一种可自动倾倒磨浆的三辊研磨装置的制作方法

1.本技术涉及油墨研磨技术领域，尤其涉及一种可自动倾倒磨浆的三辊研磨装置。


背景技术：

2.油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液体浆料及膏状物料的研磨、分散主要通过研磨机设备进行，三辊研磨机是以上高粘度物料最有效、也是最常用的研磨、分散设备，是通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果，能使原料高度均匀混合、湿式粉碎，兼可回收废料。
3.三辊研磨机一般是敞开式结构，需研磨的物料直接从加料辊上方倒入，然后调节辊间距、刮刀松紧，使磨好的物料稳定均匀地流出到收料桶中即可。对三辊研磨机添加物料时，一般是由操作人员用圆筒形器皿将需研磨物料直接倒入三辊研磨机进行加工，这种方式不仅操作人员的劳动强度较大，同时，圆筒形器皿在倾倒时，容易使物料沿圆筒形器皿的外壁流下至三辊研磨机外，造成物料的浪费。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种可自动倾倒磨浆的三辊研磨装置，包括三辊研磨机，还包括位于三辊研磨机旁侧的倾倒组件，所述倾倒组件包括安装框、倾倒件、驱动件和四个移动件，所述安装框竖直位于三辊研磨机的旁侧，所述倾倒件位于安装框内，且倾倒件的一端与安装框相连接，倾倒件的另一端延伸至三辊研磨机的上方，所述驱动件设置在安装框的外壁上，且驱动件的输出端贯穿安装框与倾倒件相连接，四个所述移动件呈矩阵设置在安装框的底部。
5.进一步的，所述倾倒件包括固定板、油墨箱、倾倒板、固定轴、套环、异形架和长板，所述固定板呈水平设置在安装框内，所述油墨箱竖直设置在固定板的侧壁上，所述油墨箱的底部开设有开口，所述倾倒板位于油墨箱的底部，且倾倒板的顶部与油墨箱的底部相贴合，所述倾倒板一端的顶部与油墨箱的侧壁转动连接，且倾倒板的另一端延伸至三辊研磨机的上方，所述固定轴设置在油墨箱的外壁上，所述套环转动套设在固定轴上，所述套环的外壁上设有呈对称设置的两个延伸臂，一个延伸臂的外壁上转动设有滚动轮，另一个延伸臂的内壁上设有重压圆盘，所述长板水平位于安装框内，所述长板的一端设置在驱动件的输出端上，且长板的另一端延伸至滚动轮的旁侧，所述长板的外壁上转动设有滑动轮，且滑动轮与一个延伸臂的顶部滑动连接，所述异形架位于倾倒板的旁侧，且异形架的一端与倾倒板的侧壁相连接，异形架的另一端延伸至滑动轮处，所述滑动轮与滚动轮均与异形架的内壁相贴合。
6.进一步的，所述驱动件包括伸缩气缸、铰接座、铰接臂、转动辊和长轴，所述长轴呈水平位于安装框内，且长轴的两端分别与安装框的两侧内壁相连接，所述转动辊套设在长轴上，所述长板的一端与转动辊的外壁相连接，所述铰接臂设置在转动辊的外壁上，所述伸缩气缸设置在安装框的外壁上，且伸缩气缸的输出端贯穿安装框并向内延伸，所述铰接座
设置在伸缩气缸的输出端上，且铰接座与铰接臂相铰接。
7.进一步的，每个所述移动件均包括万向轮、螺纹杆、螺纹环和套框，所述螺纹杆设置在安装框的底部，所述螺纹环和套框均套设在螺纹杆上，且套框与螺纹环的底部相连接，所述万向轮设置在螺纹杆的底部，且套框罩设在万向轮上。
8.进一步的，所述三辊研磨机的侧壁上安装有倾斜设置的下料盘。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.当要倾倒物料时，伸缩气缸驱动铰接座移动，通过铰接臂与铰接座的铰接设置，使铰接臂带动转动辊转动，转动辊转动带动长板以长轴为轴心进行向下转动，使滑动轮在一个延伸臂上滑动，带动一个延伸臂下压，使滚动轮以固定轴为轴心进行转动，同时，当一个延伸臂下压时，套环会进行转动，使另一个延伸臂带着重压圆盘进行上升，对滚动轮转动的幅度进行限制，滚动轮转动时会在异形架的内壁上滑动，带动异形架以及与其固定的倾倒板以倾倒板和油墨箱转动连接处为轴心进行转动，将开口露出，使油墨箱内的物料能够依次通过开口和倾倒板移动至三辊研磨机内进行研磨，实现了自动倾倒物料功能，不仅减少了操作人员的劳动强度，还避免了由圆筒形器皿进行倾倒时，物料会顺着圆筒形器皿的外壁流下，造成物料浪费的情况出现。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型倾倒组件的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型倾倒组件局部的立体结构示意图；
15.图4为图3中a处的放大图；
16.图5为本实用新型移动件的立体结构分解示意图。
17.图中：三辊研磨机1、倾倒组件2、安装框21、倾倒件22、固定板221、油墨箱222、倾倒板223、固定轴224、套环225、异形架226、长板227、延伸臂228、滚动轮229、重压圆盘2210、滑动轮2211、驱动件23、伸缩气缸231、铰接座232、铰接臂233、转动辊234、长轴235、移动件24、万向轮241、螺纹杆242、螺纹环243、套框244、下料盘3。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
20.本实施例，如图1至图5所示，一种可自动倾倒磨浆的三辊研磨装置，包括三辊研磨机1，还包括位于三辊研磨机1旁侧的倾倒组件2，所述倾倒组件2包括安装框21、倾倒件22、驱动件23和四个移动件24，所述安装框21竖直位于三辊研磨机1的旁侧，所述倾倒件22位于安装框21内，且倾倒件22的一端与安装框21相连接，倾倒件22的另一端延伸至三辊研磨机1
