具有面板间绝缘插入件的密封且热绝缘的罐的制作方法

1.本发明涉及具有膜的密封且热绝缘的罐的领域。特别地，本发明涉及用于对低温液体进行储存和/或运输的密封且热绝缘的罐的领域，所述罐诸如为用于对例如处于-50℃与0℃之间的温度的液化石油气体(也被称为lpg)进行运输的罐，或者用于对在大气压下处于约-162℃的液化天然气(lng)进行运输的罐。这些罐可以被安装在陆地上或浮动结构上。在浮动结构的情况下，罐可以旨在用于运输液化气体或者用于对用作燃料以推进浮动结构的液化气体进行接纳。


背景技术：

2.例如，在文件fr 2724623或文件fr 2599468中，已经描述了一种用于产生密封且热绝缘的罐的平面壁的结构。这种罐壁包括多层式结构，该多层式结构从罐的外侧至罐的内侧包括辅助热绝缘屏蔽件、辅助密封膜、主热绝缘屏蔽件、以及旨在于与罐中所容纳的液体相接触的主密封膜。这种罐包括并置的绝缘面板以形成热绝缘屏蔽件。此外，为了确保所述热绝缘屏蔽件的绝缘特性的连续性，在两个绝缘面板之间插入了绝缘密封件。
3.文件jp 04194498描述了一种用于对低温液体进行储存和运输的密封且热绝缘的罐，该罐包括由以规则的模式并置的绝缘面板组成的热绝缘屏蔽件。在两个相邻的绝缘面板之间布置有平坦的绝缘密封件，以防止两个相邻的绝缘面板之间的气体对流现象。这种平坦的绝缘密封件由绝缘芯部组成，该绝缘芯部被由塑料膜制成的密封袋围绕。这种平坦的绝缘密封件在真空包装式的压缩状态下被插入到面板间空间中，并且密封袋在插入之后被穿透，从而允许平坦的绝缘密封件膨胀并且占据两个面板之间的形成面板间空间的所有空间。


技术实现要素：

4.申请人已经观察到，诸如根据文件fr 2724623或fr 2599468的绝缘密封件之类的绝缘密封件难以被容纳在所述面板间空间中。此外，这些绝缘密封件无法确保这种绝缘密封件最佳地填充所有的面板间空间。因此，这种绝缘密封件无法可靠地确保在热绝缘屏蔽件中的绝缘连续性，这意味着在热绝缘屏蔽件中可能存在易于产生对流现象的空间。
5.申请人还注意到，诸如根据文件jp 04194498的平坦绝缘密封件之类的平坦绝缘密封件允许平坦绝缘密封件很好地插入到面板间空间中并且很好地占据所述面板间空间，但这种平坦绝缘密封件随着持续使用，可能会引起存在促进自然对流的通道的风险。具体地，当罐被冷却时，平坦绝缘密封件的热收缩性能由塑料膜制成的袋决定。现在，这种由塑料膜制成的袋具有比绝缘面板的热收缩系数高的热收缩系数。因此，申请人已经注意到，这些平坦绝缘密封件与容纳所述绝缘密封件的面板间空间相比收缩得更多，并且这种收缩引起了使平坦绝缘密封件与面板的限界出面板间空间的面部分隔开的间隙。这种间隙促进对流现象且不利于热绝缘屏蔽件的绝缘特性。
6.本发明背后的一个想法是提供一种未呈现这些缺点的用于制造密封且热绝缘的
罐的罐壁。本发明背后的一个想法是提供一种密封且热绝缘的罐壁，其中，绝缘插入件可靠地对热绝缘屏蔽件的两个相邻面板之间的面板间空间进行填充，并且在对罐进行使用的同时不会在所述面板间空间中产生间隙。
7.为了做到这一点，本发明提供了一种密封且热绝缘的罐壁，该罐壁包括：热绝缘屏蔽件，该热绝缘屏蔽件限定有平面支撑表面；以及密封膜，该密封膜搁置在热绝缘屏蔽件的所述平面支撑表面上，
8.热绝缘屏蔽件包括以规则的模式并置的多个绝缘面板，两个相邻的绝缘面板的相互面对的侧向面共同对将所述两个相邻的绝缘面板分隔开的面板间空间进行限界，罐壁还包括绝缘插入件，该绝缘插入件布置在面板间空间中从而填充所述面板间空间，所述绝缘插入件包括被包裹件至少部分地覆盖的绝缘芯部，所述绝缘芯部的至少一个中央部分包括分层式玻璃棉，所述分层式玻璃棉包括在分层方向上叠置的圈状纤维(laps of fibers)，绝缘插入件在面板间空间中被布置成使得所述中央部分的分层方向与面板间空间的宽度方向平行，即与两个相互面对的侧向面被间隔开的方向平行。
9.这种罐壁呈现了热绝缘屏蔽件的良好绝缘特性。特别地，这种罐壁呈现了在罐的任何填充状态均提供连续绝缘性的热绝缘屏蔽件。
10.更特别地，对绝缘插入件的绝缘芯部进行围绕的包裹件呈现较低的摩擦系数，该较低的摩擦系数允许所述绝缘芯部简单且可靠地被插入到所有的面板间空间中。通过绝缘芯部的中央部分的分层式玻璃棉的取向使这种插入更容易，这种取向允许在面板间空间的宽度方向上对绝缘芯部进行很好地压缩以将该绝缘芯部插入。具体地，玻璃棉的这种布置允许对绝缘芯部在面板间空间的宽度方向上进行良好且简单的压缩，使得可以将该绝缘芯部插入到面板间空间中。分层式玻璃棉的这种布置还允许绝缘芯部在绝缘插入件已经插入到面板间空间中之后迅速且容易地膨胀，从而允许对面板间空间进行最佳填充。
11.此外，优选地，这种包裹件具有与绝缘芯部的收缩性能相似的收缩性能，使得绝缘芯部不会不规则地变形，例如通过变成波浪形而不规则地变形，并且无论罐的填充程度如何，绝缘芯部均与面板间空间的尺寸相一致。
12.根据实施方式，这种壁可以包括一个或更多个以下特征。
13.根据一个实施方式，构成绝缘芯部的中央部分的分层式玻璃棉的分层方向与对面板间空间进行限界的两个相邻绝缘面板的相互面对的侧向面中的至少一个侧向面垂直。
14.根据一个实施方式，限界出面板间空间的两个相邻绝缘面板的相互面对的侧向面是平行的。
15.根据一个实施方式，构成绝缘芯部的中央部分的分层式玻璃棉的圈状纤维与限界出面板间空间的相邻绝缘面板的面部平行。
