一种插入式夹子的制作方法

1.本实用新型涉及夹子技术领域，特别地，涉及一种插入式夹子。


背景技术：

2.目前，公告号为cn212509090u的中国专利公开了一种夹子，包括夹子本体，夹子本体包括通过弹簧连接的上夹片与下夹片，上夹片的表面开设有滑槽，滑槽上设置有用于限位的限位卡槽，滑槽上设置有可拆卸的挂扣，挂扣在滑槽上滑动且嵌套于限位卡槽中。但是，由于用以连接上夹片与下夹片的弹簧大多为金属材料制成的扭簧，结构较为复杂，生产成本较高，且当扭簧长时间的处于拉伸变形时，扭簧的弹性势能容易减弱，使得该夹子的夹持力减弱。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种插入式夹子，其具备结构简单，生产成本较低，夹持力不易减弱的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种插入式夹子，包括两个夹片，两个所述夹片之间设置有连接件，所述连接件包括连接板、对称设置于所述连接板端部的两个夹持板，所述夹片靠近另一所述夹片的侧壁设置有连接台，两个所述连接台转动连接，所述夹片远离所述连接台的侧壁开设有供所述夹持板滑移连接的夹持槽，所述夹持槽沿所述夹片的长度方向延伸，所述连接板贯通有与所述夹持槽相通的插孔，所述夹持板远离所述连接板的侧壁设置有卡块，所述夹持槽远离所述插孔的底部内槽壁开设有供所述卡块卡接的卡槽。
5.通过上述技术方案，连接件与夹片均采用塑料制成，制造成本较低。两个夹持板与连接板之间的夹角均小于90
°
，在生产该夹子时，工作人员将两个夹片靠近对应卡槽的端部相抵触，再将两个夹持板插入两个插孔内，两个卡块均与对应的插孔的内孔壁相抵触，之后工作人员对连接板施加压力，驱使连接板向两个连接台靠近，卡块通过插孔的内孔壁沿着夹持槽的内槽壁向靠近卡槽一侧滑移，直到卡块插入卡槽时，卡块与卡槽的内槽壁相抵紧，完成卡块与卡槽的卡接。当两个夹片的夹持部的间距扩大时，两个夹持槽的间距扩大，用以驱使两个夹持板与连接板的连接处发生形变，在该过程中，卡块与卡槽用以防止夹持板脱离卡槽，连接件恢复形变产生的力驱使两个夹片的夹持部相互靠近，从而为该夹子提供夹持力。该夹子的结构较为简单，安装较为方便，且夹持板与连接板一体注塑成型，具备较好的韧性和结构强度，使得该夹子的夹持力不易减弱。
6.优选的，所述夹片靠近所述连接台的侧壁设置有夹持块，所述夹持块均匀设置有若干与另一所述夹持块相抵触的凸起条。
7.通过上述技术方案，两个夹持块用以夹持物品，若干凸起条用以提高夹持块与被夹持物品的摩擦力，避免两个夹持块夹持物品时发生脱滑。
8.优选的，所述插孔靠近连接台的内孔壁与所述夹持槽的底部内槽壁之间设置有引
导面，所述引导面朝向所述夹持块弯曲设置。
9.通过上述技术方案，当卡块通过插孔的内孔壁时，引导面用以引导卡块较为平缓地向夹持槽的内槽壁一侧靠近。
10.优选的，所述夹持槽远离所述卡槽的底部内槽壁贯通有活动孔。
11.通过上述技术方案，当工作人员拆卸该夹子时，通过对两个夹持板施加压力，驱使连接板远离连接台，使得两个夹持板发生轻微形变，从而将卡块脱离卡槽，夹持板沿夹持槽的内槽壁向靠近插孔的一侧滑移，活动孔用以提供连接件的活动空间，便于工作人员将连接件取下。
12.优选的，所述夹片远离所述夹持块的端部开设有开口朝向另一所述夹片的支撑槽，所述支撑槽沿所述活动孔的周向延伸。
13.通过上述技术方案，夹片远离夹持块的端部为该夹子的按压部，支撑槽用以减轻该夹子的重量，降低了夹片的材料成本，当使用者对该夹子的按压部施加压力时，支撑槽使得按压部具备较好的结构支撑，不易变形。
14.优选的，所述夹片远离所述支撑槽的侧壁开设有安装槽，所述安装槽设置有按压板，所述按压板的表面开设有防滑纹。
15.通过上述技术方案，防滑纹提高了按压板的摩擦系数，避免使用者的手部在对按压板施加压力的过程中发生打滑。
16.优选的，所述安装槽的内槽壁贯通有固定孔，所述按压板设置有插接于所述固定孔的固定柱。
17.通过上述技术方案，固定柱用以对按压板进行定位固定，使得按压板以正确的位置可靠地固定于安装槽内。
18.优选的，所述连接台靠近另一所述连接台的侧壁两侧分别设置有连接片和连接槽，所述连接片插入另一所述连接槽的端部开设有曲面，所述曲面与另一所述连接槽的内槽壁相抵触。
19.通过上述技术方案，曲面与连接槽的内槽壁相抵触用以引导连接台的转动，在安装该夹子时，工作人员将设置于连接台上的连接片插入设置于另一连接台上的连接槽内，设置于连接台两侧的连接片与连接槽辅助工作人员较为快速地完成两个连接台的转动连接，提高该夹子的生产效率。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为实施例的剖视图一；