的上方，所述驱动件23设置在安装框21的外壁上，且驱动件23的输出端贯穿安装框21与倾倒件22相连接，四个所述移动件24呈矩阵设置在安装框21的底部。
21.具体的，所述倾倒件22包括固定板221、油墨箱222、倾倒板223、固定轴224、套环225、异形架226和长板227，所述固定板221呈水平设置在安装框21内，所述油墨箱222竖直设置在固定板221的侧壁上，所述油墨箱222的底部开设有开口，所述倾倒板223位于油墨箱222的底部，且倾倒板223的顶部与油墨箱222的底部相贴合，所述倾倒板223一端的顶部与油墨箱222的侧壁转动连接，且倾倒板223的另一端延伸至三辊研磨机1的上方，所述固定轴224设置在油墨箱222的外壁上，所述套环225转动套设在固定轴224上，所述套环225的外壁上设有呈对称设置的两个延伸臂228，一个延伸臂228的外壁上转动设有滚动轮229，另一个延伸臂228的内壁上设有重压圆盘2210，所述长板227水平位于安装框21内，所述长板227的一端设置在驱动件23的输出端上，且长板227的另一端延伸至滚动轮229的旁侧，所述长板227的外壁上转动设有滑动轮2211，且滑动轮2211与一个延伸臂228的顶部滑动连接，所述异形架226位于倾倒板223的旁侧，且异形架226的一端与倾倒板223的侧壁相连接，异形架226的另一端延伸至滑动轮2211处，所述滑动轮2211与滚动轮229均与异形架226的内壁相贴合，当要倾倒物料时，驱动件23驱动长板227以驱动件23为轴心进行向下转动，使滑动轮2211在一个延伸臂228上滑动，带动一个延伸臂228下压，使滚动轮229以固定轴224为轴心进行转动，同时，当一个延伸臂228下压时，套环225会进行转动，使另一个延伸臂228带着重压圆盘2210进行上升，对滚动轮229转动的幅度进行限制，滚动轮229转动时会在异形架226的内壁上滑动，带动异形架226以及与其固定的倾倒板223以倾倒板223和油墨箱222转动连接处为轴心进行转动，将开口露出，使油墨箱222内的物料能够依次通过开口和倾倒板223移动至三辊研磨机1内进行研磨，实现了自动倾倒物料功能，不仅减少了操作人员的劳动强度，还避免了由圆筒形器皿进行倾倒时，物料会顺着圆筒形器皿的外壁流下，造成物料浪费的情况出现。
22.具体的，所述驱动件23包括伸缩气缸231、铰接座232、铰接臂233、转动辊234和长轴235，所述长轴235呈水平位于安装框21内，且长轴235的两端分别与安装框21的两侧内壁相连接，所述转动辊234套设在长轴235上，所述长板227的一端与转动辊234的外壁相连接，所述铰接臂233设置在转动辊234的外壁上，所述伸缩气缸231设置在安装框21的外壁上，且伸缩气缸231的输出端贯穿安装框21并向内延伸，所述铰接座232设置在伸缩气缸231的输出端上，且铰接座232与铰接臂233相铰接，伸缩气缸231驱动铰接座232移动，通过铰接臂233与铰接座232的铰接设置，使铰接臂233带动转动辊234转动，转动辊234转动带动长板227进行转动。
23.具体的，每个所述移动件24均包括万向轮241、螺纹杆242、螺纹环243和套框244，所述螺纹杆242设置在安装框21的底部，所述螺纹环243和套框244均套设在螺纹杆242上，且套框244与螺纹环243的底部相连接，所述万向轮241设置在螺纹杆242的底部，且套框244罩设在万向轮241上，安装框21通过万向轮241移动至三辊研磨机1处，转动螺纹环243，使螺纹环243沿螺纹杆242的长度方向带着套框244进行下降，将万向轮241罩设住，同时使套框244与地面接触，将安装框21固定住，通过万向轮241赋予了安装框21移动功能，方便了油墨箱222的清理。
24.具体的，所述三辊研磨机1的侧壁上安装有倾斜设置的下料盘3，通过三辊研磨机1
研磨出的油墨通过倾斜的下料盘3进行下料收集。
25.本技术实施例的工作流程：将物料注入至油墨箱222内，安装框21通过万向轮241移动至三辊研磨机1处，转动螺纹环243，使螺纹环243沿螺纹杆242的长度方向带着套框244进行下降，将万向轮241罩设住，同时使套框244与地面接触，将安装框21固定住，当要倾倒物料时，伸缩气缸231驱动铰接座232移动，通过铰接臂233与铰接座232的铰接设置，使铰接臂233带动转动辊234转动，转动辊234转动带动长板227以长轴235为轴心进行向下转动，使滑动轮2211在一个延伸臂228上滑动，带动一个延伸臂228下压，使滚动轮229以固定轴224为轴心进行转动，同时，当一个延伸臂228下压时，套环225会进行转动，使另一个延伸臂228带着重压圆盘2210进行上升，对滚动轮229转动的幅度进行限制，滚动轮229转动时会在异形架226的内壁上滑动，带动异形架226以及与其固定的倾倒板223以倾倒板223和油墨箱222转动连接处为轴心进行转动，将开口露出，使油墨箱222内的物料能够依次通过开口和倾倒板223移动至三辊研磨机1内进行研磨，通过三辊研磨机1研磨出的油墨通过倾斜的下料盘3进行下料收集。
26.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。