一种公差补偿器的制作方法

1.本技术涉及补偿器的技术领域，具体而言，涉及一种公差补偿器。


背景技术：

2.一般来说，公差补偿设备是为解决跨越受公差影响的接合间隙而将两个组件旋拧到彼此上的问题，公差补偿设备出于此目的被布置在待连接的组件之间，并且用于将组件旋拧在一起的螺钉元件，例如：螺钉或螺纹栓，引导通过组件中对应提供的开口并且通过公差补偿设备。
3.在汽车应用中，公差补偿设备可以用于组装彼此之间具有尺寸或空间差异的部件，然而，传统的公差补偿器无法实现自动补偿的效果。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种公差补偿器，旨在解决现有的技术中，无法实现自动补偿的技术问题。
5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
6.本技术提供一种公差补偿器，包括：
7.第一调节件，一侧配置有第一预设件；
8.第二调节件，配置于所述第一调节件的另一侧，以配合形成容纳腔，所述第二调节件背离所述第一预设件的一侧配置有第二预设件；
9.径向调节组件，配置于所述容纳腔内，所述径向调节组件的周缘设置有与所述容纳腔抵接的调节部；
10.其中，所述第一预设件通过紧固件与所述第二预设件紧固时，所述紧固件通过所述径向调节组件带动所述第二调节件沿所述第一调节件的轴向转动，以调节所述第一预设件相对于所述第二预设件的轴向及径向位置。
11.上述技术方案中，将第一预设件配置于第一调节件的一侧，将第二预设件配置于第二调节件背离第一预设件的一侧，通过调节紧固件，使得第一预设件与第二预设件紧固的同时，能够通过第一调节件与第二调节件的配合以及径向调节组件的作用，实现第一预设件相对于第二预设件的轴向及径向位置调节。
12.进一步地，所述径向调节组件包括调节器以及与所述调节器配合连接的同步件，所述调节器的外缘设置有所述调节部，所述同步件配置于所述第二调节件靠近所述第二预设件的一侧。
13.上述技术方案中，通过调节器可实现第一预设件相对于第二预设件的径向调节，通过同步件，可实现旋紧紧固件时，能够带动第二调节件相对于第一调节件的轴向进行转动完成第一预设件与第二预设件的公差自动调节。
14.进一步地，所述同步件包括配合连接于所述调节器的内缘的拨件以及嵌设于所述拨件的内部的卡环，所述卡环用于所述紧固件的穿设，以使所述第一预设件与所述第二预
设件紧固时，所述拨件带动所述第二调节件同步转动。
15.上述技术方案中，将卡环嵌设于拨件内，使得紧固件穿设于卡环时，能够通过拨件带动第二调节件相对于第一调节件进行轴向转动，从而完成第一预设件与第二预设件的公差自动调节过程。
16.进一步地，所述卡环的至少一部分的结构配置为弹性部，所述弹性部沿所述卡环的径向凹陷设置。
17.上述技术方案中，通过将卡环的一部分结构设置成弹性部，以方便紧固件穿设于卡环时，弹性部能够与紧固件形成过盈配合，从而完成紧固件带动卡环的同步转动。
18.进一步地，所述拨件的外缘凸设有第一卡接筋，所述第二调节件的内缘凸设有与所述第一卡接筋配合的第二卡接筋。
19.上述技术方案中，通过设置相互配合的第一卡接筋和第二卡接筋，可实现拨件转动的同时，能够带动第二调节件的转动，进而实现第一预设件相对于第二预设件的轴向调节。
20.进一步地，所述拨件靠近所述第二预设件的一端的外缘凸设有凸台，所述第二调节件靠近所述第二预设件的一侧设置有穿设孔，所述凸台与所述穿设孔的外侧形成抵接。
21.上述技术方案中，通过将凸台抵接于穿设孔的外侧，使得拨件安装于第二调节件上时，能够实现第一卡接筋与第二卡接筋的配合，从而保证拧紧紧固件时，拨件带动第二调节件转动。
22.进一步地，所述第一调节件设置有外螺纹，所述第二调节件设置有与所述外螺纹适配的内螺纹。
23.上述技术方案中，将第一调节件与第二调节件通过螺纹连接，可方便第一调节件与第二调节件的相对轴向调节。
24.进一步地，所述第一调节件沿其轴向设置有第一限位件，所述第二调节件沿其轴向设置有与所述第一限位件适配的第二限位件。
25.上述技术方案中，通过设置第一限位件与第二限位件，可保证第二调节件相对于第一调节件进行调节时，能够实现重复拆装及二次使用，减少产品的维修费用。
