一种新型挂钟走时带工艺齿轮传动结构的制作方法

1.本实用新型涉及挂钟装饰技术领域，特别是一种新型挂钟走时带工艺齿轮传动结构。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们一般使用手机和手表来看时间，手机和手表逐渐代替了挂钟，挂钟逐渐趋向成了家庭装修的装饰品，而传统的挂钟类型较为单一，一般都是只有时针、分针和秒针，非常的简洁，缺乏动感和美感，装饰效果不佳，不易被购买者所选择。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型挂钟走时带工艺齿轮传动结构，提高装饰效果，使挂钟更具动感和美感。
4.本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种新型挂钟走时带工艺齿轮传动结构,包括表盘外壳，所述表盘外壳内设置有主动轮和若干个传动轮，所述表盘外壳的底面设置有用于带动所述主动轮转动的机芯，所述传动轮均通过第一安装轴设置在所述表盘外壳内，所述第一安装轴包括连接柱，所述连接柱的底部设置有安装头，所述连接柱上套设有第一套筒，所述连接柱的顶部设置有第一螺杆，所述第一螺杆上套设有第一垫片，所述第一螺杆的顶部旋有第一螺母，若干个所述传动轮均固定在相配合的所述第一套筒上。
5.在本实用新型一实施例中，所述第一套筒上还设置有第二装饰轮，所述第二装饰轮位于所述传动轮的上方。
6.在本实用新型一实施例中，若干个所述传动轮包括第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮与所述主动轮啮合，所述第四传动轮与所述第二传动轮啮合，所述第三传动轮与所述第一传动轮啮合，所述表盘外壳内还设置有与所述第四传动轮啮合的第七传动轮，所述第七传动轮通过第二安装轴设置在所述表盘外壳内。
7.在本实用新型一实施例中，所述表盘外壳内设置有隔板，所述第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮和第四传动轮均通过所述第一安装轴设置在所述隔板上，所述隔板与所述表盘外壳的底面之间形成第一腔体，所述隔板上开设有多个与所述第一腔体相连通的开口，所述第二安装轴包括安装柱，所述安装柱上套设有第二套筒，所述安装柱及所述第二套筒的下端穿入到所述第一腔体内，所述第七传动轮设置在所述第二套筒的上端，所述第二套筒的下端设置有第六传动轮，所述安装柱的顶部设置有第二螺杆，所述第二螺杆上套设有第二垫片，所述第二螺杆的顶部旋有第二螺母，所述安装柱的底部设置有第三螺杆，所述第三螺杆上套设有第三垫片，所述第三螺杆的底部旋有第三螺母，所述第一腔体内设置有若干个第一装饰轮，所述第六传动轮通过齿轮啮合的方式带动若干个所述第一装饰轮转动。
8.在本实用新型一实施例中，所述第二套筒上还设置有第四装饰轮和第五装饰轮，所述第四装饰轮位于所述第七传动轮的上方，所述第五装饰轮位于所述第六传动轮的下方。
9.在本实用新型一实施例中，所述机芯的走时机芯轴从所述隔板圆心的底部穿出，所述走时机芯轴上套设有第三套筒，所述第三套筒上套设有第四套筒，所述第四套筒外壁的中部设置有与所述第三传动轮相啮合的第五传动轮，所述第四套筒外壁的顶部设置有第六装饰轮。
10.在本实用新型一实施例中，所述第一装饰轮均通过第三安装轴设置在所述第一腔体内，所述第三安装轴与所述第一安装轴的结构相同。
11.在本实用新型一实施例中，所述第三安装轴上还设置有第三装饰轮，所述第三装饰轮位于所述第一装饰轮的下方。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种新型挂钟走时带工艺齿轮传动结构，通过机芯带动主动轮转动，主动轮带动传动轮转动，传动轮再带动第一装饰轮转动的方式，使整个挂钟看起来更具有动感，同时在隔板上开设有与第一腔体连通的开口，将第一装饰轮的部分暴露出来，同时可以采用多层齿轮结构，使整个挂钟看起来更具有美感，本实用新型结构简单，装饰效果好，使挂钟看起来更具有动感和美感。
附图说明
13.图1是一种新型挂钟走时带工艺齿轮传动结构的结构示意图。
14.图2是第一安装轴的结构示意图。
15.图3是第二安装轴的结构示意图。
16.图4是机芯的立体图。
17.图5是机芯的结构示意图。
18.图6是第一安装轴安装传动轮的示意图。
19.图7是第一安装轴安装传动轮和第二装饰轮的示意图。
20.图8是第二安装轴安装第七传动轮和第六传动轮的示意图。
21.图9是第二安装轴安装第七传动轮、第六传动轮、第四装饰轮和第五装饰轮的示意图。
22.图10是机芯的驱动马达转子的结构示意图。
23.图11是机芯的前壳的结构示意图。
