一种梁板底植筋钢筋防脱装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑二次结构施工、加固改造施工技术领域，具体为一种梁板底植筋钢筋防脱装置。


背景技术：

2.在建筑领域中二次结构、加固改造梁板底部竖向植筋施工过程中，植筋钢筋在胶体未凝固前易脱落是施工质量管控的难点和薄弱环节，一般常用的处理方法，即在底部加设支撑临时固定，或在钢筋与植筋孔的间隙内打入木楔加固。
3.市场上的梁板底植筋钢筋防脱装置加设支撑不但增加了人力物力的投入，而且施工效率底，打入木楔加固易造成植入钢筋偏向一侧，致使胶体不能够均匀有效的包裹植入钢筋，再有木楔进入植筋孔内占用部分空间，造成植筋孔内植筋孔内胶量不足，从而降低了植筋质量，为此，我们提出一种梁板底植筋钢筋防脱装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种梁板底植筋钢筋防脱装置，以解决上述背景技术中提出市场上的梁板底植筋钢筋防脱装置加设支撑不但增加了人力物力的投入，而且施工效率底，打入木楔加固易造成植入钢筋偏向一侧，致使胶体不能够均匀有效的包裹植入钢筋，再有木楔进入植筋孔内占用部分空间，造成植筋孔内植筋孔内胶量不足，从而降低了植筋质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种梁板底植筋钢筋防脱装置，包括梁板洞口、主体机构和防脱机构，所述梁板洞口的内部设置有主体机构，所述主体机构的内部安装有防脱机构；
6.所述防脱机构包括：
7.开槽，其设置于所述主体机构的内部；
8.限位块，其固定于所述开槽的内侧表面；
9.倒翅，其安装于所述开槽的表面；
10.固定钮，其安装于所述倒翅的内部；
11.圆头支撑块，其固定于所述倒翅的底端内侧。
12.优选的，所述开槽与限位块之间为固定连接，且倒翅与开槽之间为活动连接。
13.优选的，所述倒翅通过固定钮与开槽构成旋转结构，且圆头支撑块与倒翅之间为焊接连接。
14.优选的，所述主体机构包括：
15.圆套筒，其设置于所述防脱机构的外部；
16.筒壁，其开设于所述圆套筒的内部；
17.钢筋，其贴合于所述筒壁的表面；
18.弧形头，其设置于所述钢筋的底部。
19.优选的，所述圆套筒与筒壁之间为焊接一体结构，且钢筋通过筒壁与圆套筒构成螺纹结构。
20.优选的，所述钢筋与弧形头之间为焊接连接，且弧形头呈圆弧状。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该梁板底植筋钢筋防脱装置，设置的主体机构通过钢筋与圆套筒内壁的螺纹连接，使其具有较好的稳定性以及防脱落性，旋转钢筋时，弧形头与圆头支撑块相贴合挤压，从而将圆头支撑块向外推动，使倒翅通过固定钮向外旋转展开，随后胶体通过开槽流进圆套筒的内部，使其与钢筋进行粘连，可有效的解决在在植筋胶体未凝固前钢筋在自重的情况下易脱落的问题。
22.通过主体机构的设置，当植筋打孔、清孔、注胶等工序完毕后，将钢筋先将底端一部分安装在圆套筒内，随后将两者插入植筋孔底部，通过底部板体将圆套筒底部抵住，随后手动旋转钢筋将其旋转至圆套筒底部，螺纹连接具有较好的稳定性以及防脱落性。
23.通过防脱机构的设置，在圆套筒内部设有两组开槽，其开槽的表面安装有倒翅，在开槽的表面设置的限位块可对倒翅进行限位的工作，防止倒翅向内部滑动。
24.通过防脱机构的设置，在倒翅的内侧焊接有固定的圆头支撑块，将倒翅通过固定钮固定安装在圆套筒的内部，同时当钢筋向下旋转时，其底部弧形头与圆头支撑块相贴合挤压，从而将圆头支撑块向外推动，从而使得倒翅通过固定钮进行旋转向外展开，随后胶体通过开槽的口流进圆套筒的内部，使其与钢筋进行粘连，可有效的解决在在植筋胶体未凝固前钢筋在自重的情况下易脱落的问题。