26.进一步地，所述公差补偿器还包括防松杯套，所述防松杯套套设于所述第二调节件，且所述防松杯套背离所述第一预设件的一侧与所述第二预设件形成抵接。
27.上述技术方案中，通过在第二调节件上套设防松杯套，使得拨件与第二调节件配合的过程中，不会从第二调节件靠近第二预设件的一侧窜出，实现拨件的正常工作。
28.进一步地，所述防松杯套沿其轴向间隔设置有多个安装槽，所述安装槽内弹性连接有防松部，以使所述第一预设件与所述第二预设件紧固时，所述防松部与所述第二预设件抵接，且所述防松部至少一部分的结构收缩于所述安装槽内。
29.上述技术方案中，通过在防松杯套上设置防松部，使得防松杯套压紧于第二预设件时，防松部能够能够压紧于第二预设件，可防止第一预设件在使用的过程中出现松动和发生位移的现象出现。
30.进一步地，所述第一调节件与所述第一预设件一体成型。
31.上述技术方案中，通过将第一调节件固定于第一预设件上，可减少后续的安装工艺，在一定的程度上，提高了工作效率。
32.进一步地，所述第一调节件背离所述第二预设件的一端沿其轴向凸设有连接部，所述连接部的周缘嵌设有密封件，所述第一预设件设置有与所述密封件适配的卡接部。
33.上述技术方案中，通过在第一调节件上设置连接部，并且在连接部上套设密封件，可实现第一调节件与第一预设件的预固定。
34.与现有技术相比，本技术方案的有益效果为：将第一预设件配置于第一调节件的一侧，将第二预设件配置于第二调节件背离第一预设件的一侧，通过调节紧固件，使得第一预设件与第二预设件紧固的同时，能够通过第一调节件与第二调节件的配合以及径向调节组件的作用，实现第一预设件相对于第二预设件的轴向及径向位置调节。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
36.图1是本技术实施例公开的一种公差补偿器的结构示意图。
37.图2是本技术实施例公开的一种公差补偿器的剖视图。
38.图3是本技术另一实施例公开的一种公差补偿器的结构示意图。
39.图4是本技术另一实施例公开的一种公差补偿器装配于第一预设件的结构示意图。
40.图5是本技术实施例公开的一种公差补偿器的径向调节组件的正视图。
41.图6是图5的a-a剖视图。
42.图7是本技术实施例公开的一种公差补偿器的径向调节组件的爆炸示意图。
43.图8是本技术实施例公开的一种公差补偿器的装配示意图。
44.图9是图8的局部放大示意图。
45.图10是本技术实施例公开的一种公差补偿器的拨件与第二调节件的连接示意图。
46.图11是本技术实施例公开的一种公差补偿器的第一调节件与第二调节件的结构示意图。
47.图12是本技术实施例公开的一种公差补偿器的第一调节件与第二调节件的装配示意图。
48.图13是本技术实施例公开的一种公差补偿器的防松杯套的结构示意图。
49.图14是本技术实施例公开的一种公差补偿器的防松杯套与第二预设件的局部配合示意图。
50.图15是本技术实施例公开的一种公差补偿器的预紧垫圈与紧固内衬的结构示意图。
51.附图标记
52.100、第一调节件；101、第一限位件；102、连接部；103、密封件； 200、第二调节件；201、第二卡接筋；202、第二限位件；300、径向调节组件；301、调节器；3011、调节部；302、同步件；3021、卡环；30211、弹性部；3022、拨件；30221、第一卡接筋；30222、凸台；400、防松杯套；401、防松部；500、第一预设件；600、第二预设件；700、紧固件； 800、预紧垫圈；900、紧固
内衬。
具体实施方式
53.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
54.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术使用者在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
55.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
56.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
57.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
