一种机械设备的轴承定位装置及其操作方法与流程

1.本发明涉及轴承安装技术领域，具体为一种机械设备的轴承定位装置及其操作方法。


背景技术：

2.在轴承安装过程中，需要将轴承定位安装在转轴的固定位置，从而避免轴承偏移造成与安装座之间产生间隙，进而在高速转动过程中轴承与安装座内壁的碰撞，造成转动不稳，同时降低了轴承的使用寿命，而现有的轴承安装大多通过轴承盖的限定挤压，实现轴承的定位安装，这样导致轴承安装缺少双向支撑装置，在转动过程中，极容易造成内圈和外圈的分离，且一旦发生变形倾斜，会造成转动停止或脱落，进而影响机械设备的运行。
3.为此提供一种机械设备的轴承定位装置及其操作方法，以解决轴承的定位安装问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种机械设备的轴承定位装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种机械设备的轴承定位装置，包括安装座，所述安装座上横向转动插接有转轴，所述转轴的前端端部套接有轴承，所述轴承的右侧通过螺钉紧固安装的轴承盖封闭，所述安装座的右侧设置有定位内腔，所述轴承的外圈圆弧外壁压合安装有上下对称的一对固定弧板，轴承的左右两侧套接有紧固在固定弧板上的一对定位环，上下对称的一对所述固定弧板之间通过弧杆连接，所述定位环与轴承之间压合有卡环，定位环和卡环通过连杆紧固安装在固定弧板上，左右对称的一对所述卡环的外侧均设置有圆周阵列分布的四组定位杆，左右对称分布的一对卡环上的定位杆分别插接在安装座和轴承盖上，定位杆的端部通过螺纹转动安装的紧固螺栓固定。
7.优选的，上下对称的一对所述固定弧板之间设置有左右对称的一对弧杆，固定弧板上设置有圆环状的弧形插孔，所述弧杆的端部设置有压板，所述压板滑动插接在弧形插孔中。
8.优选的，所述弧形插孔的外侧端部设置有限位板，所述弧杆的外径小于压板，弧杆位于弧形插孔的一端外壁上套接有弧形弹簧，所述弧形弹簧压合在限位板与压板之间。
9.优选的，左右对称的一对所述定位环相互贴合的一侧端面上设置有上弧槽，所述轴承的外圈圆弧外壁上设置有下弧槽，所述固定弧板的中间外壁上设置有弧形凸起，所述弧形凸起的上下两端分别压合在上弧槽和下弧槽上。
10.优选的，所述定位环的外侧设置有上下对称分布的一对耳座，左右对称的一对定位环之间的耳座贴合，所述耳座上设置有贯穿孔，所述轴承盖的内侧固定焊接在插接在贯穿孔上的定位插销。
11.优选的，所述定位环的内侧设置有阶梯内腔，所述卡环压合在阶梯内腔上，卡环和定位环上设置有圆周阵列分布的四组相互重合的第一通孔和第二通孔。
12.优选的，所述固定弧板的侧面上设置有连杆，所述连杆贯穿第一通孔和第二通孔，连杆的端部通过螺母紧固，连杆的内侧外壁上横向套接有紧固弹簧，所述紧固弹簧压合在固定弧板与卡环之间。
13.优选的，所述卡环的外壁上横向焊接有圆周阵列分布的四组定位杆，所述定位环上设置有与定位杆对应的定位孔，所述定位杆贯穿定位孔并延伸至轴承盖和安装座的外侧端面，定位杆的端部设置有内陷式的螺纹孔，所述螺纹孔内转动安装有紧固螺栓。
14.一种根据上述机械设备的轴承定位装置实现的操作方法，该操作方法包含以下步骤：
15.s1：通过弧杆在上下对称的一对固定弧板上的插接，使得固定弧板紧固夹持在轴承的外侧，在轴承的左右两侧依次沿连杆套接紧固弹簧、卡环和定位环，通过连杆上的螺母实现紧固连接；
16.s2：将组装后的轴承沿转轴插接在定位内腔中，通过定位杆的插接，实现对轴承的安装位置进行限定，通过紧固螺栓在定位杆端部的螺纹安装，实现定位杆位置的固定，从而实现限定定位环左右两侧位置，达到精确定位的目的；
