一种安全式钢结构节点构件的制作方法

1.本实用新型属于钢结构节点构件技术领域，具体涉及一种安全式钢结构节点构件。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，常制备成钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，广泛引用于大型厂房、场馆和高层建筑等，不同的钢结构之间的衔接通常为结构节点，作为建筑结构系统的主要元素之一，一般而言，构材会受限于生产或运送的最大尺寸，所以将两个以上的固定体连结起来的构件称为结构节点。
3.现有的结构节点构件在使用时，需要和钢材相互契合，而钢结构建筑常用的h形钢材在对接时，固定点位很难一次对准，而由于钢材本身质量较大，后续调整较为范围，由于钢材大多次使用重型机械吊起，在取消固定前的轻微移动可能会对节点构件的支撑结构造成影响，其自身的支撑结构有可能发生形变，从而影响结构强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全式钢结构节点构件，以解决现有的钢结构节点构件固定点位很难以此对准和连接钢材时，容易对节点构件自生的支撑结构造成影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全式钢结构节点构件，包括主板，所述主板的一侧安装有固定板和承载板，且固定板和承载板相对的一面对称安装有两个限位结构，所述限位结构包括附属搭载块和附属限位条，且限位结构呈l型，两个所述限位结构的内壁开设有限位槽。
6.优选的，所述主板的一侧安装有第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板之间相互平行，且与主板相互垂直。
7.优选的，所述第一定位板和第二定位板之间开设有放置槽，所述放置槽与限位槽呈h型。
8.优选的，所述第一定位板和第二定位板远离放置槽一侧的表壁两端均安装有定位板支撑结构，所述第一定位板和第二定位板的表壁设置有钢材定位固件。
9.优选的，所述固定板位于承载板的上方，且固定板和承载板的表壁均安装有钢材固定件。
10.优选的，所述承载板的下表壁安装有两个承载板支撑结构，所述主板的内部开设有固定穿孔，且固定穿孔的内部设置有主板安装固件。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型在固定板和承载板相对的一面均安装了限位结构，且限位结构包括附属搭载快和附属限位条，限位结构呈l形，在附属搭载快和附属限位条的内侧形成限位
槽，使用时，将需要h形钢材的边缘出卡入限位槽中，在限位结构的作用下，钢材无法左右移动，因此只能垂直的进入空置槽中，然后使用固定结构将钢材与节点构建进行固定。
13.(2)本实用新型在第一定位板和第二定位板的远离空置槽的一侧安装了定位板支撑结构，且在承载板的下方安装了承载板支撑结构，使用时，在钢材对准固定点，但是尚未使用固定结构固定的接端时，钢材会因为重型起吊设备的不稳定因为晃荡，此时支撑结构增加节点构件自生的结构稳定性，避免被尚未连接的钢材影响而产生材料形变。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的左视图；
16.图3为本实用新型使用时的外观图；
17.图中：1、固定板；2、钢材固定件；3、限位结构；4、主板；5、定位板支撑结构；6、主板安装固件；7、承载板支撑结构；8、钢材定位固件；9、第一定位板；10、固定穿孔；11、附属搭载块；12、附属限位条；13、限位槽；14、承载板；15、第二定位板；16、放置槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种安全式钢结构节点构件，包括主板4，主板4的两面光滑，且整个结构构件的表壁均经过防锈处理，主板4的一侧安装有固定板1和承载板14，且固定板1和承载板14相对的一面对称安装有两个限位结构3，限位结构3包括附属搭载块11和附属限位条12，且限位结构3呈l型，两个限位结构3的内壁开设有限位槽13，限位结构3与固定板1和承载板14为一体式结构，辅助搭载块11会分担承载板14的承重力，减轻承载板14所受的压力。
20.进一步的，主板4的一侧安装有第一定位板9和第二定位板15，第一定位板9和第二定位板15之间相互平行，第一定位板9和第二定位板15在连接h型钢材时，从h型钢材主钢板的两侧对其进行包裹，然后使用钢材定位固件8贯穿第一定位板9和第二定位板15对h型钢材进行固定，且与主板4相互垂直。