58.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术使用者而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
59.实施例
60.发明人在设计的过程中发现，第一预设件500为被固定件，即第一预设件500时安装于第二预设件600上，在第二预设件600存在位置误差时，比如位置发生倾斜或者偏移时，第一预设件500很难安装于第二预设件 600，或者安装于第二预设件600上时，第一预设件500也呈现位置倾斜或偏移的现象，相应的会导致第一预设件500很难实现相应的功能，或者出现其他的问题。
61.鉴于此，如图1所示，图1是本技术实施例公开的一种公差补偿器的结构示意图，本技术提供一种公差补偿器，包括：第一调节件100、第二调节件200以及径向调节组件300，第一调节件100的一侧设置有第一预设件500，第一调节件100背离第一预设件500的一侧配合连接有第二调节件200，第二调节件200背离第一调节件100的一侧设置有第二预设件600，径向调节组件300设置于第一调节件100与第二调节件200形成的容纳腔内，其中第一预设件500与第二预设件600通过紧固件700固定连接。
62.示例性的，公差补偿器使用在隐藏式车门把手上，其中第一预设件 500包括但不局限于隐藏式车门把手，第二预设件600包括但不局限于车门钣金件，紧固件700包括但不局限于紧固螺钉，在安装隐藏式车门把手时，因要求隐藏式车门把手四周安装间隙均匀，且在车门钣金件的弧面有固定高度差，而在车门钣金件由于在生产过程中，其紧固孔位存在一定的生产和制造误差，为了消除这种误差对隐藏式车门把手安装精度的影响，则需要使用该公差补偿器对其进行误差补偿，以此满足安装精度的要求。
63.如图2所示，图2是本技术实施例公开的一种公差补偿器的剖视图；本技术中的第一调节件100，其一侧配置有第一预设件500；示例性的，所述第一调节件100可与第一预设件500通过带件一体注塑成型工艺完成预装配，此时第一调节件100与第一预设件500作为一个整体件，在公差补偿器安装的过程中，再将第二调节件200、径向调节组件300以及紧固件700进行装配，最后将组合好的公差补偿器安装至第二预设件600上，通过将第一调节件100固定于第一预设件500上，可减少后续的安装工艺，在一定的程度上，提高了工作效率。
64.请参照图3-图4，所述公差补偿器也可以组装好后，再将第一预设件 500安装于第二预设件600上；例如，所述第一调节件100背离所述第二预设件600的一端沿其轴向凸设有连接部102，所述连接部102的周缘嵌设有密封件103，所述第一预设件500设置有与所述密封件103适配的卡接部。
65.示例性的，第一调节件100的左端设置有所述连接部102，所述连接部102可以设置成圆柱状，也可以时其他的形状，比如椭圆形等，且所述连接部102的周缘凹陷设置有凹槽，所述凹槽内配置有所述密封件103，使得所述连接部102穿设于所述卡接部时，所述密封件103与所述卡接部形成抵接，其中所述密封件103包括但不局限于密封圈，其可以是橡胶圈，也可以是其他材质。
66.上述技术方案中，通过在第一调节件100上设置连接部102，并且在连接部102上套设密封件103，可实现第一调节件100与第一预设件500 的预固定。
67.再如图1或图2所示，本技术中的第二调节件200，配置于所述第一调节件100的另一侧，以配合形成容纳腔，所述第二调节件200背离所述第一预设件500的一侧配置有第二预设件600。示例性的，所述第二调节件200可以设置成圆柱状，也可以是其他的形状，比如方形、椭圆形等，其均属于本技术的保护范围。
68.请参考图5-图6，本技术中的径向调节组件300，配置于所述容纳腔内，所述径向调节组件300的周缘设置有与所述容纳腔抵接的调节部3011。
69.示例性的，所述调节部3011的一端与所述径向调节组件300连接，另一端为自由端，其可与所述容纳腔抵接而发生形变，以此调节第一预设件500相对于第二预设件600的径向位置。
70.需要说明的是，所述调节部3011可与径向调节组件300带件注塑一体成型，也可以是通过其他的固定方式，且所述调节部3011可以是圆弧段，也可以是其他的。