16.被称为绝缘芯部的长度或绝缘插入件的长度的方向沿面板间空间的纵长方向延伸。根据一个实施方式，绝缘芯部至少在中央部分的纵向端部中的一个纵向端部处还包括至少一个端部部分，所述至少一个端部部分包括分层式玻璃棉，所述端部部分包括在与绝缘插入件的纵长方向平行的分层方向上叠置的圈状纤维。
17.根据一个实施方式，该绝缘插入件至少在纵向端部中的一个纵向端部处还包括至少一个端部件，所述至少一个端部件包括分层式玻璃棉，所述至少一个端部件包括在与绝缘插入件的纵长方向平行的分层方向上叠置的圈状纤维，所述端部件通过包裹件而与绝缘
芯部分隔开。
18.根据一个实施方式，绝缘芯部包括至少一个分隔部，所述至少一个分隔部在与罐壁的厚度方向垂直的平面中延伸，所述分隔部将分层式玻璃棉分隔成在罐的所述厚度方向上对准的多个分层式玻璃棉部分。
19.根据一个实施方式，绝缘芯部包括多个分隔部，所述多个分隔部将分层式玻璃棉分隔成在罐壁的厚度方向上对准的多个分层式玻璃棉部分。
20.根据一个实施方式，所述分隔部在罐壁的厚度方向上被间隔开5cm至20cm。
21.根据一个实施方式，这种分隔部中的一个或更多个这种分隔部由牛皮纸制成。
22.根据一个实施方式，一个或更多个分隔部被粘合至玻璃棉部分，所述玻璃棉部分由所述一个或更多个分隔部分隔开。
23.根据一个实施方式，一个或更多个分隔部在比绝缘插入件的在面板间空间的所述宽度方向上认定的厚度小的距离上沿面板间空间的宽度方向延伸。
24.凭借这些特征，绝缘插入件在厚度方向上呈现刚性，这种刚性允许该绝缘插入件被均匀地压缩以被插入到面板间空间中。此外，这种分隔部在罐壁的厚度方向上提供了水头损失，该水头损失对穿过罐壁中的分层式玻璃棉的对流进行限制。
25.根据一个实施方式，绝缘芯部包括呈现出介于20kg/m3与45kg/m3之间的密度的分层式玻璃棉。
26.根据一个实施方式，绝缘芯部的中央部分包括具有分层式玻璃棉的第一绝缘层和具有分层式玻璃棉的第二绝缘层，第一绝缘层和第二绝缘层在面板间空间的宽度方向上被叠置，第一绝缘层的分层式玻璃棉和第二绝缘层的分层式玻璃棉呈现出与面板间空间的宽度方向平行的分层方向，第一绝缘层与第二绝缘层通过相对于两个绝缘面板的面部平行延伸的分隔圈状件而分隔开。
27.根据一个实施方式，第一绝缘层的分层式玻璃棉呈现出与面板间空间的宽度方向平行的分层方向。
28.根据一个实施方式，第二绝缘层的分层式玻璃棉呈现出与面板间空间的宽度方向平行的分层方向。
29.根据一个实施方式，第一绝缘层的分层式玻璃棉呈现出比第二绝缘层的分层式玻璃棉的密度高的密度。
30.根据一个实施方式，第一绝缘层包括具有介于33kg/m3与45kg/m3之间的密度的分层式玻璃棉。
31.根据一个实施方式，第二绝缘层包括具有介于20kg/m3与28kg/m3之间的密度的分层式玻璃棉。
32.根据一个实施方式，第一绝缘层包括至少一个分隔部，优选地，第一绝缘层包括由牛皮纸制成的至少一个分隔部，所述至少一个分隔部将所述第一绝缘层的分层式玻璃棉分隔成在罐壁的厚度方向上对准的多个分层式玻璃棉部分。
33.根据一个实施方式，分隔圈状件是由玻璃纤维或牛皮纸制成的。
34.根据一个实施方式，分隔圈状件在绝缘芯部的纵长方向和宽度方向上小于绝缘层。该特征避免了分隔圈状件在插入时对绝缘芯部的压缩性进行干扰。
35.凭借于这些特征，例如第一绝缘层的一个绝缘层可以致力于为绝缘插入件提供良
好的刚性，并且例如第二绝缘层的一个绝缘层可以致力于允许绝缘插入件在该绝缘插入件的厚度方向上的受控变形，以便于该绝缘插入件插入到面板间空间中。
36.根据一个实施方式，包裹件完全围绕绝缘芯部。
37.根据另一个实施方式，包裹件部分地围绕绝缘芯部。
38.根据一个实施方式，包裹件包括多个包裹件部分，所述多个包裹件部分被粘合至彼此和/或被粘合至绝缘芯部。
39.根据一个实施方式，各个相邻包裹件部分呈现一个或更多个叠置区域，所述一个或更多个叠置区域将属于相邻包裹件部分的叠置区域叠置，或者所述一个或更多个叠置区域通过属于相邻包裹件部分的叠置区域被叠置。
40.根据一个实施方式，各个相邻包裹件部分通过在所述各个相邻包裹件部分的叠置区域处进行粘合来组装。
41.根据一个实施方式，包裹件的至少一部分包括选自以下各者的材料：牛皮纸、片状聚合物、包括矿物纤维和聚合物基体的复合物片材、包括与片状纸或片状聚合物粘合的矿物纤维的复合物片材、以及其组合。
42.根据另一个实施方式，包裹件的至少一部分包括选自以下各者的材料：片状聚合物、包括矿物纤维和聚合物基体的复合物片材、包括与片状纸或片状聚合物粘合的矿物纤维的复合物片材、以及其组合。在这种情况下，包裹件可以以通过从上述清单中的片状材料中的一个或更多个片状材料中切割出而获得的若干个部分的组合的形式进行制造。每个部分被设计成对绝缘芯部的相应部分进行覆盖，并且与其他部分一起例如通过粘合而被组装以形成包裹件。根据一个实施方式，包裹件的表面区域的至少40％包括选自以下各者的片状材料：片状聚合物、包括矿物纤维和聚合物基体的复合物片材、包括与片状纸或片状聚合物粘合的矿物纤维的复合物片材、以及其组合。
43.根据一个实施方式，包裹件并非完全由通过粘合组装的牛皮纸而形成。根据另一个实施方式，包裹件没有部分是由牛皮纸制成的。
44.根据一个实施方式，包裹件包括平面包裹件部分，该平面包裹件部分在绝缘芯部的每一侧上以相对于面板间空间的宽度方向垂直的方式延伸。
45.根据一个实施方式，包裹件的全部或部分、特别地是平面包裹件部分中的至少一个平面包裹件部分包括复合物片材，该复合物片包括矿物纤维和聚合物基体。该特征使包裹件就水分而言具有良好的尺寸稳定性。
46.根据一个实施方式，矿物纤维呈织物或垫的形式。