22.图3为实施例的剖视图二；
23.图4为图3中a区的放大图。
24.附图标记：1、夹片；2、连接件；21、连接板；22、夹持板；3、连接台；4、夹持槽；5、插孔；6、卡块；7、卡槽；8、引导面；9、夹持块；10、连接槽；11、凸起条；12、活动孔；13、支撑槽；14、安装槽；15、按压板；16、防滑纹；17、固定孔；18、固定柱；19、定位槽；20、定位块；23、连接片。
具体实施方式
25.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
26.参考图1、图2、图3、图4，一种插入式夹子，包括两个夹片1，夹片1靠近另一夹片1的侧壁设置有连接台3，两个连接台3转动连接，连接台3靠近另一连接台3的侧壁两侧分别设置有连接片23和连接槽10，连接片23插入另一连接槽10的端部开设有曲面，曲面与另一连接槽10的内槽壁相抵触,用以引导连接台3的转动，在安装该夹子时，工作人员将设置于连接台3上的连接片23插入设置于另一连接台3上的连接槽10内，设置于连接台3两侧的连接片23与连接槽10辅助工作人员较为快速地完成两个连接台3的转动连接，提高该夹子的生产效率。
27.两个夹片1之间设置有连接件2，连接件2包括连接板21、对称设置于连接板21端部的两个夹持板22，两个夹持板22与连接板21之间的夹角均小于90
°
，连接件2与夹片1均采用塑料制成，制造成本较低。
28.夹片1远离连接台3的侧壁开设有供夹持板22滑移连接的夹持槽4，夹持槽4沿夹片1的长度方向延伸，连接板21贯通有与夹持槽4相通的插孔5，夹持板22远离连接板21的侧壁设置有卡块6，夹持槽4远离插孔5的底部内槽壁开设有供卡块6卡接的卡槽7。插孔5靠近连接台3的内孔壁与夹持槽4的底部内槽壁之间设置有引导面8，引导面8朝向夹持块9弯曲设置。当卡块6通过插孔5的内孔壁时，引导面8用以引导卡块6较为平缓地向夹持槽4的内槽壁一侧靠近。
29.在生产该夹子时，工作人员将两个夹片1靠近对应卡槽7的端部相抵触，再将两个夹持板22插入两个插孔5内，两个卡块6均与对应的插孔5的内孔壁相抵触，之后工作人员对连接板21施加压力，驱使连接板21向两个连接台3靠近，卡块6通过插孔5的内孔壁沿着夹持槽4的内槽壁向靠近卡槽7一侧滑移，直到卡块6插入卡槽7时，卡块6与卡槽7的内槽壁相抵紧，完成卡块6与卡槽7的卡接。
30.当工作人员拆卸该夹子时，通过对两个夹持板22施加压力，驱使连接板21远离连接台3，使得两个夹持板22发生轻微形变，从而将卡块6脱离卡槽7，夹持板22沿夹持槽4的内槽壁向靠近插孔5的一侧滑移，夹持槽4远离卡槽7的底部内槽壁贯通有活动孔12，用以提供连接件2的活动空间，便于工作人员将连接件2取下。
31.夹片1远离夹持块9的端部开设有开口朝向另一夹片1的支撑槽13，支撑槽13沿活动孔12的周向延伸。夹片1远离夹持块9的端部为该夹子的按压部，支撑槽13用以减轻该夹子的重量，降低了夹片1的材料成本，当使用者对该夹子的按压部施加压力时，支撑槽13使得按压部具备较好的结构支撑，不易变形。夹片1远离支撑槽13的侧壁开设有安装槽14，安装槽14设置有按压板15，按压板15的表面开设有防滑纹16，提高了按压板15的摩擦系数，避免使用者的手部在对按压板15施加压力的过程中发生打滑。安装槽14的内槽壁贯通有固定孔17，按压板15设置有插接于固定孔17的固定柱18，用以对按压板15进行定位固定，使得按压板15以正确的位置可靠地固定于安装槽14内。支撑槽13对应固定孔17处开设有定位槽19，固定柱18插入定位槽19的端部设置有定位块20，避免该夹子受到撞击时，固定柱18脱离固定孔17。导致按压板15脱离安装槽14。
32.夹片1靠近连接台3的侧壁设置有夹持块9，夹持块9与另一夹持块9相配合用以夹
持物品，夹持块9均匀设置有若干与另一夹持块9相抵触的凸起条11，用以提高夹持块9与被夹持物品的摩擦力，避免两个夹持块9夹持物品时发生脱滑。
33.该夹子用以夹持物品时，可通过对按压板15施加压力，使得两个夹持块9的间距扩大，此时两个夹持槽4的间距扩大，夹持槽4的内槽壁与夹持板22相抵紧，驱使两个夹持板22与连接板21的连接处发生形变。在该过程中，卡块6与卡槽7用以防止夹持板22脱离卡槽7，之后，停止对按压板15施加压力，连接件2恢复形变产生的力驱使夹持块9相互靠近，从而为该夹子提供夹持力。该夹子的结构较为简单，安装较为方便。且夹持板22与连接板21一体注塑成型，具备较好的韧性和结构强度，该夹子的夹持力不易减弱。
34.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。