一种黏土破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及黏土相关技术领域，具体为一种黏土破碎装置。


背景技术：

2.黏土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易从中通过才具有较好的可塑性，一般的黏土都由硅酸盐矿物在地球表面风化后形成，一般在原地风化，颗粒较大而成分接近原来的石块的，称为原生黏土或者是一次黏土，这种黏土的成分主要为氧化硅与氧化铝，色白而耐火，为配制瓷土之主要原料，故而需要配备一种相应的破碎装置。
3.但是目前使用的破碎装置，体积大，破坏力强，缺少二次粉碎过滤机制，容易造成碎黏土堆积，同时颗粒物较大时，对机体叶片造成堵塞，需要定期进行维护，增加了黏土制作的成本，增加了工作人员的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种黏土破碎装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的破碎装置，体积大，破坏力强，缺少二次粉碎过滤机制，容易造成碎黏土堆积，同时颗粒物较大时，对机体叶片造成堵塞，需要定期进行维护，增加了黏土制作的成本，增加了工作人员的工作量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种黏土破碎装置，包括机箱、驱动机构、粉碎机构、细沙打磨机构和轴杆，所述机箱内壁前方设置有密封盖，所述机箱外壁顶部固定安装有进料口，所述驱动机构穿插安装在机箱内壁中心处，所述粉碎机构卡合安装在驱动机构外壁上，所述机箱内壁上方设置有第一引流板，所述第一引流板外表面下方设置有第二引流板，所述细沙打磨机构均穿插安装在机箱内壁下方，所述机箱内壁下方边缘处穿插设置有斜梯出料口，所述细沙打磨机构外表面下方设置有滤网，所述机箱内壁底部穿插安装有细沙出料口，所述机箱外壁底部固定焊接有底座，所述轴杆穿插设置在机箱的内壁中。
6.优选的，所述驱动机构包括第一驱动电机和转杆，所述第一驱动电机穿插安装在机箱内壁中心处，所述第一驱动电机内壁中心处卡合安装有转杆。
7.优选的，所述粉碎机构包括机体、第一叶片、第二叶片和引流槽，所述机体卡合安装在驱动机构外壁上，所述机体内部均穿插设置有若干第一叶片，所述第二叶片以第一叶片为中轴线对称设置，所述第二叶片外壁上方均开设有引流槽。
8.优选的，所述第一驱动电机通过转杆与机体构成旋转结构，且转杆外壁与机体内壁紧密贴合。
9.优选的，所述细沙打磨机构包括第二驱动电机、转轮轴和齿压，所述第二驱动电机穿插安装在机箱内壁下方，所述第二驱动电机内壁卡合安装有转轮轴，所述转轮轴外表面设置有齿压。
10.优选的，所述转轮轴通过轴杆与第二驱动电机构成旋转结构，且轴杆外壁与转轮
轴内壁紧密贴合。
11.优选的，所述细沙打磨机构均穿插安装在机箱内壁下方，且细沙打磨机构以机箱为中轴线倾斜分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该实用新型，密封盖设计采用铆钉与机箱螺纹连接，通过粉碎机构进行粉碎，第一叶片与第二叶片交错对黏土进行粉碎打磨，第一引流板和第二引流板引流二次打磨，经过细沙打磨机构进行细化，转轮轴带动齿压进行转动，细沙打磨机构依次以相反的转动方向对黏土进行细化粉碎，经滤网过滤，这样做有利于密封盖的设计便于拆卸安装，维护机箱内部机构，粉碎机构和细沙打磨机构提高黏土粉碎质量，优化了分料种类，同时底部的滤网进一步增加黏土细化程度，为精细的黏土提供保障，提升了机体效能，促进生产。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型主视内部结构示意图；
16.图3为本实用新粉碎机构结构示意图；
17.图4为本实用新型细沙打磨机构结构示意图。
