一种用于外形不规整电池包的灌胶设备的制作方法

1.本实用新型涉及动力电池设计制造技术领域，尤其涉及一种用于外形不规整电池包的灌胶设备。


背景技术：

2.随着保护环境，节约能源需求日益增长，动力电池成为各行各业的动力来源方式。电池包由成百上千个单体电池通过支架固定以及电极片连接形成特定的串并联方式，为整机设备提供动力来源，其安全性成为其重要的衡量标准。现阶段通过在电池包内灌胶来提高其安全性，但灌胶的工艺却与电池包的外形有非常严密的关系。
3.但是现有的外形规整的电池包一般使用顶部灌胶的方式，方法简单，效率一般，存在气泡残留的可能性，外形不规整的电池，不能采用从顶部直接灌胶的方法，灌胶工艺复杂，一般采用抽真空的方式进行，成本较高，生产效率低下的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不规整电池包灌胶难的问题，而提出的一种用于外形不规整电池包的灌胶设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于外形不规整电池包的灌胶设备，包括灌胶设备，所述灌胶设备的背面固定安装有灌胶机构，所述灌胶机构的顶部固定安装有两个灌胶桶，所述灌胶桶的侧面固定连接有管道，所述管道的一端固定连接有输出机构，所述输出机构的一端固定连接有输出软管，所述输出软管的一端固定安装有电池灌胶箱，所述电池灌胶箱的正面安装有单向阀，所述输出软管与单向阀固定连接，通过在电池壳底部开一较小的孔作为胶的灌入孔(即采用底部灌胶的方式)，灌胶操作时在该孔内放一枚单向阀(胶可顺利地从外部灌入内部而不会从内部溢出)，单向阀的尺寸如下。电池壳的孔可在模具设计阶段加入而不会增加额外的工时和成本，解决了外形不规整电池灌胶难的问题，使该类电池的安全性大大提升，通过电池壳的顶端预留一小孔(直径1mm即可)作为排气孔，因空气密度比胶的密度低很多，灌胶时空气可以非常快速地排出，电池内部残留气泡的可能性大大降低，生产效率得到提高，不需要增加抽真空设备即可实现不规整电池包的灌胶，降低了成本，提升了生产效率。
6.优选的，所述灌胶设备的顶部固定安装有控制面板，所述控制面板的顶部固定安装有显示屏，通过安装控制面板和显示屏方便控制整个设备进行灌胶工作，并显示灌胶的状态。
7.优选的，所述灌胶机构的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有缠绕架，所述输出软管缠绕在缠绕架的外壁，通过支撑柱和缠绕架可对输出软管进行加高，方便了进行灌胶工作。
8.优选的，所述电池灌胶箱的顶部固定安装有外形不规则电池包，所述外形不规则电池包的顶部设置有排气孔，通过外形不规则电池包可对不规则电池进行灌胶，通过排气
孔可在灌胶时提供排气效果。
9.优选的，所述灌胶设备的正面活动安装有门板，所述灌胶设备的底部固定安装有底板，所述底板的底部活动安装有四个移动轮，通过门板可方便打开灌胶设备的内部进行检查，通过移动轮可方便带动灌胶设备进行移动。
10.优选的，所述控制面板的顶部安装有开关，所述控制面板的顶部均匀分布有多个控制按钮，通过控制面板顶部的开关可方便控制整体设备的开关作用，通过控制按钮则便于调节控制。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过在电池壳底部开一较小的孔作为胶的灌入孔，即采用底部灌胶的方式，灌胶操作时在该孔内放一枚单向阀，胶可顺利地从外部灌入内部而不会从内部溢出。电池壳的孔可在模具设计阶段加入而不会增加额外的工时和成本，解决了外形不规整电池灌胶难的问题，使该类电池的安全性大大提升。
13.2、本实用新型中，通过电池壳的顶端预留一小孔(直径1mm即可)作为排气孔，因空气密度比胶的密度低很多，灌胶时空气可以非常快速地排出，电池内部残留气泡的可能性大大降低，生产效率得到提高，不需要增加抽真空设备即可实现不规整电池包的灌胶，降低了成本，提升了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种用于外形不规整电池包的灌胶设备的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种用于外形不规整电池包的灌胶设备的后视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种用于外形不规整电池包的灌胶设备的部分结构示意图。
