一种具有整平功能的纺织面料加工用涂覆装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织加工技术领域，具体为一种具有整平功能的纺织面料加工用涂覆装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。
3.在纺织加工过程中，为了满足使用者加工需求，会使用到涂覆装置将纺织涂料涂覆在纺织面料上，而现有的涂覆装置不具备整平处理的功能，导致面料表面的涂料厚度不一，且无法进行预刮料处理，导致下落的涂覆物料分布不均，对后续涂覆加工造成影响，降低了涂覆装置的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有整平功能的纺织面料加工用涂覆装置，具备整平加工和预刮料的优点，解决了现有的涂覆装置不具备整平处理的功能，导致面料表面的涂料厚度不一，且无法进行预刮料处理，导致下落的涂覆物料分布不均，对后续涂覆加工造成影响，降低了涂覆装置实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有整平功能的纺织面料加工用涂覆装置，包括支撑板，所述支撑板的正表面焊接有前连接板，所述前连接板正表面的顶部通过螺丝安装有操作面板，所述前连接板正表面的底部通过螺栓安装有减速电机，所述减速电机的输出端销连接有涂覆辊，所述支撑板的背表面焊接有后连接板，所述前连接板与后连接板相对的一侧且位于涂覆辊的顶部焊接有注料箱，所述前连接板与后连接板相对的一侧且位于涂覆辊的左侧安装有调节组件，所述前连接板与后连接板相对的一侧焊接有整平组件，所述前连接板的正表面和背表面均焊接有收集框，所述收集框的底部安装有排料阀。
6.优选的，所述支撑板表面的两侧为圆弧形，所述操作面板包括中央处理器和显示屏。
7.优选的，所述后连接板的正表面镶嵌安装有与涂覆辊配合使用的活动轴承，所述注料箱的顶部螺纹套设有密封盖。
8.优选的，所述调节组件包括固定块，所述固定块与前连接板的连接处、固定块与后连接板的连接处均焊接，所述固定块的表面横向螺纹安装有丝杆，所述丝杆表面的右侧通过轴承座安装有集料框。
9.优选的，所述丝杆表面的左侧固定套设有扭块，所述集料框左侧的底部连通有出
料阀。
10.优选的，所述整平组件包括安装架，所述安装架与前连接板的连接处、安装架与后连接板的连接处均焊接，所述安装架顶部的中心处通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端销连接有调整组件，所述安装架底部的后侧通过螺丝安装有测距传感器。
11.优选的，所述调整组件包括活动套，所述活动套的顶部与驱动电机的输出端销连接，所述活动套表面的底部贯穿安装有紧固螺栓，所述活动套的内腔贯穿设置有连接杆，所述连接杆表面的底部焊接有整平转板，所述前连接板和后连接板的表面均贯穿开设有与整平转板配合使用的弧形槽。
12.优选的，所述连接杆两侧的表面均竖向焊接有导向块，所述活动套的内壁开设有与导向块配合使用的竖槽，所述整平转板的两侧均开设有导向槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置支撑板、减速电机、收集框、操作面板、涂覆辊、注料箱、丝杆、固定块、集料框、排料阀、测距传感器、安装架、驱动电机、整平转板、活动套、紧固螺栓和连接杆配合使用，具有整平加工和预刮料的优点，解决了现有的涂覆装置不具备整平处理的功能，导致面料表面的涂料厚度不一，且无法进行预刮料处理，导致下落的涂覆物料分布不均，对后续涂覆加工造成影响，降低了涂覆装置实用性的问题。
15.2、本实用新型通过设置支撑板，能够对传输的面料进行承托，通过设置减速电机，能够对涂覆辊进行驱动转动，通过设置收集框，能够对拨动的物料进行集中收纳，通过设置操作面板，能够满足装置中各个元件操作需求，且具备数据显示的功能。
附图说明
16.图1为本实用新型结构立体示意图；
17.图2为本实用新型结构剖视立体图；
18.图3为本实用新型调节组件结构立体示意图；
19.图4为本实用新型整平组件与收集框结构立体示意图；
20.图5为本实用新型活动套、连接杆和整平转板分离时立体示意图。
