一种套筒灌浆料层的养护装置的制作方法

1.本实用新型属于预制件建筑领域，尤其涉及一种套筒灌浆料层的养护装置。


背景技术：

2.随着预制装配式建筑技术的不断推广，预制件之间的连接稳定性也越来越重要，现有技术中多采用灌浆套筒来连接预制件之间的钢筋，并通过浆料来锁紧咬合两预制件的钢筋，从而实现两预制件的连接。在两预制件装配前，往往先需要在底部预制件的对接缝上座浆，然后再对接两预制件并对套筒灌浆，套筒灌浆层溢出后配合对接缝内的座浆层可以有效对两预制件的对接缝隙进行封堵。虽然这种施工方法已经较为成熟，但是在具体施工应用中还是存在一定问题：1）寒冷天气环境下，对于高度较大且无攀附固定位置的对接缝，难以对接缝内的座浆料和灌浆料进行保温养护；2）预制件对接时以及套筒灌浆时，容易造成座浆料的挤压性外排和灌浆料的溢出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种套筒灌浆料层的养护装置，本实用新型结构简单，能够有效对预制件对接缝内的座浆料和套筒灌浆料进行保温养护。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种套筒灌浆料层的养护装置，所述装置包括挡浆模板和养护机构，所述挡浆模板包括设置于预制件对接缝两侧的挡板，挡板延对接缝长度方向延伸且朝向预制件的一侧板面上开设有滑槽；所述养护机构包括导热构件以及用于连接导热构件和配合滑槽的连接架。
6.优选的，所述挡板朝向预制件的侧面贴覆有橡胶片，橡胶片内设有加热电阻线圈且加热电阻线圈的导线伸出橡胶片和挡板后与外界电源连接。
7.优选的，所述滑槽数量至少为两个且竖直方向延伸设置，滑槽顶部延伸至挡板顶端、底部封闭，所述养护机构的连接架包括与滑槽间隙配合的滑杆，滑杆远离凹槽的侧面与挡板侧面平齐，滑杆顶部暴露至外界且垂直连接定位板，定位板和挡板顶面对应处均开设有与定位螺栓配合的螺纹孔，所述连接架还包括垂直连接滑杆底部的连杆。
8.优选的，所述导热构件包括平行挡板设置的架杆以及沿架杆长度方向等间距排列的翅片，架杆分别与每个连杆垂直连接。
9.优选的，所述连接架和导热构件采用金属材料制成。
10.本实用新型工作过程如下：
11.首先在底部预制件的对接缝处摊抹部分座浆料，然后将导热构件的架杆和翅片置于该座浆料上，然后再于翅片上方摊抹剩余量的座浆料以压覆架杆和翅片，然后将挡板和橡胶片上的滑槽与连接架的滑杆装配，装配到位后，挡板可以有效从两侧对对接缝进行遮覆，同时接触到浆料部位的滑槽也会被滑杆遮覆。然后人工保持挡板的即时位置，其他人员进行顶部预制件的吊装对接，由于挡板的阻挡使得座浆料无法在对接过程中被挤压外排。
对接完成后，架杆的位置被挤压在对接缝内并被固定，然后通过定位螺栓将挡板和连接架固定，从而实现挡板的位置固定。在进行套筒灌浆后，将外界电源电连接挡板上的加热电阻线圈导线，使得挡板贴靠预制件的侧面处的橡胶片发热，并通过金属滑杆、连杆以及翅片导热实现对接缝内部浆料的保温养护。
12.养护完毕后，拆除定位螺栓，使得挡板与连接架分离，利用切割机将滑杆与连杆连接处切断即可。架杆、翅片留置于对接缝内。
13.本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型结构简单，能够有效对预制件对接缝内的座浆料和套筒灌浆料进行保温养护，同时能够在预制件对接和套筒灌浆的过程中对浆料进行阻挡，防止浆料外溢。
附图说明
14.图1为具体实施方式中套筒灌浆料层的养护装置结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.如图1所示，一种套筒灌浆料层的养护装置，所述装置包括挡浆模板和养护机构，所述挡浆模板包括设置于预制件对接缝两侧的挡板1（图中仅画出位于对接缝一侧的的挡板），挡板1延对接缝长度方向延伸且挡板1朝向预制件的侧面贴覆有橡胶片12，橡胶片12内设有加热电阻线圈（图中未画出）且加热电阻线圈的导线13伸出橡胶片12和挡板1后与外界电源连接。
17.挡板1和橡胶片12且朝向预制件的一侧均开设有滑槽11所述滑槽11数量为两个且竖直方向延伸设置，滑槽11顶部延伸至挡板顶端、底部封闭。所述养护机构包括导热构件以及用于连接导热构件和配合滑槽的连接架。养护机构的连接架包括与滑槽11间隙配合的滑杆21，滑杆21远离凹槽11的侧面与橡胶片12侧面平齐，滑杆21顶部暴露至外界且垂直连接定位板23，定位板23和挡板1顶面对应处均开设有与定位螺栓24配合的螺纹孔，所述连接架还包括垂直连接滑杆21底部的连杆22。所述导热构件包括平行挡板1设置的架杆3以及沿架杆3长度方向等间距排列的翅片31，架杆3两端连接连杆22。所述连接架和导热构件采用金属材料制成。
18.本实用新型工作过程如下：
19.首先在底部预制件的对接缝处摊抹部分座浆料，然后将导热构件的架杆和翅片置于该座浆料上，然后再于翅片上方摊抹剩余量的座浆料以压覆架杆和翅片，然后将挡板和橡胶片上的滑槽与连接架的滑杆装配，装配到位后，挡板可以有效从两侧对对接缝进行遮覆，同时接触到浆料部位的滑槽也会被滑杆遮覆，防止浆料进入滑槽内。然后人工保持挡板的即时位置，其他人员进行顶部预制件的吊装对接，由于挡板的阻挡使得座浆料无法在对接过程中被挤压外排。对接完成后，架杆的位置被挤压在对接缝内并被固定，然后通过定位螺栓将挡板和连接架固定，从而实现挡板的位置固定。在进行套筒灌浆后，将外界电源电连接挡板上的加热电阻线圈导线，使得挡板贴靠预制件的侧面处的橡胶片发热，并通过金属
滑杆、连杆以及翅片导热实现对接缝内部浆料的保温养护。
20.养护完毕后，拆除定位螺栓，使得挡板与连接架分离，利用切割机将滑杆与连杆连接处切断即可。架杆、翅片留置于对接缝内。