24.图12是机芯的后盖的结构示意图。
25.图13是机芯的定子片的结构示意图。
26.图14是机芯的前壳内导线排布示意图。
27.图15是机芯的前壳尺寸标注示意图。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
29.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种新型挂钟走时带工艺齿轮传动结构，包括表盘外壳2，所述表盘外壳2内设置有主动轮41和若干个传动轮，所述表盘外壳2的底面设置
有用于带动所述主动轮41转动的机芯1，所述传动轮均通过第一安装轴设置在所述表盘外壳2内，所述第一安装轴包括连接柱51，所述连接柱51的底部设置有安装头52，所述连接柱51上套设有第一套筒53，所述连接柱51的顶部设置有第一螺杆54，所述第一螺杆54上套设有第一垫片55，所述第一螺杆54的顶部旋有第一螺母56，需要拆卸时，旋开第一螺母56，取下第一垫片55，将第一套筒53取出即可，若干个所述传动轮均固定在相配合的所述第一套筒53上。
30.请继续参阅7，所述第一套筒53上还设置有第二装饰轮48，所述第二装饰轮48位于所述传动轮的上方。
31.请继续参阅1至图3，若干个所述传动轮包括第一传动轮42、第二传动轮43、第三传动轮44和第四传动轮47，所述第一传动轮42和所述第二传动轮43与所述主动轮41啮合，所述第四传动轮47与所述第二传动轮43啮合，所述第三传动轮44与所述第一传动轮42啮合，所述表盘外壳2内还设置有与所述第四传动轮47啮合的第七传动轮45，所述第七传动轮45通过第二安装轴设置在所述表盘外壳2内。
32.请继续参阅图1至图3，所述表盘外壳2内设置有隔板70，所述第一传动轮42、第二传动轮43、第三传动轮44和第四传动轮47均通过所述第一安装轴设置在所述隔板70上，所述隔板70与所述表盘外壳2的底面之间形成第一腔体，所述隔板70上开设有多个与所述第一腔体相连通的开口71，所述第二安装轴包括安装柱61，所述安装柱61上套设有第二套筒62，所述安装柱61及所述第二套筒62的下端穿入到所述第一腔体内，所述第七传动轮45设置在所述第二套筒62的上端，所述第二套筒62的下端设置有第六传动轮72，所述安装柱61的顶部设置有第二螺杆64，所述第二螺杆64上套设有第二垫片65，所述第二螺杆64的顶部旋有第二螺母66，所述安装柱61的底部设置有第三螺杆67，所述第三螺杆67上套设有第三垫片68，所述第三螺杆67的底部旋有第三螺母69，所述第一腔体内设置有若干个第一装饰轮81，所述第六传动轮72通过齿轮啮合的方式带动若干个所述第一装饰轮81转动。
33.请继续参阅9，所述第二套筒62上还设置有第四装饰轮49和第五装饰轮73，所述第四装饰轮49位于所述第七传动轮45的上方，所述第五装饰轮73位于所述第六传动轮72的下方。
34.请继续参阅图1至图3，所述机芯1的走时机芯轴111从所述隔板70圆心的底部穿出，所述走时机芯轴111上套设有第三套筒22，所述第三套筒22上套设有第四套筒23，所述第四套筒23外壁的中部设置有与所述第三传动轮44相啮合的第五传动轮46，所述第四套筒23外壁的顶部设置有第六装饰轮24。
35.请继续参阅图1至图3，所述第一装饰轮8均通过第三安装轴设置在所述第一腔体内，所述第三安装轴与所述第一安装轴的结构相同。
36.请继续参阅图1，所述第三安装轴上还设置有第三装饰轮(未图示)，所述第三装饰轮位于所述第一装饰轮8的下方。
37.本实用新型具有以下工作原理：通过机芯带动主动轮转动，主动轮带动第一传动轮42和第二传动轮43转动，第一传动轮42带动第三传动轮44转动，第三传动轮44带动第五传动轮46转动，第二传动轮43带动第四传动轮47转动，第四传动轮47带动第七传动轮转动，第七传动轮带动同轴的第六传动轮72转动，第六传动轮72通过齿轮啮合的方式带动第一腔体内的第一装饰轮81转动。
38.值得一提的是，可以通过在传动轮上设置第二装饰轮，在第一装饰轮下方设置第三装饰轮，在第六传动轮的下方和第七传动轮的上方设置第五装饰轮和第六装饰轮，可以增加整个表盘的动感和美感。