47.根据一个实施方式，织物状矿物纤维或垫状矿物纤维被浸渍或者涂覆有聚合物基体。
48.根据一个实施方式，织物状矿物纤维或垫状矿物纤维所浸渍或者涂覆的聚合物基体选自包括以下各者的组：溶解式粘合剂、聚氨酯、硅酮、橡胶、环氧树脂和聚酯。也可以使用其他树脂，例如聚酰胺、聚酰亚胺、聚醚酰亚胺或其他热塑性塑料。
49.根据一个实施方式，聚合物基体在织物状矿物纤维或垫状矿物纤维的两个面部中的至少一个面部上包括对矿物纤维进行覆盖的片状聚合物。
50.根据一个实施方式，利用片状聚合物例如在包裹件的外侧或内侧上对复合物片材全部或部分地进行覆盖，或者如果复合物片材已经包括了片状聚合物，则利用另一个片状
聚合物对复合物片材进行覆盖。例如，片状聚合物或其他的片状聚合物被粘合至复合物片材。该实施方式可以缓解抵抗复合物片材可能的流体密封性不足，从而在绝缘插入件受到真空压力时给予包裹件必要的流体密封性，以将该绝缘插入件插入到面板间空间中。
51.根据一个实施方式，利用片状纸例如在包裹件的外侧或内侧上对复合物片材全部或部分地进行覆盖，或者如果复合物片材已经包括了片状纸，则利用另一个片状纸对复合物片材进行覆盖。例如，片状纸被粘合至复合物片材。例如，该纸是牛皮纸。如果片状复合材料没有足够的流体密封性，则片状纸将包裹件的流体密封性提高至使绝缘插入件经受真空压力所需的水平，以将该绝缘插入件插入到面板间空间中。此外，纸在该纸被配装时允许绝缘密封件更容易地滑动到面板间空间中。
52.根据一个实施方式，覆盖矿物纤维的片状聚合物使用热熔式或点式粘合的方法被粘合至所述织物状矿物纤维或垫状矿物纤维。
53.根据一个实施方式，对织物状矿物纤维或垫状矿物纤维进行覆盖的片状聚合物或复合物片材由选自包括以下各者的组的树脂制成：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、以及聚氯乙烯。
54.根据一个实施方式，矿物纤维选自包括以下各者的组：玻璃纤维、以及玄武岩纤维。
55.根据一个实施方式，片状聚合物呈现出介于10g/m2与100g/m2之间、优选地介于20g/m2与40g/m2之间的表面密度。
56.根据一个实施方式，聚合物基体呈现出介于0.8与1.4之间的密度。
57.根据一个实施方式，平面包裹件部分中的至少一个平面包裹件部分包括牛皮纸。
58.根据一个实施方式，包裹件包括边缘面包裹件部分，该边缘面包裹件部分沿面板间空间的宽度方向延伸，该边缘面包裹件部分位于被定位在绝缘芯部的每一侧上的平面包裹件部分之间，所述边缘面包裹件部分被定位成沿着绝缘芯部的周缘中的全部周缘或部分周缘。
59.根据一个实施方式，边缘面部分包括直线边缘面部分和角部边缘面部分。
60.根据一个实施方式，边缘面部分包括牛皮纸。
61.根据一个实施方式，边缘面包裹件部分中使用的牛皮纸是粘合性的。
62.根据一个实施方式，用于平面包裹件部分中的至少一个平面包裹件部分和/或边缘面包裹件部分中的至少一个边缘面包裹件部分的牛皮纸呈现出介于60g/m2与150g/m2之间的克重、以及优选地介于70g/m2与100g/m2之间的克重。
63.根据一个实施方式，边缘面部部分包括片状聚合物。
64.根据一个实施方式，片状聚合物是粘合性的。
65.根据一个实施方式，包裹件具有流体密封性，该流体密封性呈现了被构造成允许绝缘插入件在抽吸系统的作用下被真空压力压缩的泄漏率，例如在真空泵的作用下或者在采用文丘里系统的真空发生器类型的作用下被真空压力压缩的泄漏率。
66.根据一个实施方式，绝缘芯部的热收缩系数与包裹件的热收缩系数之间的热收缩系数的差异小于或等于15
×
10-6
/k。
67.根据一个实施方式，绝缘芯部的热收缩系数介于5
×
10-6
/k与10
×
10-6
/k之间。
68.根据一个实施方式，包裹件的热收缩系数介于5
×
10-6
/k与20
×
10-6
/k之间。
69.凭借这些特征，当包裹件在冷的影响下收缩时，该包裹件的压缩不会显著压缩绝缘芯部。特别地，这种压缩不会有使绝缘芯部变形成使所述绝缘芯部呈现波浪形状的特性的风险，因为这种波浪形状可能会产生促进对流的间隙。
70.根据一个实施方式，热绝缘屏蔽件的绝缘面板包括块状聚氨酯泡沫。
71.根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于制造密封且热绝缘的罐壁的方法，所述方法包括以下步骤：
[0072]-提供密封且热绝缘的罐壁的热绝缘屏蔽件，所述热绝缘屏蔽件包括以规则的模式并置的多个绝缘面板，两个相邻的绝缘面板的相互面对的侧向面限界出将所述两个相邻的绝缘面板分隔开的面板间空间，
[0073]-提供包括绝缘芯部的平行六面体状的绝缘插入件，所述绝缘插入件包括将绝缘芯部完全覆盖的包裹件，
[0074]-将抽吸系统的抽吸喷嘴穿过位于包裹件中的孔而插入到绝缘插入件中，
[0075]-在绝缘插入件中施加真空压力，以通过真空压力使所述绝缘插入件的厚度减小，
[0076]-在维持抽吸系统的抽吸时，将绝缘插入件插入到面板间空间中，以在将所述绝缘插入件插入到面板间空间中的步骤期间维持真空压力，
[0077]-当已经将绝缘插入件插入到面板间空间中时，将抽吸喷嘴从绝缘插入件移除，使得包裹件的内部空间经由位于包裹件中的孔与环境压力相连通。
[0078]
凭借这些特征，可以将绝缘插入件简单且快速地插入到面板间空间中。特别地，在绝缘插入件被插入到面板间空间中时维持真空压力允许绝缘插入件被保持在压缩的形式下，从而使绝缘插入件由于该绝缘插入件的压缩而维持减少的厚度，从而使该绝缘插入件更容易插入到面板间空间中。