71.其中，所述第一预设件500通过紧固件700与所述第二预设件600紧固时，所述紧固件700通过所述径向调节组件300带动所述第二调节件 200沿所述第一调节件100的轴向转动，以调节所述第一预设件500相对于所述第二预设件600的轴向及径向位置。
72.上述技术方案中，将第一预设件500配置于第一调节件100的一侧，将第二预设件600配置于第二调节件200背离第一预设件500的一侧，通过调节紧固件700，使得第一预设
件500与第二预设件600紧固的同时，能够通过第一调节件100与第二调节件200的配合以及径向调节组件300 的作用，实现第一预设件500相对于第二预设件600的轴向及径向位置调节。
73.如图6所示，所述径向调节组件300包括调节器301以及与所述调节器301配合连接的同步件302，所述调节器301的外缘设置有所述调节部 3011，所述同步件302配置于所述第二调节件200靠近所述第二预设件 600的一侧。
74.示例性的，所述调节部3011包括但不局限于弹性调节筋，所述弹性调节筋设置有多个，其中，相邻的两个弹性调节筋等间距设置。
75.需要说明的是，所述调节器301套设于所述同步件302上，且所述调节器301的内腔设置有卡接槽，所述卡接槽呈环形设置，相应的，所述同步件302的外缘设置有与所述卡接槽适配的凸块，以使所述调节器301装配于所述同步件302上时，不会出现调节器301与所述同步件302脱离的现象发生。
76.上述技术方案中，通过调节器301可实现第一预设件500相对于第二预设件600的径向调节，通过同步件302，可实现旋紧紧固件700时，能够带动第二调节件200相对于第一调节件100的轴向进行转动完成第一预设件500与第二预设件600的公差自动调节。
77.如图7所示，图7是本技术实施例公开的一种公差补偿器的径向调节器301组件的爆炸示意图；所述同步件302包括配合连接于所述调节器 301的内缘的拨件3022以及嵌设于所述拨件3022的内部的卡环3021，所述卡环3021用于所述紧固件700的穿设，以使所述第一预设件500与所述第二预设件600紧固时，所述拨件3022带动所述第二调节件200同步转动。
78.示例性的，所述卡环3021与所述拨件3022过盈配合，可实现卡环 3021与所述拨件3022的同步旋转运动，可方便后续对卡环3021或者拨件 3022等零件的更换；当然了，本技术也不排除将所述卡环3021直接固定于所述拨件3022的内部，其方式可以是焊接，也可以是一体成型等。
79.上述技术方案中，将卡环3021嵌设于拨件3022内，使得紧固件700 穿设于卡环3021时，能够通过拨件3022带动第二调节件200相对于第一调节件100进行轴向转动，从而完成第一预设件500与第二预设件600的公差自动调节过程。
80.请参照图6-图9，所述卡环3021的至少一部分的结构配置为弹性部 30211，所述弹性部30211沿所述卡环3021的径向凹陷设置。
81.上述技术方案中，通过将卡环3021的一部分结构设置成弹性部30211，以方便紧固件700穿设于卡环3021时，弹性部30211能够与紧固件700 形成过盈配合，从而完成紧固件700带动卡环3021的同步转动。
82.如图10所示，图10是本技术实施例公开的一种公差补偿器的拨件 3022与第二调节件200的连接示意图，所述拨件3022的外缘凸设有第一卡接筋30221，所述第二调节件200的内缘凸设有与所述第一卡接筋 30221配合的第二卡接筋201。
83.示例性的，所述第一卡接筋30221间隔设置有多个，所述第二卡接筋 201可通过对第二调节件200做切割或者其他的工艺形成，通过设置相互配合的第一卡接筋30221和第二卡接筋201，可实现拨件3022转动的同时，能够带动第二调节件200的转动，进而实现第一预设件500相对于第二预设件600的轴向调节。
84.再如图10所示，所述拨件3022靠近所述第二预设件600的一端的外缘凸设有凸台30222，所述第二调节件200靠近所述第二预设件600的一侧设置有穿设孔，所述凸台30222与所述穿设孔的外侧形成抵接。