技术特征：
1.一种套筒灌浆料层的养护装置，其特征在于，所述装置包括挡浆模板和养护机构，所述挡浆模板包括设置于预制件对接缝两侧的挡板，挡板延对接缝长度方向延伸且朝向预制件的一侧板面上开设有滑槽；所述养护机构包括导热构件以及用于连接导热构件和配合滑槽的连接架。2.如权利要求1所述的套筒灌浆料层的养护装置，其特征在于，所述挡板朝向预制件的侧面贴覆有橡胶片，橡胶片内设有加热电阻线圈且加热电阻线圈的导线伸出橡胶片和挡板后与外界电源连接。3.如权利要求1所述的套筒灌浆料层的养护装置，其特征在于，所述滑槽数量至少为两个且竖直方向延伸设置，滑槽顶部延伸至挡板顶端、底部封闭，所述养护机构的连接架包括与滑槽间隙配合的滑杆，滑杆远离凹槽的侧面与挡板侧面平齐，滑杆顶部暴露至外界且垂直连接定位板，定位板和挡板顶面对应处均开设有与定位螺栓配合的螺纹孔，所述连接架还包括垂直连接滑杆底部的连杆。4.如权利要求3所述的套筒灌浆料层的养护装置，其特征在于，所述导热构件包括平行挡板设置的架杆以及沿架杆长度方向等间距排列的翅片，架杆分别与每个连杆垂直连接。5.如权利要求1-4任一所述的套筒灌浆料层的养护装置，其特征在于，所述连接架和导热构件采用金属材料制成。

技术总结
本实用新型属于预制件建筑领域，尤其涉及一种套筒灌浆料层的养护装置。所述装置包括挡浆模板和养护机构，所述挡浆模板包括设置于预制件对接缝两侧的挡板，挡板延对接缝长度方向延伸且朝向预制件的一侧板面上开设有滑槽；所述养护机构包括导热构件以及用于连接导热构件和配合滑槽的连接架。本实用新型结构简单，能够有效对预制件对接缝内的座浆料和套筒灌浆料进行保温养护。浆料进行保温养护。浆料进行保温养护。


技术研发人员：秦利攀 赵磊 田崇霏 田振 刘晓海 王亚洲 罗忠涛 王再林
受保护的技术使用者：郑州筑邦建材有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/6/1