[0079]
另外，将抽吸系统的抽吸喷嘴简单移除允许包裹件的内部空间被放置成与外部环境相连通，从而在绝缘插入件位于面板间空间中的位置中时，在无需附加的操作的情况下允许绝缘芯部膨胀。根据实施方式，这种用于制造罐壁的方法可以包括下述特征中的一个或更多个特征。
[0080]
根据一个实施方式，将绝缘插入件的厚度减小成使得绝缘插入件呈现比面板间空间的宽度小的厚度。
[0081]
根据一个实施方式，抽吸系统的抽吸喷嘴构造成将绝缘插入件的包裹件刺穿，将抽吸喷嘴插入到绝缘插入件中的步骤包括使用抽吸系统的所述抽吸喷嘴将包裹件刺穿的步骤。
[0082]
因此，将抽吸喷嘴插入到绝缘插入件中的步骤是简单的，因为该步骤仅需要使用所述抽吸喷嘴将包裹件刺穿。
[0083]
根据一个实施方式，抽吸喷嘴包括凸缘，将抽吸系统的抽吸喷嘴插入到绝缘插入件中的步骤包括使凸缘支承抵靠包裹件的步骤。
[0084]
因此，抽吸喷嘴与包裹件之间的相互作用在没有明显的泄漏的情况下发生，从而允许抽吸系统快速且简单地在包裹件中产生真空压力。
[0085]
根据一个实施方式，绝缘插入件的绝缘芯部包括具有分层式玻璃棉的至少一个中央部分，具有分层式玻璃棉的所述中央部分包括在分层方向上叠置的多个圈状纤维，以及其中，将抽吸喷嘴在绝缘插入件的边缘面部处插入到绝缘插入件中。
[0086]
根据一个实施方式，供抽吸喷嘴插入的边缘面部与分层式玻璃棉的分层方向平行。
[0087]
根据一个实施方式，绝缘芯部的中央部分的分层式玻璃棉被布置在平行六面体状的插入件中，使得圈状纤维与所述平行六面体插入件的长边平行。
[0088]
根据一个实施方式，绝缘插入件以使中央部分的玻璃棉的分层方向与热绝缘屏蔽件的绝缘面板所形成的支撑表面平行的方式被插入到面板间空间中。
[0089]
根据一个实施方式，绝缘插入件以使中央部分的分层式玻璃棉的分层方向与绝缘面板的限界出面板间空间的侧向面垂直的方式插入到面板间空间中。换句话说，绝缘插入件以使中央部分的分层式玻璃棉的圈状纤维与绝缘面板的所述侧向面平行的方式插入到面板间空间中。
[0090]
凭借这些特征，具有上述分层方向的中央部分的分层式玻璃棉的圈状纤维在经由抽吸系统通过抽吸而产生真空压力的步骤期间不会产生任何明显的水头损失，从而允许绝缘插入件快速且均匀地被压缩。此外，将抽吸系统的喷嘴的端部经由包裹件的侧向面的这种插入允许绝缘插入件在无需通过抽吸系统的太高的泵送流速的情况下被压缩，从而限制了包裹件损坏的风险，与过多抽吸相关联的这种风险不利于绝缘插入件的压缩。
[0091]
根据一个实施方式，绝缘芯部包括分隔部，该分隔部被布置成与中央部分的分层方向平行，绝缘插入件以将所述分隔部布置成与由热绝缘屏蔽件形成的支撑表面平行的方式被插入到面板间空间中。
[0092]
这种方法也适用于具有与上述实施方式相对应的芯部的绝缘插入件，即包括一个或更多个端部部分的芯部，或者包括一个或更多个端部件的插入件。
[0093]
这种方法适用于具有与上述实施方式相对应的包裹件的绝缘插入件，即特别地，包裹件的部分中的至少一个部分包括：牛皮纸，该牛皮纸可能是粘合性的；和/或聚合物材料，该聚合物材料可能是粘合性的；和/或包括矿物纤维和聚合物基体的复合材料；和/或包括矿物纤维和片状纸或片状聚合物的复合材料。具体地，这种绝缘插入件呈现了足够的流体密封性，以允许该绝缘插入件被真空压力压缩，同时供给易于允许该绝缘插入件被插入到面板间空间中的外部表面。
[0094]
根据一个实施方式，绝缘插入件在供抽吸系统的抽吸喷嘴穿过的面部朝向罐的内部面向的情况下被插入到面板间空间中。
[0095]
因此，将绝缘插入件插入到面板间空间中的步骤不会由穿过绝缘插入件的面部的喷嘴的存在而被干扰。
[0096]
根据一个实施方式，包裹件呈现出比抽吸系统的泵送流速小的泄漏流速。换句话说，由于材料的多孔性、各种包裹件部分接合在一起的情况下可能的不完美的粘合、以及可能源于用于将抽吸喷嘴插入而在包裹件中制作的孔的泄漏，导致穿过包裹件的水头损失低于由真空泵和该真空泵的抽吸喷嘴产生的水头损失，从而能够在绝缘插入件中产生真空压力。
[0097]
因此，真空压力允许绝缘插入件快速且简单地被压缩成使得可以将该绝缘插入件插入到面板间空间中。
[0098]
根据一个实施方式，抽吸系统呈现出介于8m3/h与30m3/h之间、优选为15m3/h的泵送流速。
[0099]
根据一个实施方式，其中，在插入步骤中，绝缘插入件借助于呈板的形式的刚性引导件而被引导到面板间空间中。
[0100]
这种刚性引导件允许绝缘插入件被更容易地插入到面板间空间中。
[0101]
根据一个实施方式，该方法还包括下述步骤：在已经将绝缘插入件插入到面板间空间中之后，对包裹件的侧向面中的至少一个侧向面进行切割。这种切割例如是以刀切割的形式来进行的，并且这种切割允许气体在热绝缘屏蔽件中的相邻绝缘插入件之间更好地循环。
[0102]
根据一个实施方式，抽吸系统是真空泵。根据一个实施方式，抽吸系统是使用文丘里系统的真空发生器。
[0103]
这种罐壁可以形成陆上储存设施的一部分，例如用于储存lng，或者可以被安装在近岸或离岸的浮动结构中，特别地安装在甲烷运载船或任何使用液化可燃气体作为燃料的船、浮动储存及再气化单元(fsru)、浮动生产储存及卸载(fpso)单元等中。
[0104]
根据一个实施方式，本发明提供了一种用于运输冷液体产品的船，该船包括双壳体和布置在双壳体中的包括上述密封壁的罐。
[0105]