85.示例性的，本技术公差补偿器装配时，所述拨件3022从所述第二调节件200的底部穿入，以此在第一卡接筋30221与第二卡接筋201适配的同时，凸台30222外露于所述第二调节件200的底部，且与所述第二调节件200的底部形成抵接，从而完成所述拨件3022与所述第二调节件200 的装配。
86.上述技术方案中，通过将凸台30222抵接于穿设孔的外侧，使得拨件 3022安装于第二调节件200上时，能够实现第一卡接筋30221与第二卡接筋201的配合，从而保证拧紧紧固件700时，拨件3022带动第二调节件 200转动。
87.如图11所示，图11是本技术实施例公开的一种公差补偿器的第一调节件100与第二调节件200的结构示意图；所述第一调节件100设置有外螺纹，所述第二调节件200设置有与所述外螺纹适配的内螺纹。通过将第一调节件100与第二调节件200通过螺纹连接，可方便第一调节件100与第二调节件200的相对轴向调节。
88.发明人在设计的过程中发现，在公差补偿器拆解的过程中，紧固件 700将会被旋出，此时第一调节件100与第二调节件200将被带动进一步旋紧，导致第二调节件200的顶部与第一调节件100的外螺纹尾部端面硬性结合，最终导致第一调节件100与第二调节件200无法用正常方法拆解，进而导致无法二次使用。
89.鉴于此，如图12所示，图12是本技术实施例公开的一种公差补偿器的第一调节件100与第二调节件200的装配示意图，所述第一调节件100 沿其轴向设置有第一限位件101，所述第二调节件200沿其轴向设置有与所述第一限位件101适配的第二限位件202。
90.上述技术方案中，通过设置第一限位件101与第二限位件202，可保证第二调节件200相对于第一调节件100进行调节时，能够实现重复拆装及二次使用，减少产品的维修费用。
91.如图13所示，图13是本技术实施例公开的一种公差补偿器的防松杯套400的结构示意图；所述公差补偿器还包括防松杯套400，所述防松杯套400套设于所述第二调节件200，且所述防松杯套400背离所述第一预设件500的一侧与所述第二预设件600形成抵接。
92.示例性的，通过在第二调节件200上套设防松杯套400，使得拨件 3022与第二调节件200配合的过程中，不会从第二调节件200靠近第二预设件600的一侧窜出，实现拨件3022的正常工作。
93.发明人在设计的过程中发现，公差补偿器在完成安装后，将公差补偿器设于第一预设件500与第二预设件600之间，并通过紧固件700的一端依次穿设于所述第一预设件500和所述公差补偿器，并与所述第二预设件600形成连接，但常常在使用的过程中，会发生第一预设件500的松动或者移位。
94.鉴于此，如图14所示，所述防松杯套400沿其轴向间隔设置有多个安装槽，所述安装槽内弹性连接有防松部401，以使所述第一预设件500 与所述第二预设件600紧固时，所述防松部401与所述第二预设件600抵接，且所述防松部401至少一部分的结构收缩于所述安装槽内。
95.示例性的，所述安装槽可间隔设置于所述防松杯套400的周缘，所述安装槽内对应
设置有所述防松部401，所述防松部401的一端与所述安装槽连接，另一端为自由端，即当所述防松杯套400压紧于所述第二预设件 600上时，所述防松部401的自由端与所述第二预设件600抵接，而发生一定的形变，可实现防松的目的，需要说明的是，所述防松部401包括但不局限于弹片。
96.如图15所示，图15是本技术实施例公开的一种公差补偿器的预紧垫圈与紧固内衬的结构示意图，为了防止第一预设件500的松动或者移位，在紧固件700上套设有预紧垫圈800和紧固内衬900，其中紧固件700在紧固的过程中，所述预紧垫圈800贴附于所述紧固内衬900上，所述紧固内衬900贴附于所述第一调节件100上。
97.上述技术方案中，通过在防松杯套400上设置防松部401，使得防松杯套400压紧于第二预设件600时，防松部401能够压紧于第二预设件 600，可防止第一预设件500在使用的过程中出现松动和发生位移的现象出现。
98.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术使用者来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。