17.图例说明：1、灌胶设备；2、控制面板；3、显示屏；4、灌胶机构；5、灌胶桶；6、输出机构；7、输出软管；8、支撑柱；9、缠绕架；10、门板；11、移动轮；12、电池灌胶箱；13、外形不规则电池包；14、单向阀；15、排气孔。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.参照图1-3所示：一种用于外形不规整电池包的灌胶设备，包括灌胶设备1，灌胶设备1的背面固定安装有灌胶机构4，灌胶机构4的顶部固定安装有两个灌胶桶5，灌胶桶5的侧面固定连接有管道，管道的一端固定连接有输出机构6，输出机构6的一端固定连接有输出软管7，输出软管7的一端固定安装有电池灌胶箱12，电池灌胶箱12的正面安装有单向阀14，
输出软管7与单向阀14固定连接，通过在电池壳底部开一较小的孔作为胶的灌入孔即采用底部灌胶的方式，灌胶操作时在该孔内放一枚单向阀(胶可顺利地从外部灌入内部而不会从内部溢出)，单向阀的尺寸如下。电池壳的孔可在模具设计阶段加入而不会增加额外的工时和成本，解决了外形不规整电池灌胶难的问题，使该类电池的安全性大大提升，通过电池壳的顶端预留一小孔(直径1mm即可)作为排气孔，因空气密度比胶的密度低很多，灌胶时空气可以非常快速地排出，电池内部残留气泡的可能性大大降低，生产效率得到提高，不需要增加抽真空设备即可实现不规整电池包的灌胶，降低了成本，提升了生产效率。
21.如图1和图2所示，灌胶设备1的顶部固定安装有控制面板2，控制面板2的顶部固定安装有显示屏3，通过安装控制面板2和显示屏3方便控制整个设备进行灌胶工作，并显示灌胶的状态。
22.如图1和图2所示，灌胶机构4的顶部固定安装有支撑柱8，支撑柱8的顶部固定安装有缠绕架9，输出软管7缠绕在缠绕架9的外壁，通过支撑柱8和缠绕架9可对输出软管7进行架高，方便了进行灌胶工作。
23.如图1所示，电池灌胶箱12的顶部固定安装有外形不规则电池包13，外形不规则电池包13的顶部设置有排气孔15，通过外形不规则电池包13可对不规则电池进行灌胶，通过排气孔15可在灌胶时提供排气效果。
24.如图1所示，灌胶设备1的正面活动安装有门板10，灌胶设备1的底部固定安装有底板，底板的底部活动安装有四个移动轮11，通过门板10可方便打开灌胶设备1的内部进行检查，通过移动轮11可方便带动灌胶设备1进行移动。
25.如图1所示，控制面板2的顶部安装有开关，控制面板2的顶部均匀分布有多个控制按钮，通过控制面板2顶部的开关可方便控制整体设备的开关作用，通过控制按钮则便于调节控制。
26.本实施例的工作原理：在使用时，首先通过在电池壳底部开一较小的孔作为胶的灌入孔即采用底部灌胶的方式，灌胶操作时在该孔内放一枚单向阀胶可顺利地从外部灌入内部而不会从内部溢出，单向阀的尺寸如下。电池壳的孔可在模具设计阶段加入而不会增加额外的工时和成本，解决了外形不规整电池灌胶难的问题，使该类电池的安全性大大提升，通过电池壳的顶端预留一小孔直径1mm即可作为排气孔，因空气密度比胶的密度低很多，灌胶时空气可以非常快速地排出，电池内部残留气泡的可能性大大降低，生产效率得到提高，不需要增加抽真空设备即可实现不规整电池包的灌胶，降低了成本，提升了生产效率，通过安装控制面板2和显示屏3方便控制整个设备进行灌胶工作，并显示灌胶的状态，通过支撑柱8和缠绕架9可对输出软管7进行架高，方便了进行灌胶工作，通过外形不规则电池包13可对不规则电池进行灌胶，通过排气孔15可在灌胶时提供排气效果，通过门板10可方便打开灌胶设备1的内部进行检查，通过移动轮11可方便带动灌胶设备1进行移动，通过控制面板2顶部的开关可方便控制整体设备的开关作用，通过控制按钮则便于调节控制。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。