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于对这种船进行装载或卸载的方法，其中，将冷液体产品从浮动或陆上储存设施通过绝缘管线运送至船的罐，或者将冷液体产品从船的罐通过绝缘管线运送至浮动或陆上储存设施。
[0106]
根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于冷液体产品的传送系统，该系统包括：上述船；绝缘管线，该绝缘管线布置成使得将安装在船的壳体中的罐连接至浮动或陆上储存设施；以及泵，该泵用于迫使冷液体产品流从浮动或陆上储存设施通过绝缘管线流动至船的罐，或者，迫使冷液体产品流从船的罐通过绝缘管线流动至浮动或陆上储存设施。
附图说明
[0107]
在以下对本发明的多个特定实施方式的描述的过程中，将更好地理解本发明，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将更清楚地显现，这些实施方式仅以非限制性说明的方式并且参照附图给出。
[0108]-图1是绝缘插入件的分解的示意性立体图，该绝缘插入件旨在于被插入在密封且热绝缘的罐的热绝缘屏蔽件的两个绝缘面板之间；
[0109]-图2是图1的绝缘插入件在组装状态下的示意性立体图；
[0110]-图3是图1的绝缘插入件的截面的示意图；
[0111]-图4是用于制造分层式玻璃棉的设施的示意性立体图；
[0112]-图5是真空泵喷嘴在该真空泵喷嘴被插入到图1的绝缘插入件中时的示意性立体图；
[0113]-图6是图2的绝缘插入件与真空泵相关联的示意性立体图，在该立体图中，真空泵喷嘴的端部被插入在所述绝缘插入件中；
[0114]-图7是图5的绝缘插入件在该绝缘插入件被插入到面板间空间中从而将密封且热绝缘的罐的热绝缘屏蔽件的两个相邻面板分开时的示意性立体图；
[0115]-图8是根据实施方式变体的绝缘插入件的分解的示意性立体图；
[0116]-图9是根据另一个实施方式变体的绝缘插入件的截面图；
[0117]-图10是甲烷运载船的罐的示意性剖面描述，以及用于从该罐装载/卸载的码头的示意性剖面描述；
[0118]-图11是绝缘插入件在该绝缘插入件借助于刚性引导件被插入到面板间空间中的过程期间的示意描述；
[0119]-图12是图11的局部细节图；
[0120]-图13是绝缘插入件的一个实施方式的分解立体图，在该分解立体图中，芯部包括分层式玻璃棉的中央部分和端部部分；
[0121]-图14是根据实施方式变体的绝缘插入件的截面图；
[0122]-图15是绝缘插入件的示意性立体图，该绝缘插入件包括由包裹件覆盖的芯部和分层式玻璃棉的端部部分；
[0123]-图16是与图3相似的视图，示出了包裹件的另一个实施方式。
具体实施方式
[0124]
用于对低温流体、例如液化天然气(lng)进行储存和运输的密封且热绝缘的罐包括多个罐壁，多个罐壁均具有多层结构。
[0125]
这种密封且热绝缘的罐壁从罐的外侧至内侧呈现出：抵靠支承结构的辅助热绝缘屏蔽件、抵靠辅助热绝缘屏蔽件的辅助密封膜、抵靠辅助密封膜的主热绝缘屏蔽件、以及旨在于与罐中所容纳的液化气体相接触的主密封膜。
[0126]
特别地，支承结构可以是自支撑的金属片材，或者更一般地，可以是任何类型的呈现合适的机械性能的刚性分隔部。特别地，支承结构可以由船的壳体或双壳体形成。支承结构包括对罐的总体形状、通常为多面体形状进行限定的多个壁。
[0127]
此外，热绝缘屏蔽件可以以多种方式、由多种材料生产。这种热绝缘屏蔽件均包括以规则的模式并置的平行六面体形状的多个绝缘面板。这些热绝缘屏蔽件的绝缘面板共同形成用于密封膜的平面支撑表面。例如，这种绝缘面板是由成块的聚氨酯泡沫制成的。由成块的聚氨酯泡沫制成的这种绝缘面板还可以包括例如由胶合板制成的顶片材和/或底片材。
[0128]
举例来说，在专利申请wo 14057221或fr 2691520中描述了这种罐。
[0129]
绝缘面板为了形成热绝缘屏蔽件而进行的并置使两个相邻的绝缘面板3之间产生了面板间空间的存在。换句话说，面板间空间2使两个相邻的绝缘面板3的相互面对的侧向面分隔开(见图7)。为了确保热绝缘屏蔽件中绝缘的连续性，面板间空间2中插入了绝缘插入件1，从而将两个相邻的绝缘面板3的两个相互面对的侧向面分隔开。图1至图3示出了这种绝缘插入件1。
[0130]
绝缘插入件1包括被包裹件5覆盖的绝缘芯部4。该绝缘插入件1呈现出平行六面体形状，该平行六面体形状与面板间空间2的平行六面体形状相对应并且限定出绝缘插入件1的形状。因此，该绝缘插入件1包括平行的两个平面较大面部6。这两个平面较大面部6对绝缘插入件1的纵长方向7和绝缘插入件1的宽度方向8进行限定。沿绝缘插入件1的厚度方向10延伸的边缘面部9连接较大面部6的侧部。
[0131]
绝缘芯部4具有由玻璃棉制成的中央部分11。所采用的玻璃棉是分层式玻璃棉，也就是说，生产方法产生了垫状玻璃棉，该垫状玻璃棉由肉眼可见的在分层方向12上叠置的
多个交错的平行圈状部(lap)组成。换句话说，纤维非常显著地被定向在与分层方向12垂直的平面中。
[0132]
在图4中示意性地示出，这种分层式玻璃棉可以例如通过使用水平传送带13的制造方法而获得。在这种制造方法中，沙和碎玻璃在例如为从1300℃至1500℃的温度的熔炉14中熔化。然后，熔化的沙和碎玻璃通过使用快速旋转的纺线工艺而被转变成纤维。粘合剂被添加至这种纤维，并且如此得到的实体被接纳在水平传送带13上，以穿过旨在于将粘合剂聚合的聚合炉15。在这种情况下，纤维大致平行于传送带13。由于分层是重力作用的结果，因此分层方向对应于在生产工具中的竖向方向。可以设想用于生产分层式玻璃棉的其他生产方法。
