一种有机颜料加工用的均质机构的制作方法

1.本实用新型涉及颜料搅拌技术领域，具体为一种有机颜料加工用的均质机构。


背景技术：

2.以有色的有机化合物为原料制造的颜料称为有机颜料，有机颜料的均质工作就是将块状颜料、水以及添加剂打碎并进行细化，使混合物料中的分散物微粒化、均匀化细化，物料粒径越小越好，这种处理同时起降低分散物尺度和提高分散物分布均匀性的作用，均质后物料成品类似于稀泥状，要求流动性较好；
3.现有的颜料加工用的均质机构，存在以下不便之处：
4.在多组颜料块搅拌、粉碎和混合的过程中，需要将颜料块粉碎正常小颗粒状，才能保证颜料加工的质量，而现有的一些装置在对颜料进行搅拌时其搅拌的效率低，需要搅拌很长时间才能将颜料块粉碎至所需要的颗粒大小，同时颜料还会残留于设备的内部，使得后续颜料的颜色会受到一定的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种有机颜料加工用的均质机构，以解决上述背景技术中提出无法提高搅拌的效率，无法有效的清理残留的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机颜料加工用的均质机构，包括底座，所述底座的内部设有入料仓，所述底座的顶部设有仓体，所述仓体内部两侧的中间对称设有放置架，所述放置架的顶部设有搅拌仓，所述搅拌仓顶部的两侧对称设有入料口，所述入料口顶部的中间设有驱动电机b，所述驱动电机b的输出端设有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧均匀设有多组搅拌叶，所述搅拌仓内部底部的中间设有筛网，所述搅拌仓的底部设有通料口，所述仓体的内部设有驱动组件，所述仓体内部两侧的底部对称设有弹簧，所述弹簧的底部设有撞球。
7.优选的，所述驱动组件由驱动电机a、安装板、滑轮、连接杆、导向轨、移动杆、转轴和铰接杆组成，所述安装板位于仓体内部两侧的底部，所述安装板的底部设有驱动电机a，所述驱动电机a的输出端设有转轴，所述转轴的外侧设有铰接杆，两组所述铰接杆之间设有移动杆，所述搅拌仓底部一端的两侧对称设有连接杆，所述连接杆的底部定轴转动连接有滑轮，所述仓体内部底部的一端设有导向轨，且导向轨与滑轮相适配，所述移动杆贯穿连接杆并通过螺栓相互连接
8.优选的，所述仓体两侧的顶部对称设有放置槽，所述仓体内部两侧的顶部对称设有连接块，且连接块与弹簧相连。
9.优选的，所述仓体内部两侧的中间对称设有凹槽，且铰接杆与凹槽相互适配。
10.优选的，所述仓体底部的中间设有通槽，且通槽与通料口相互适配。
11.优选的，所述入料仓的一端设有拉把，所述撞球由橡胶材质制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该有机颜料加工用的均质机构；
13.通过驱动电机a、安装板、滑轮、连接杆、导向轨、移动杆、转轴和铰接杆的配合下，在设备对搅拌叶内部的物料搅拌的同时，能够带动搅拌仓进行晃动，从而提高物料与搅拌叶接触的面积，使得物料能够更快的进行粉碎和搅拌，提高工作的效率，同时筛网能够对物料的颗粒进行筛选，防止过大的颗粒产生影响颜料的质量，通过撞球和弹簧的配合下，在搅拌仓晃动的同时，搅拌仓触碰到撞球后，能够使撞球持续的进行摆动，从而对搅拌仓进行敲击，搅拌仓的表面受到敲击的震动力后，其内部残留的颜料会掉落，从而有效的防止颜料堆积。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的移动杆处的俯视图；
17.图4为本实用新型的图1的a处放大图。
18.图中：1、底座；2、导向轨；3、通料口；4、滑轮；5、入料仓；6、连接杆；7、仓体；8、驱动电机a；9、安装板；10、撞球；11、弹簧；12、移动杆；13、搅拌叶；14、驱动电机b；15、搅拌杆；16、入料口；17、搅拌仓；18、筛网；19、放置架；20、转轴；21、铰接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种有机颜料加工用的均质机构，包括底座1，底座1的内部设有入料仓5，便于对颜料进行收集，底座1的顶部设有仓体7，仓体7内部两侧的中间对称设有放置架19，放置架19的顶部设有搅拌仓17，搅拌仓17顶部的两侧对称设有入料口16，入料口16顶部的中间设有驱动电机b14，驱动电机b14的输出端设有搅拌杆15，搅拌杆15的外侧均匀设有多组搅拌叶13，能够对物料进行搅拌和粉碎，搅拌仓17内部底部的中间设有筛网18，搅拌仓17的底部设有通料口3，仓体7的内部设有驱动组件，仓体7内部两侧的底部对称设有弹簧11，弹簧11的底部设有撞球10。
21.进一步的，驱动组件由驱动电机a8、安装板9、滑轮4、连接杆6、导向轨2、移动杆12、转轴20和铰接杆21组成，安装板9位于仓体7内部两侧的底部，安装板9的底部设有驱动电机a8，驱动电机a8的输出端设有转轴20，转轴20的外侧设有铰接杆21，两组铰接杆21之间设有移动杆12，搅拌仓17底部一端的两侧对称设有连接杆6，连接杆6的底部定轴转动连接有滑轮4，仓体7内部底部的一端设有导向轨2，且导向轨2与滑轮4相适配，移动杆12贯穿连接杆6并通过螺栓相互连接，能够带动搅拌仓17进行晃动，从而提高物料与搅拌叶13接触的面积，使得物料能够更快的进行粉碎和搅拌。
22.进一步的，仓体7两侧的顶部对称设有放置槽，仓体7内部两侧的顶部对称设有连接块，且连接块与弹簧11相连，使得撞球10有空间进行摆动。
23.进一步的，仓体7内部两侧的中间对称设有凹槽，且铰接杆21与凹槽相互适配，使
得铰接杆21能够进行旋转，防止铰接杆21旋转的位置不足。
24.进一步的，仓体7底部的中间设有通槽，且通槽与通料口3相互适配。
25.进一步的，入料仓5的一端设有拉把，降低拉动的难度，撞球10由橡胶材质制成，防止敲击的力度过大而对搅拌仓17造成损坏。
26.工作原理：在物料加工时，首先将多组颜料块通过入料口16放于搅拌仓17的内部，然后启动驱动电机b14，驱动电机b14带动搅拌杆15进行旋转，使得搅拌叶13对搅拌仓17的内部颜料块进行搅拌和粉碎，此时在启动驱动电机a8，驱动电机a8的驱动力带动转轴20进行旋转，并通过铰接杆21拉动移动杆12进行往复运动，使得连接杆6和滑轮4沿着导向轨2的轨迹移动，进而带动搅拌仓17进行往复运动，使得搅拌仓17内部物料出现晃动，充分的与搅拌叶13接触，进而提高搅拌粉碎的效率，在搅拌仓17晃动的同时于撞球10接触后，通过弹簧11的弹性作用下，使撞球10持续的进行摆动，对搅拌仓17进行敲击，搅拌仓17的表面受到敲击的震动力后，其内部残留的颜料会掉落，从而有效的防止颜料堆积于搅拌仓17的表面，搅拌完成后的小颗粒物，通过筛网18和通料口3落入至入料仓5内部进行收集。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。