所述液压电机通过螺栓固定在支撑板上，所述液压杆连接所述液压电机，所述液压杆顶端安装有所述固定盘，所述固定盘上安装有所述切刀。
6.固定组件，所述固定组件是由电动机、电磁离合器、转轴、旋转盘组成；所述固定组件上所述电动机安装有所述电磁离合器，所述电动机安装有所述转轴，所述电磁离合器通过平槽键与所述转轴连接，所述转轴顶端安装有所述旋转盘；当所述电动机通电带动所述转轴转动时，所述旋转盘与所述液压组件上的所述固定盘连接，将线圈物料铜线线头压紧，然后铜线围绕着固定盘的转动旋转，绕成电磁线圈。
7.传送组件，所述传送组件是由所述传送带、所述皮带轮、所述传送带转轴、所述挡板组成；所述传送组件上传送带电机固定在传送带支撑架上，所述传送带电机上的转轴安装有所述皮带轮，所述传送带安装在所述传送带转轴上，所述传送带上安装有所述挡板，所述挡板有两个，所述挡板组成了一个凹型槽，电磁线圈加工成型后，掉落在传动带的凹型槽内，通过传动带运送至下一个加工装置。
8.所述传送带支撑架上固定有所述挡块支撑架，所述挡块支撑架上安装有调节杆，所述调节杆一端安装有调节手轮、另一端连接挡块，所述支撑架上安装有物料盘，所述物料盘有两个，且分别安装在所述支撑架上端开口端两侧，所述物料盘中间设置有轴承，所述轴承中间设置有连接杆，所述调节杆为螺旋调节杆，所述调节杆通过所述调节手轮调节所述挡块前后移动，调整所述挡板形成的凹型槽调节宽窄。
9.综上所述，本技术的有益效果：本实用新型通过支撑架上的物料盘将物料铜线固定在支撑架上，铜线通过液压组件上的液压杆带动固定盘压紧在固定组件的旋转盘上，后通过固定组件上的电动机发动带动转轴转动，使铜线围绕固定盘环绕形成电磁线圈，加工好的电磁线圈在液压收缩后进入传送带上端两挡板组成的凹型槽内，随着传送带输送至下一个加工装置，本实用新型结构简单，全程自动化，且能适用不同直径的电磁线圈生产，减
少人工干预对电磁线圈质量的影响。
附图说明
10.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
13.图3为本实用新型液压组件、固定组件结构示意图；
14.图4为本实用新型传送组件结构示意图。
15.图中标号：支撑架-1、液压组件-2、液压电机-2.1、液压杆-2.2、固定盘-2.3、切刀-2.4、支撑板-3、传送带电机-4、传送组件-5、挡板
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5.1、传送带-5.2、皮带轮-5.3、传送带轴承-5.4、传送带支撑架-6、支撑块组件-7、调节杆-7.1、调节手轮-7.2、固定架-7.3、挡块-7.4、固定组件-8、电动机-8.1、电磁离合器-8.2、转轴-8.3、旋转盘-8.4、物料盘-9、连接杆-9.1、轴承-9.2。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
18.如图1所示：电磁离合器线圈全自动装配装置，包括支撑架1、液压组件2，如图3所示：液压组件2是由液压电机2.1、液压杆2.2、固定盘2.3、切刀组成2.4，液压组件2上的液压电机2.1通过螺栓固定在支撑板3上，液压杆2.2连接液压电机2.1，液压杆2.2顶端安装有固定盘2.3，固定盘2.3上安装有切刀2.4，固定盘2.3可根据加工的线圈直径大小更换。
19.如图1和图3所示：固定组件8，固定组件8是由电动机8.1、电磁离合器8.2、转轴8.3、旋转盘8.4组成；固定组件8上电动机8.1安装有电磁离合器8.2，电动机8.1安装有转轴8.3，电磁离合器8.2通过平槽键与转轴8.3连接，转轴8.3顶端安装有旋转盘8.4；当电动机8.1 通电带动转轴8.3转动时，旋转盘8.4与液压组件2上的固定盘2.3连接，将线圈物料铜线线头压紧，然后铜线围绕着固定盘2.3的转动旋转，绕成电磁线圈。
20.如图4所示：传送组件5，传送组件5是由传送带5.2、皮带轮5.3、传送带转轴5.4、挡板5.1组成；传送组件5上传送带电机4固定在传送带支撑架6上，传送带电机4上的传送带转轴5.4安装有皮带轮5.3，传送带5.2安装在传送带转轴5.4上，传送带5.2上安装有挡板5.1，挡板5.1有两个，挡板5.1组成了一个凹型槽，电磁线圈加工成型后，掉落在传动带5.2的凹型槽内，通过传动带5.2运送至下一个加工装置。
21.如图4所示：传送带支撑架6上固定有挡块支撑架7.3，挡块支撑架7.3上安装有调节杆7.1，调节杆7.1一端安装有调节手轮7.2、另一端连接挡块7.4，调节杆7.1为螺旋调节杆，调节杆7.1通过调节手轮调节挡块前后移动，调整挡板形成的凹型槽调节宽窄。
22.如图1所示：支撑架1上安装有物料盘9，物料盘9有两个，且分别安装在支撑架1上
端开口端两侧，物料盘9中间设置有轴承9.1，轴承9.1中间设置有连接杆9.2。
23.本实用新型通过支撑架1上的物料盘9将物料铜线固定在连接杆9.2上，铜线通过液压组件2上的液压杆2.2带动固定盘2.3压紧在固定组件8的旋转盘8.4上，后通过固定组件8上的电动机8.1发动带动转轴8.3转动，使铜线围绕固定盘2.3环绕形成电磁线圈，加工好的电磁线圈在液压杆2.2收缩后进入传送带5.2上端两挡板5.1组成的凹型槽内，随着传送带5.2输送至下一个加工装置，本实用新型结构简单，全程自动化，且能适用不同直径的电磁线圈生产，减少人工干预对电磁线圈质量的影响。
24.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。