[0133]
在图1至图3中所示的实施方式中，芯部4的玻璃棉呈现出22kg/m3或35kg/m3或40kg/m3的密度。
[0134]
在该实施方式中，芯部4完全由该芯部4的具有在方向12上分层的玻璃棉的中央部分11组成。芯部4包括被分隔部17分开的玻璃棉部分16。这种分隔部17相对于绝缘插入件1的宽度方向8垂直延伸。这种分隔部17在绝缘插入件1的整个长度7上延伸且延伸穿过绝缘插入件1的整个厚度10。分隔部17有利地被粘合至由所述分隔部17分开的玻璃棉部分16。
[0135]
因此，图1示出了包括四个玻璃棉部分16的芯部4，所述四个玻璃棉部分16在绝缘插入件1的宽度方向8上被三个分隔部17分隔开。图1构成了与分隔部的数量有关的优选解决方案，即为了在温度梯度高于100℃时没有对流的最小数量的分隔部。图3示出了实施方式变体，在该实施方式变体中，芯部4包括在绝缘插入件1的宽度方向8上被两个分隔部17分开的三个部分16。
[0136]
玻璃棉在芯部4中被布置成使得呈现与绝缘插入件1的宽度8垂直的分层方向12。换句话说，构成玻璃棉的纤维的圈状部被布置成与绝缘插入件1的宽度方向8大致平行。
[0137]
作为优选，玻璃棉在芯部4中被布置成具有与绝缘插入件1的厚度方向10平行的分层方向12，也就是说，玻璃棉的圈状纤维与绝缘插入件1的较大面部6大致平行。换句话说，构成玻璃棉的圈状纤维被布置成与绝缘插入件1的纵长方向7以及与宽度方向8大致平行。在图13中所示的替代性实施方式中，绝缘芯部至少在中央部分11的纵向端部中的一个纵向端部处包括由分层式玻璃棉制成的端部部分50。使用与制造中央部分11的玻璃棉的方法相同的方法制造的端部部分也是由叠置的圈状纤维构成的，但该端部部分的分层方向与中央部分11的玻璃棉的分层方向不同：该端部部分的分层方向与绝缘插入件1的纵长方向7平行。这种端部部分使绝缘芯部具有更好的纵向压缩性，使得在两个绝缘面板3之间端部对端部布置的多个绝缘插入件1可以被完全连续地安装。例如，端部部分50在该端部部分50的分层方向、即沿着绝缘插入件1的长度的方向上可以呈现出1cm的尺寸。由于端部部分50的结构在该端部部分沿绝缘插入件1的纵长方向时所赋予的压缩性，当端部部分50被移出时，该尺寸可以减少至5mm。
[0138]
在另一个替代性的实施方式中，如图15中所示，绝缘插入件1包括绝缘芯部，该绝缘芯部仅包括与第一实施方式中所述的中央部分11类似的具有分层式玻璃棉的中央部分11，并且该绝缘芯部被包裹件5覆盖，以及绝缘芯部至少在该绝缘芯部的纵向端部中的一个纵向端部处还包括定位在包裹件5外部的端部件51。该端部件51由分层式玻璃棉制成，并且呈现出与本文中如上所述的端部部分51相同的技术特征。此外，端部件50的玻璃棉呈现出
20kg/m3或35kg/m3或40kg/m3的密度。
[0139]
如图1中所示，包裹件5包括多个包裹件部分。更具体地，包裹件5包括平面包裹件部分18、直线边缘面包裹件部分19和角部边缘面包裹件部分20。这些包裹件部分18、19、20被固定至芯部4，例如这些包裹件部分18、19、20通过粘合被固定至芯部4。
[0140]
平面包裹件部分18对芯部4进行覆盖并且形成绝缘插入件1的较大面部6。这些平面包裹件部分18具有矩形形状并且在芯部的较大面部上具有与芯部4的尺寸基本一致的尺寸。
[0141]
直线边缘面包裹件部分19包括对芯部4的对应边缘面部进行覆盖的矩形形状的中央部分。中央部分形成绝缘插入件1的对应边缘面部9。直线边缘面包裹件部分19在中央部分的每一侧上还包括返回部21。这些返回部21从中央部分的纵向侧部延伸。这些返回部21相对于相应的平面包裹件部分18平行延伸，以与所述平面包裹件部分18的边缘边界叠置。这些返回部21被粘合至平面包裹件部分18的所述边缘边界。换句话说，直线边缘面包裹件部分19形成绝缘插入件1的边缘面部9，并且还在将所述边缘面部9和较大面部6连接的边缘角部22处与芯部4叠置。
[0142]
角部边缘面包裹件部分20与形成绝缘插入件1的两个相邻边缘面部9的直线边缘面包裹件部分19叠置。换句话说，这些角部边缘面包裹件部分20在绝缘插入件1的两个边缘面部9相遇的接合处与芯部4的边缘叠置。以与边缘面包裹件部分19的返回部21类似的方式，角部边缘面包裹件部分20具有角部返回部23，该角部返回部23相对于对应的边缘面包裹件部分19的返回部21的端部平行延伸并且与对应的边缘面包裹件部分19的返回部21的端部叠置。角部边缘面包裹件部分20被粘合至与角部边缘面包裹件部分20叠置的边缘面包裹件部分19。
[0143]
因此，各种包裹件部分18、19、20被粘合在一起，并且被粘合至玻璃棉以形成完全围绕芯部4的连续包裹件5。在未示出的实施方式中，放置在底部和顶部上的部分18和部分19可以作为单件式牛皮纸来生产。在另一个实施方式中，包裹件5在未被粘合至芯部4的情况下完全围绕芯部4。
[0144]
在第一实施方式中，包裹件5由牛皮纸制成。这种牛皮纸供给了较低的摩擦系数，从而允许绝缘插入件1在该绝缘插入件1被插入到所述面板间空间2中时滑入到面板间空间中。此外，这种牛皮纸具有约5
×
10-6
/k至20
×
10-6