17.s3：利用轴承盖上定位插销在定位环上耳座的插接，既实现相邻定位环之间的紧固连接，同时限定的轴承盖的安装位置，进一步提高轴承的安装精度。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明通过设置卡环和定位环的配合，实现对轴承的两侧进行夹持固定，且夹持的位置为外圈，从而限定了外圈的位置，在实现轴承定位安装的同时，减小夹持装置对轴承转动造成的影响；
20.2.本发明通过设置定位杆的插接，实现轴承的定位插接安装和位置固定，从而对轴承进行双向支撑，当轴承由于长时间的转动磨损造成内外圈偏移时，通过定位装置限定外圈的位置，从而在小范围偏移过程中，不会对转轴的转动造成影响，进而提高了转动的稳定性。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为图1中a处结构放大图；
23.图3为本发明的轴承组装立体结构爆炸图；
24.图4为本发明的定位环立体结构示意图；
25.图5为本发明的固定弧板组装爆炸图；
26.图6为本发明的固定弧板组装结构示意图；
27.图7为本发明的卡环立体结构示意图。
28.图中：1、安装座；2、转轴；3、轴承盖；4、轴承；5、定位内腔；6、定位环；7、固定弧板；8、定位杆；9、紧固弹簧；10、紧固螺栓；11、连杆；12、下弧槽；13、耳座；14、定位插销；15、上弧槽；16、压板；17、卡环；18、定位孔；19、第一通孔；20、弧形凸起；21、弧形插孔；22、第二通孔；23、螺纹孔；24、弧杆；25、弧形弹簧；26、限位板；27、贯穿孔；28、阶梯内腔。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
31.一种机械设备的轴承定位装置，包括安装座1，安装座1上横向转动插接有转轴2，转轴2的前端端部套接有轴承4，轴承4的右侧通过螺钉紧固安装的轴承盖3封闭，安装座1的右侧设置有定位内腔5。
32.轴承4的外圈圆弧外壁压合安装有上下对称的一对固定弧板7，上下对称的一对固定弧板7之间通过弧杆24连接，上下对称的一对固定弧板7之间设置有左右对称的一对弧杆24，固定弧板7上设置有圆环状的弧形插孔21，弧杆24的端部设置有压板16，压板16滑动插接在弧形插孔21中，弧形插孔21的外侧端部设置有限位板26，弧杆24的外径小于压板16，弧杆24位于弧形插孔21的一端外壁上套接有弧形弹簧25，弧形弹簧25压合在限位板26与压板16之间，利用弧杆24的插接和弧形弹簧25的限定，使得上下对称的一对固定弧板7紧密压合在轴承4的外壁上。
33.左右对称的一对定位环6相互贴合的一侧端面上设置有上弧槽15，轴承4的外圈圆弧外壁上设置有下弧槽12，固定弧板7的中间外壁上设置有弧形凸起20，弧形凸起20的上下两端分别压合在上弧槽15和下弧槽12上，利用上弧槽15和下弧槽12实现固定弧板7的限位安装，提高了固定弧板7的安装精度。
34.轴承4的左右两侧套接有紧固在固定弧板7上的一对定位环6，定位环6与轴承4之间压合有卡环17，定位环6和卡环17通过连杆11紧固安装在固定弧板7上，定位环6的内侧设置有阶梯内腔28，卡环17压合在阶梯内腔28上，卡环17和定位环6上设置有圆周阵列分布的四组相互重合的第一通孔19和第二通孔22，固定弧板7的侧面上设置有连杆11，连杆11贯穿第一通孔19和第二通孔22，连杆11的端部通过螺母紧固，连杆11的内侧外壁上横向套接有紧固弹簧9，紧固弹簧9压合在固定弧板7与卡环17之间，利用阶梯内腔28实现卡环17的精确位置安装，通过连杆11的插接，使得定位环6和卡环17紧固安装在固定弧板7上，配合紧固弹簧9的复位弹力，使得定位环6与卡环17之间紧密压合。