18.图中：1、机箱；2、密封盖；3、进料口；4、驱动机构；401、第一驱动电机；402、转杆；5、粉碎机构；501、机体；502、第一叶片；503、第二叶片；504、引流槽；6、第一引流板；7、第二引流板；8、细沙打磨机构；801、第二驱动电机；802、转轮轴；803、齿压；9、斜梯出料口；10、滤网；11、细沙出料口；12、底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种黏土破碎装置，包括机箱、驱动机构、粉碎机构、细沙打磨机构和轴杆；
21.机箱1内壁前方设置有密封盖2，机箱1外壁顶部固定安装有进料口3，驱动机构4穿插安装在机箱1内壁中心处，驱动机构4包括第一驱动电机401和转杆402，第一驱动电机401穿插安装在机箱1内壁中心处，第一驱动电机401内壁中心处卡合安装有转杆402，这样做有利于第一驱动电机401为机体501转动提供动能，同时第一驱动电机401圆盘形设可以减轻机箱1承载负重，第一驱动电机401通过转杆402与机体501构成旋转结构，且转杆402外壁与机体501内壁紧密贴合，这样做有利于转杆402转动引动粉碎机构5，提供动能；
22.粉碎机构5卡合安装在驱动机构4外壁上，粉碎机构5包括机体501、第一叶片502、第二叶片503和引流槽504，机体501卡合安装在驱动机构4外壁上，机体501内部均穿插设置有若干第一叶片502，第二叶片503以第一叶片502为中轴线对称设置，第二叶片503外壁上方均开设有引流槽504，这样做有利于第一叶片502和第二叶片503交错设计方式可以对不同黏土大小的石块进行粉碎，同时引流槽504可以缓解粉碎机构5的运作压力，引导黏土块
进行二次粉碎；
23.机箱1内壁上方设置有第一引流板6，第一引流板6外表面下方设置有第二引流板7，细沙打磨机构8均穿插安装在机箱1内壁下方，细沙打磨机构8包括第二驱动电机801、转轮轴802和齿压803，第二驱动电机801穿插安装在机箱1内壁下方，第二驱动电机801内壁卡合安装有转轮轴802，转轮轴802外表面设置有齿压803，这样做有利于有齿压803梯块性设计增加与黏土的接触面积，对黏土进行细化粉碎；
24.机箱1内壁下方边缘处穿插设置有斜梯出料口9，细沙打磨机构8外表面下方设置有滤网10，机箱1内壁底部穿插安装有细沙出料口11，机箱1外壁底部固定焊接有底座12，所述轴杆13穿插设置在机箱1的内壁中，所述转轮轴802通过轴杆13与第二驱动电机801构成旋转结构，且轴杆13外壁与转轮轴802内壁紧密贴合，这样做有利于第二驱动电机801引动转轮轴802，完成进行不同方位的粉碎机制，细沙打磨机构8均穿插安装在机箱1内壁下方，且细沙打磨机构8以机箱1为中轴线倾斜分布，这样做有利于转轮轴802引动齿压803做相反方向搅拌粉碎，提高粉碎效率质量。
25.工作原理：对于这类破碎装置，首先将装置放在合适的位置上，打开第一驱动电机401和第二驱动电机801，通过进料口3将黏土材料投放机箱1内壁，经过过第一引流板6，将材料引入粉碎机构5外壁上，第一驱动电机401顺时针转动转杆402引动机体501，从而引动第一叶片502和第二叶片503进行旋转，由于第一叶片502和第二叶片503交错布置，使得黏土根据大小不同被第一叶片502和第二叶片503切割粉碎，引流槽504内收纳部分黏土，进行二次粉碎，同时第一引流板6和第二引流板7辅助黏土进行二次粉碎，黏土经过粉碎后下落来到转轮轴802，受第二驱动电机801引动，转轮轴802进行逆时针转动通过齿压803相临间细沙打磨机构8转动方向相反进行细沙粉碎，硬质黏土材料通过斜梯出料口9排除，黏土细沙则经过滤网10进行最终过滤，由细沙出料口11输料，第一驱动电机401与第二驱动电机801的型号均为ye2-132s-4，这样就完成整个破碎装置的使用过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。