21.图中：1支撑板、2减速电机、3收集框、4操作面板、5前连接板、6整平组件、7后连接板、8涂覆辊、9注料箱、10调节组件、11弧形槽、12丝杆、13固定块、14集料框、15排料阀、16测距传感器、17安装架、18驱动电机、19调整组件、20整平转板、21导向槽、22活动套、23紧固螺栓、24连接杆。
具体实施方式
22.请参阅图1-图5，一种具有整平功能的纺织面料加工用涂覆装置，包括支撑板1，支撑板1的正表面焊接有前连接板5，前连接板5正表面的顶部通过螺丝安装有操作面板4，通过设置操作面板4，能够满足装置中各个元件操作需求，且具备数据显示的功能，前连接板5正表面的底部通过螺栓安装有减速电机2，减速电机2的输出端销连接有涂覆辊8，通过设置减速电机2，能够对涂覆辊8进行驱动转动，支撑板1的背表面焊接有后连接板7，前连接板5与后连接板7相对的一侧且位于涂覆辊8的顶部焊接有注料箱9，通过设置注料箱9，能够将物料均匀下落至涂覆辊8的表面，前连接板5与后连接板7相对的一侧且位于涂覆辊8的左侧
安装有调节组件10，前连接板5与后连接板7相对的一侧焊接有整平组件6，前连接板5的正表面和背表面均焊接有收集框3，通过设置收集框3，能够对拨动的物料进行集中收纳，收集框3的底部安装有排料阀15；
23.支撑板1表面的两侧为圆弧形，通过设置支撑板1，能够对传输的面料进行承托，操作面板4包括中央处理器和显示屏；
24.后连接板7的正表面镶嵌安装有与涂覆辊8配合使用的活动轴承，注料箱9的顶部螺纹套设有密封盖；
25.调节组件10包括固定块13，固定块13与前连接板5的连接处、固定块13与后连接板7的连接处均焊接，固定块13的表面横向螺纹安装有丝杆12，丝杆12表面的右侧通过轴承座安装有集料框14，通过设置固定块13和丝杆12配合使用，能够在丝杆12转动条件下，驱动集料框14产生横向位移；
26.丝杆12表面的左侧固定套设有扭块，集料框14左侧的底部连通有出料阀；
27.整平组件6包括安装架17，通过设置安装架17，能够满足驱动电机18和测距传感器16安装需求，安装架17与前连接板5的连接处、安装架17与后连接板7的连接处均焊接，安装架17顶部的中心处通过螺栓安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端销连接有调整组件19，安装架17底部的后侧通过螺丝安装有测距传感器16，通过设置测距传感器16，能够实时检测与整平转板20之间间距，并将数据发送至操作面板4显示；
28.调整组件19包括活动套22，活动套22的顶部与驱动电机18的输出端销连接，活动套22表面的底部贯穿安装有紧固螺栓23，通过设置紧固螺栓23，能够将连接杆24固定安装在活动套22内，活动套22的内腔贯穿设置有连接杆24，连接杆24表面的底部焊接有整平转板20，前连接板5和后连接板7的表面均贯穿开设有与整平转板20配合使用的弧形槽11，通过设置弧形槽11，能够满足整平转板20转动需求；
29.连接杆24两侧的表面均竖向焊接有导向块，活动套22的内壁开设有与导向块配合使用的竖槽，整平转板20的两侧均开设有导向槽21，通过设置导向槽21，能够将拨动的物料进行导向，并在离心作用下将物料甩至收集框3内。
30.使用时，各部件均处于初始状态，面料在支撑板1上并从左向右移动，而涂覆辊8转动方向为逆时针，通过注料箱9加入涂覆原料，原料自然下落至涂覆辊8上，根据实际需求，转动丝杆12，在固定块13的配合下，灵活调整集料框14与涂覆辊8之间间距，能够使得涂覆辊8表面堆积的物料刮取至集料框14内，实现均匀化处理，而物料与面料接触进行涂覆处理，根据实际加工需求，并在测距传感器16的辅助下，调整整平转板20底部所在高度，然后旋入紧固螺栓23将连接杆24安装在活动套22内，控制驱动电机18工作，能够使得整平转板20不断转动，将高于整平转板20底部的物料不断拨动，而在导向槽21的辅助下，配合转动离心力，则能够使得物料穿过弧形槽11进入收集框3内被收集，实现整平加工。
31.综上所述：该具有整平功能的纺织面料加工用涂覆装置，通过设置支撑板1、减速电机2、收集框3、操作面板4、涂覆辊8、注料箱9、丝杆12、固定块13、集料框14、排料阀15、测距传感器16、安装架17、驱动电机18、整平转板20、活动套22、紧固螺栓23和连接杆24配合使用，具有整平加工和预刮料的优点，解决了现有的涂覆装置不具备整平处理的功能，导致面料表面的涂料厚度不一，且无法进行预刮料处理，导致下落的涂覆物料分布不均，对后续涂覆加工造成影响，降低了涂覆装置实用性的问题。