35.定位环6的外侧设置有上下对称分布的一对耳座13，左右对称的一对定位环6之间的耳座13贴合，耳座13上设置有贯穿孔27，轴承盖3的内侧固定焊接在插接在贯穿孔27上的定位插销14，利用定位插销14在耳座13上的插接，既实现相邻定位环6之间的紧固连接，同时限定的轴承盖3的安装位置，进一步提高轴承4的安装精度。
36.左右对称的一对卡环17的外侧均设置有圆周阵列分布的四组定位杆8，左右对称分布的一对卡环17上的定位杆8分别插接在安装座1和轴承盖3上，定位杆8的端部通过螺纹转动安装的紧固螺栓10固定，卡环17的外壁上横向焊接有圆周阵列分布的四组定位杆8，定位环6上设置有与定位杆8对应的定位孔18，定位杆8贯穿定位孔18并延伸至轴承盖3和安装座1的外侧端面，定位杆8的端部设置有内陷式的螺纹孔23，螺纹孔23内转动安装有紧固螺栓10，利用定位杆8和紧固螺栓10的配合，实现对轴承4的夹持定位装置实现精确的位置固定安装，通过定位杆8的插接，实现轴承4的定位插接安装和位置固定，从而对轴承4进行双
向支撑，当轴承4由于长时间的转动磨损造成内外圈偏移时，通过定位装置限定外圈的位置，从而在小范围偏移过程中，不会对转轴2的转动造成影响，进而提高了转动的稳定性。
37.一种根据上述机械设备的轴承定位装置实现的操作方法，该操作方法包含以下步骤：
38.s1：通过弧杆24在上下对称的一对固定弧板7上的插接，使得固定弧板7紧固夹持在轴承4的外侧，在轴承4的左右两侧依次沿连杆11套接紧固弹簧9、卡环17和定位环6，通过连杆11上的螺母实现紧固连接；
39.s2：将组装后的轴承4沿转轴2插接在定位内腔5中，通过定位杆8的插接，实现对轴承4的安装位置进行限定，通过紧固螺栓10在定位杆8端部的螺纹安装，实现定位杆8位置的固定，从而实现限定定位环6左右两侧位置，达到精确定位的目的；
40.s3：利用轴承盖3上定位插销14在定位环6上耳座13的插接，既实现相邻定位环6之间的紧固连接，同时限定的轴承盖3的安装位置，进一步提高轴承4的安装精度。
41.工作原理：首先利用弧杆24的插接和弧形弹簧25的限定，使得上下对称的一对固定弧板7紧密压合在轴承4的外壁上，利用上弧槽15和下弧槽12实现固定弧板7的限位安装，提高了固定弧板7的安装精度。
42.在轴承4的左右两侧依次沿连杆11套接紧固弹簧9、卡环17和定位环6，通过连杆11上的螺母实现紧固连接，通过连杆11的插接，使得定位环6和卡环17紧固安装在固定弧板7上，配合紧固弹簧9的复位弹力，使得定位环6与卡环17之间紧密压合。
43.将组装后的轴承4沿转轴2插接在定位内腔5中，通过定位杆8的插接，实现对轴承4的安装位置进行限定，通过紧固螺栓10在定位杆8端部的螺纹安装，实现定位杆8位置的固定，从而实现限定定位环6左右两侧位置，达到精确定位的目的，通过定位杆8的插接，实现轴承4的定位插接安装和位置固定，从而对轴承4进行双向支撑，当轴承4由于长时间的转动磨损造成内外圈偏移时，通过定位装置限定外圈的位置，从而在小范围偏移过程中，不会对转轴2的转动造成影响，进而提高了转动的稳定性。
44.利用轴承盖3上定位插销14在定位环6上耳座13的插接，既实现相邻定位环6之间的紧固连接，同时限定的轴承盖3的安装位置，进一步提高轴承4的安装精度。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。