39.需要说明的是，请参阅图4至图15，本文中的机芯1包括走时机芯11和机芯壳，所述机芯壳包括前壳3和后盖15，所述前壳3的左部设置有走时机芯安装槽31，所述前壳3的右部设置有驱动马达安装槽32；所述前壳3的上部边缘、左部边缘、下部边缘均设置有电池安装槽33；所述后盖15盖在所述前壳3上，所述电池安装槽33内并联有导线1，所述走时机芯安装槽31内安装所述走时机芯11；所述驱动马达安装槽32内安装所述驱动马达，所述驱动马达安装槽32上盖有驱动马达盖8；驱动马达用于驱动工艺钟外部装饰物的运转，驱动马达盖使用螺丝固定在驱动马达安装槽32内；较佳的所述走时机芯采用hty lc3368型；所述驱动马达包括传动组件和动力输出组件；所述动力输出组件包括定子片以及安装在定子片上的转子，所述定子片的下部设置有线圈6和电路板7，所述电路板7连接电池；所述传动组件包括第一齿轮21、第二齿轮20、第三齿轮19，所述转子与所述第一齿轮21啮合，所述第二齿轮20与所述第一齿轮21啮合，所述第二齿轮20与所述第三齿轮19啮合；所述第一齿轮21、所述第三齿轮19均为双联齿轮；所述电路板7与所述线圈6固定在一起，所述线圈6为双线并绕的线圈；所的电路板7的扫秒ic,脉宽为46.25ms，所述电路板7的尺寸长为31.4mm，宽为9.5mm；线圈6线径为0.08mm,可绕4800-5000转；所述转子由转子齿轮17、磁钢18、铜片16组成，所述铜片16套设在所述转子齿轮17的中部，所述磁钢18固定在转子齿轮17的底部，所述转子齿轮311为950-1050高斯，转子齿轮的尺寸为：m＝0.2788、z＝12、φ＝3.75mm(m为模数、z为齿数、φ为直径)；磁钢18的尺寸为外径7.80mm、内径2.2mm、厚度2.0mm,铜片16的尺寸为内径5.0mm、外径11.30mm、厚度0.8mm；所述定子片包括第一到定子片4和第二定子片5，所述第一定子片4由一整块的长41.20mm、宽20.60mm、厚0.80mm的磁片在其左上部切去长21.67mm、宽7.01mm的部分,以所述第一定子片4的下边缘为基准向上开设有长31.80mm、宽8.79mm的线圈6安装凹槽，所述第一定子片4的右上部开设有直径为9.50mm的转子安装圆孔；所述第二定子片5长41.20mm、宽4.60mm、宽0.80mm，其左上部有一向上延伸部，该延伸部以第二定子片5的左侧边为基准长4.50mm，所述第二定子片5固定在所述第一定子片4的线圈6安装凹槽处，其上固定线圈6；所述驱动马达安装槽32内开设有所述转子、所述第一齿轮21、所述第二齿轮20、所述第三齿轮19的转轴的插接孔，所述走时机芯上也对应开设有插接孔；所述第三齿轮19的转轴加长穿出所述前壳3，所述第三齿轮19的转轴上安装有所述主动轮41，用于驱动工艺钟的非显示时间的组件；所述第一齿轮21的尺寸分别为：m＝0.2788、z＝40、φ＝11.84mm；m＝0.2658、z＝12、φ＝3.85mm(m为模数、z为齿数、φ为直径)；所述第二齿轮20的尺寸分别为：m＝0.2862、z＝10、φ＝3.54mm；m＝0.2658、z＝50、φ＝13.7mm；m＝0.27、z＝30、φ＝8.5mm(m为模数、z为齿数、φ为直径)；所述第三齿轮19的尺寸分别为：m＝0.2862、z＝54、φ＝15.9mm；m＝0.2895、z＝10、φ＝3.65mm(m为模数、z为齿数、φ为直径)；所述外置齿轮：m＝0.6、z＝8、φ＝6.32mm(m为模数、z为齿数、φ为直径)；所述后盖15上与所述电池安装槽33对应的位置上设置有电池压紧筋，防止电池安装槽33内安装的电池10松动，保证电池10稳定为驱动马达供电；所述机芯壳为矩形，所述前壳3上共设有五个电池安装槽33；所述前壳3的上部边缘与下部边缘分别并排设置两个所述电池安装槽33，所述前壳3的左部边缘设置一个所述电池安装槽33，用于安装5号电池，为驱动马达的转子供电；所述机芯壳
的宽度w1＝95.00mm，长度l1＝119.50mm；所述走时机芯安装槽31截面为56x56mm的方形槽；所述驱动马达安装槽32的长度为l2＝41.50mm，宽度w2＝56.00mm；所述前壳3的上侧沿左右对称设置有第一卡扣34，所述前壳3的下侧沿的中部设置有第二卡扣35；所述后盖15的上侧沿对应开设有第一卡口，所述后盖15的下侧沿对应开设有第二卡口，用于将后盖固定在前壳上；所述驱动马达盖8通过螺丝9锁紧在所述驱动马达安装槽32内。
40.机芯的工作原理为：使用时，干电池为动力输出组件供电，线圈和定子片产生磁场来驱动转子匀速转动，通过转子与第一齿轮啮合，第二齿轮与第一齿轮啮合、第二齿轮与第三齿轮啮合、从而带动第三齿轮的转轴上安装的主动轮转动，用于带动工艺钟的传动轮和装饰轮转动；走时机芯用于驱动工艺钟的时针、秒针、分针转动。
41.本实用新型中线圈、电路板、机芯、导磁片、转子、驱动马达等均为现有技术，且齿轮在传动时比较静音，本领域技术人员已经能够清楚了解，在此不进行详细说明。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本技术的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。