附图说明
25.图1为本实用新型正视结构示意图；
26.图2为本实用新型立体结构示意图；
27.图3为本实用新型内部结构示意图。
28.图中：1、梁板洞口；2、主体机构；201、圆套筒；202、筒壁；203、钢筋；204、弧形头；3、防脱机构；301、开槽；302、限位块；303、倒翅；304、固定钮；305、圆头支撑块。
具体实施方式
29.如图1-2所示，一种梁板底植筋钢筋防脱装置，包括：梁板洞口1，梁板洞口1的内部设置有主体机构2，主体机构2的内部安装有防脱机构3，主体机构2包括：圆套筒201，其设置于防脱机构3的外部；筒壁202，其开设于圆套筒201的内部；钢筋203，其贴合于筒壁202的表面，圆套筒201与筒壁202之间为焊接一体结构，且钢筋203通过筒壁202与圆套筒201构成螺纹结构，在圆套筒201的内部开设有筒壁202，其筒壁202设有与钢筋203表面的纹路相匹配的螺纹，当植筋打孔、清孔、注胶等工序完毕后，将钢筋203先将底端一部分安装在圆套筒201内，随后将两者插入植筋孔底部，通过底部板体将圆套筒201底部抵住，随后手动旋转钢筋203将其旋转至圆套筒201底部，螺纹连接具有较好的稳定性以及防脱落性，弧形头204，其设置于钢筋203的底部，钢筋203与弧形头204之间为焊接连接，且弧形头204呈圆弧状，在钢筋203的下端设有圆弧状的弧形头204，方便与防脱机构3内部的零件贴合挤压，较为便捷。
30.如图3所示，一种梁板底植筋钢筋防脱装置，防脱机构3包括：开槽301，其设置于主
体机构2的内部；限位块302，其固定于开槽301的内侧表面；倒翅303，其安装于开槽301的表面；固定钮304，其安装于倒翅303的内部，开槽301与限位块302之间为固定连接，且倒翅303与开槽301之间为活动连接，在圆套筒201内部设有两组开槽301，其开槽301的表面安装有倒翅303，在开槽301的表面设置的限位块302可对倒翅303进行限位的工作，防止倒翅303向内部滑动，圆头支撑块305，其固定于倒翅303的底端内侧，倒翅303通过固定钮304与开槽301构成旋转结构，且圆头支撑块305与倒翅303之间为焊接连接，在倒翅303的内侧焊接有固定的圆头支撑块305，将倒翅303通过固定钮304固定安装在圆套筒201的内部，同时当钢筋203向下旋转时，其底部弧形头204与圆头支撑块305相贴合挤压，从而将圆头支撑块305向外推动，从而使得倒翅303通过固定钮304进行旋转向外展开，随后胶体通过开槽301的口流进圆套筒201的内部，使其与钢筋203进行粘连，可有效的解决在在植筋胶体未凝固前钢筋203在自重的情况下易脱落的问题。
31.综上，该梁板底植筋钢筋防脱装置，首先，在圆套筒201的内部开设有筒壁202，其筒壁202设有与钢筋203表面的纹路相匹配的螺纹，当植筋打孔、清孔、注胶等工序完毕后，将钢筋203先将底端一部分安装在圆套筒201内，螺纹连接具有较好的稳定性以及防脱落性，随后将两者插入植筋孔底部，通过底部板体将圆套筒201底部抵住，在圆套筒201内部设有两组开槽301，其开槽301的表面安装有倒翅303，随后手动旋转钢筋203将其旋转至圆套筒201底部，钢筋203的下端设置弧形头204与圆头支撑块305相贴合挤压，从而将圆头支撑块305向外推动，使得倒翅303通过固定钮304进行旋转向外展开，随后胶体通过开槽301的口流进圆套筒201的内部，使其与钢筋203进行粘连，可有效的解决在植筋胶体未凝固前钢筋203在自重的情况下易脱落的问题，同时在开槽301的表面设置的限位块302可对倒翅303进行限位的工作，防止倒翅303向内部滑动。