/k的热收缩系数。因此，这种牛皮纸呈现出与放置在面板间空间中的绝缘芯部4的热收缩系数相似的热收缩系数。因此，绝缘插入件1呈现出对冷的统一性能。具体地，绝缘芯部4在与包裹件5的热收缩相关联的压缩作用下不会有变形的风险。特别地，绝缘芯部4在这种压缩作用下不会有变形成保持波浪形状的风险，这种波浪形状会在面板间空间2内产生促进对流的空隙，并且因此不利于热绝缘屏蔽件的绝缘特性。
[0145]
包裹件5的牛皮纸呈现出高于60g/m2的克重，以避免包裹件5在绝缘插入件1被插入到面板间空间中时撕裂的风险。此外，这种牛皮纸呈现出低于150g/m2的克重，使得包裹件5保持足够的挠性以允许绝缘插入件1在压缩时变形，以及优选地，牛皮纸呈现出介于70g/m2与100g/m2之间的克重。
[0146]
在替代性实施方式中，包裹件5的全部或特定部分、例如平面包裹件部分18是片状的复合材料，所述复合材料由织物状或垫状的例如为玻璃和玄武岩纤维的矿物纤维以及聚
合物基体构成。在合适的情况下，包裹件5的例如边缘面部部分19、20的其他部分可以由牛皮纸制成，该牛皮纸具有与第一实施方式中所述的用于包裹件的纸相同的特征。用于边缘面部部分19、20的牛皮纸可以是粘合性的。
[0147]
这种复合材料与牛皮纸相比拥有更好的尺寸稳定性，因为该复合材料对水分不那么敏感。此外，除了使用聚合物基体之外使用织物状或垫状矿物纤维，可以获得与玻璃棉的热收缩系数相似的热收缩系数，使得绝缘插入件1对冷的性能是一致的。具体地，如果包裹件仅由聚合物材料制成，在罐壁所承受的温度变化的过程中，尤其当这种温度梯度可能达到超过100℃的高值时，存在包裹件与玻璃棉相比将具有远远更大的尺寸变化的风险。现在，可以选择织物状或垫状玻璃纤维，使得所述织物状或垫状玻璃纤维的热收缩系数与玻璃棉的热收缩系数之间的差异小于5
×
10-6
k-1
。因此，在该实施方式中，对制成平面包裹件部分18的复合材料进行制造所使用的矿物纤维织物可以例如在纵长方向上呈现出约10-5
k-1
的热收缩系数，而绝缘芯部的中央部分11的玻璃棉的热收缩系数在该中央部分11被测量的方向上介于5
×
10-6
k-1
与8
×
10-6
k-1
之间。
[0148]
根据以下两个示例，聚合物基体可以被结合到复合物片材中。在第一示例中，玻璃或玄武岩纤维的织物被浸渍或涂覆有聚合物基体，所述聚合物基体选自溶解式粘合剂、聚氨酯、硅酮、橡胶、环氧树脂等。作为优选，复合物片材的表面密度介于50g/m2与400g/m2之间，并且复合物片材的厚度介于25μm与500μm之间。
[0149]
在第二示例中，玻璃或玄武岩纤维的织物覆盖有片状聚合物，该片状聚合物例如使用点状粘合或熔融粘合的方法进行粘合。该片状聚合物可以是选自聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚氯乙烯的塑料树脂。干燥后的聚合物基体的密度例如在0.8与1.4之间。片状聚合物的厚度可以在25μm与50μm之间，这与例如在20g/m2与40g/m2之间的表面密度相对应。
[0150]
在另一个实施方式中，包裹件中的全部或特定部分、例如平面包裹件部分18是片状的复合材料，所述复合材料由织物状或垫状的例如为玻璃和玄武岩纤维的矿物纤维构成，所述复合材料粘合至片状纸。
[0151]
在图16中所示的另一个实施方式中，平面包裹件部分18是片状复合材料，所述片状复合材料包括织物状或垫状的例如为玻璃和玄武岩纤维的矿物纤维、以及聚合物基体。这些复合物片材在复合物片材的外面部、即朝向绝缘面板定向的面部上覆盖有片状纸52。在该实施方式中，对复合物片材进行覆盖的片状纸52被粘合至组成平面包裹件部分18的复合物片材，并且返回部21的内面部也被粘合至片状纸52。
[0152]
相对的流体密封性足以使下文中所述的方法能够被用于将绝缘插入件1插入到面板间空间中。所述的复合物片材允许获得这种相对的流体密封性，其中，所述复合物片材在适当的情况下另外覆盖有片状聚合物或片状纸。
[0153]
在另一个替代性实施方式中，平面包裹件部分18由复合材料制成，以及边缘面包裹件部分19、20由粘合性的带制成。这样允许更进一步改进对水分的尺寸稳定性以及包裹件的流体密封性。
[0154]
在下文中参照图5至图7描述用于将绝缘插入件1插入到面板间空间中的方法。
[0155]
首先，提供了呈现出如上文中参照图1至图3所述的结构的绝缘插入件1。该绝缘插入件1呈现出与面板间空间2的形状互补的形状，通常，该绝缘插入件1呈现出如上文中所述
的平行六面体的形状。
[0156]
这种插入方法采用了抽吸系统。在描述的其余部分中并且通过示例的方式，如图6和图7中所示，这种抽吸系统是真空泵24。在未示出的实施方式中，这种抽吸系统是使用文丘里系统的真空发生器。这种真空泵24经由泵送管26连接至抽吸喷嘴25。该抽吸喷嘴25呈现出平面环形状的凸缘27。抽吸喷嘴25呈现出截锥的形状，使得该抽吸喷嘴25具有与泵送管26相反的能够刺穿包裹件5的相反端部。因此，抽吸喷嘴25、以及更特别地该抽吸喷嘴25的刺穿端部被插入到绝缘插入件1中，从而刺穿了包裹件5。这种对包裹件5的刺穿在绝缘插入件1中产生了抽吸孔28。
[0157]
抽吸喷嘴25穿过在边缘面部9处的包裹件5而被插入到绝缘插入件1中，该边缘面部9旨在于面朝密封且热绝缘的罐的内部。
[0158]
作为优选，抽吸喷嘴25在边缘面部9上相对于中央部分11的玻璃棉的分层方向12垂直地插入到绝缘插入件1中。
[0159]
此外，抽吸喷嘴25被插入到绝缘插入件1中，直到凸缘27与包裹件5接触。
[0160]
在抽吸喷嘴25已经被插入到绝缘插入件1中并且被正确地定位时，也就是说，在凸缘27与包裹件5接触时，真空泵24被致动以在绝缘插入件1中产生真空压力。