21.更进一步的，第一定位板9和第二定位板15之间开设有放置槽16，放置槽16与限位槽13呈h型，放置槽16与限位槽13所形成的槽形为连接钢材的截面形状。
22.具体的，第一定位板9和第二定位板15远离19一侧的表壁两端均安装有定位板支撑结构5，第一定位板9和第二定位板15的表壁设置有钢材定位固件8，钢材固定件2钢材定位固件8和主板安装固件6均可采用螺栓与螺母旋合的固定结构。
23.值得说明的是，固定板1位于承载板14的上方，且固定板1和承载板14的表壁均安装有钢材固定件2，固定板1和承载板14的内部均开设有两行穿孔，钢材固定件2穿过穿孔和钢材，将二者进行固定。
24.进一步的，承载板14的下表壁安装有两个承载板支撑结构7，承载板支撑结构7和
定位板支撑结构5均为三角结构，分别增加固定板1、承载板14、第一定位板9和第二定位板15结构的稳定性，主板4的内部设有固定穿孔10，穿孔10共设置了六个，每三个为一组，两组穿孔10分别位于第一定位板9和第二定位板15远离放置槽16的一侧，且固定穿孔10的内部设置有主板安装固件6。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，将主板4紧贴在钢材待固定点处，使用主板安装结构6将其固定在刚才的表壁，将另一块待连接的h形钢的上下两翼对准限位结构3内壁形成的限位槽13中，通过限位槽13对钢材进行限位，使其只能在限位槽13的范围内移动，避免钢材接触到固定板1和承载板14后由于位置不同而需要重新调整的情况，将待连接钢材移动至完全与主板4接触后，此时h形钢材中间的主板位于防置槽16中，且由于尚未使用固定结构进行固定，此时若是h形钢材因为外力而发生晃动时，在定位板支撑结构5和承载板支撑结构7加强结构稳定性的情况下，节点构件自身的结构不会因为晃动而产生形变的情况，最后使用钢材固定件2和钢材定位固件8将待连接的钢材进行固定即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：包括主板(4)，所述主板(4)的一侧安装有固定板(1)和承载板(14)，且固定板(1)和承载板(14)相对的一面对称安装有两个限位结构(3)，所述限位结构(3)包括附属搭载块(11)和附属限位条(12)，且限位结构(3)呈l型，两个所述限位结构(3)的内壁开设有限位槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述主板(4)的一侧安装有第一定位板(9)和第二定位板(15)，所述第一定位板(9)和第二定位板(15)之间相互平行，且与主板(4)相互垂直。3.根据权利要求2所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述第一定位板(9)和第二定位板(15)之间开设有放置槽(16)，所述放置槽(16)与限位槽(13)呈h型。4.根据权利要求3所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述第一定位板(9)和第二定位板(15)远离放置槽(16)一侧的表壁两端均安装有定位板支撑结构(5)，所述第一定位板(9)和第二定位板(15)的表壁设置有钢材定位固件(8)。5.根据权利要求4所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述固定板(1)位于承载板(14)的上方，且固定板(1)和承载板(14)的表壁均安装有钢材固定件(2)。6.根据权利要求5所述的一种安全式钢结构节点构件，其特征在于：所述承载板(14)的下表壁安装有两个承载板支撑结构(7)，所述主板(4)的内部开设有固定穿孔(10)，且固定穿孔(10)的内部设置有主板安装固件(6)。

技术总结
本实用新型属于钢结构节点构件技术领域，公开了一种安全式钢结构节点构件，包括主板，所述主板的一侧安装有固定板和承载板，且固定板和承载板相对的一面对称安装有两个限位结构，所述限位结构包括附属搭载块和附属限位条，且限位结构呈L型，两个所述限位结构的内壁开设有限位槽，本实用新型在固定板和承载板相对的一面均安装了限位结构，且限位结构包括附属搭载快和附属限位条，限位结构呈L形，在附属搭载快和附属限位条的内测形成限位槽，使用时，将需要H形钢材的边缘出卡入限位槽中，在限位结构的作用下，钢材无法左右移动，因此只能垂直的进入空置槽中，然后使用固定结构将钢材与节点构建进行固定。与节点构建进行固定。与节点构建进行固定。


技术研发人员：李欣洋 王肖宇 李冲 张敏敏 孙宏江 张灵敏
受保护的技术使用者：齐齐哈尔富城发钢结构有限公司
技术研发日：2021.10.22
技术公布日：2022/6/1