[0161]
有利地，包裹件5对此呈现出足够的流体密封性，尽管可以制成包裹件5的材料的多孔性、该材料比方说例如为牛皮纸或由织物状或垫状矿物纤维以及聚合物基体构成的复合材料，以及在各个包裹件部分18、19、20之间的粘合的接合部处的多孔性。由于这种相对的流体密封性，真空泵24的泵送流速足以在包裹件5中形成真空压力。此外，凸缘27对包裹件5的压靠限制了包裹件5在供抽吸喷嘴25穿过的孔28处的泄漏流速。因此，包裹件5呈现出比真空泵24的泵送流速低的泄漏流速，使得真空泵24产生的抽吸在绝缘插入件1中产生真空压力。换句话说，由于材料的多孔性，包裹件部分18、19、20之间的接合部处的可能不完美的粘合以及在包裹件中用于抽吸喷嘴25的插入而制作的孔28处可能出现的任何泄漏，而导致包裹件的水头损失低于由真空泵25和该真空泵25的抽吸喷嘴24产生的水头损失，从而允许在绝缘插入件1中产生真空压力。
[0162]
由真空泵24产生的抽吸具有介于8m3/h与30m3/h之间的泵送流速。作为优选，泵送流速为15m3/h，并且这种真空泵24的泵送流速允许在绝缘插入件1中产生真空压力，而没有由于抽吸流速过大而损坏牛皮纸包裹件5的风险。
[0163]
作为优选，真空泵24包括过滤器，该过滤器用于对来自中央部分11的可能被真空泵24吸入的任何玻璃棉纤维和灰尘进行过滤。
[0164]
此外，通过将抽吸喷嘴25插入在绝缘插入件1的与中央部分11的玻璃棉的分层方向12平行的、位于边缘面部9上的面部上，有利地促进由真空泵产生的抽吸。具体地，将抽吸喷嘴25经由位于绝缘插入件1的边缘面部9上的这种面部的插入允许在没有水头损失的情况下的抽吸，该水头损失与构成中央部分11的玻璃棉的各种圈状纤维的分层相关联。
[0165]
此外，中央部分11的玻璃棉具有与绝缘插入件1的厚度方向10平行的分层方向12的布置允许绝缘插入件1在所述厚度方向10上更容易地被真空压力压缩。在优选的实施方式中，通过玻璃棉的一个或更多个端部部分50在绝缘插入件1的纵长方向上分层也使绝缘插入件1的纵向压缩更容易。
[0166]
分隔部17在芯部4中的存在使绝缘插入件1更刚性，使得所述绝缘插入件1的压缩
变得均匀。
[0167]
绝缘插入件1中的真空压力产生了对玻璃棉的压缩，并且因此产生了对绝缘插入件1的压缩。这种对玻璃棉1的压缩允许绝缘插入件1的厚度减小。通常，绝缘插入件1被定尺寸成呈现出：在无约束状态下，即在未被压缩时，大于或等于面板间空间2的宽度的厚度；以及在压缩状态下，比所述面板间空间2的宽度小的厚度。例如，在面板间空间2介于33mm与27mm之间的情况下，绝缘插入件1被定尺寸为呈现出35mm的初始厚度，也就是说，在无约束状态下35mm的厚度，并且呈现出在压缩状态下25mm的厚度。
[0168]
然后，绝缘插入件1被插入到热绝缘屏蔽件的两个相邻绝缘面板3之间的面板间空间2中。如图7中的箭头29所示，绝缘插入件1被插入到面板间空间2中，其中，该绝缘插入件1的较大面部6与相邻绝缘面板3的侧向面平行，从而限界出面板间空间2。在插入过程中，抽吸喷嘴25保持位于绝缘插入件1中，并且真空泵27使所述绝缘插入件1中的真空压力持续产生，以将绝缘插入件1保持处于该绝缘插入件1的压缩状态下。将绝缘插入件1保持处于该绝缘插入件1的压缩状态下使得更容易将该绝缘插入件1插入到面板间空间2中，因为此时绝缘插入件1具有比面板间空间2的宽度小的厚度。
[0169]
绝缘插入件1以使得供抽吸喷嘴25穿过的边缘面部9面朝罐的内部的方式被插入到面板间空间2中，从而使由绝缘插入件1和抽吸喷嘴25形成的组件更容易操纵。此外，有利地，绝缘插入件1以分层方向12与面板间空间2的宽度平行的方式被插入到面板间空间1中。此外，有利地，分隔部17在绝缘插入件1中布置成使得与由绝缘面板3形成的支撑表面30平行。在图7中，这种绝缘面板3包括块状聚氨酯泡沫31，该聚氨酯泡沫31被形成支撑表面30的片状胶合板32覆盖。分隔部17的这种布置限制了穿过罐壁中的中央部分11的玻璃棉的对流。
[0170]
在绝缘插入件1被正确地定位在面板间空间2中时，抽吸喷嘴25从绝缘插入件1移除。从此刻起，包裹件5的内部经由孔28与外部环境相连通。由于绝缘插入件1中不再维持真空压力，因此这种连通允许玻璃棉在没有压缩约束的情况下膨胀。玻璃棉的膨胀增加了绝缘插入件1的厚度，使得绝缘插入件1完全填充面板间空间2，从而确保了热绝缘屏蔽件的良好的绝缘连续性。
[0171]
在图11和图12中所示的实施方式中，在将绝缘插入件1插入到面板间空间2中时，刚性的引导系统可以被用作引导工具。
[0172]
这种引导系统包括第一刚性板33和第二刚性板37。这两个刚性板33、37均具有l形横截面，该l形是由矩形的较大面部38和相对于该较大面部38垂直延伸的返回部39形成的。
[0173]
较大面部38呈现出与绝缘插入件1的平面较大面部6的尺寸相似的尺寸。
[0174]
第一板33的返回部39的内面部具有手柄40。该手柄在所述返回部39的纵向方向上大致居中。
[0175]
当两个板33、37如图11中所示被组装时，第二板37的返回部39呈现能够接纳手柄40的切口。第二板37的返回部39的内面部呈现两个手柄41。这些手柄41被布置在切口的能够对第一板33的手柄40进行容纳的每一侧上。
[0176]
为了使用刚性板33、37将绝缘插入件1插入到面板间空间2中，绝缘插入件1被插入在两个刚性板33、37之间。更具体地，绝缘插入件1的较大面部6被置于并且被压缩在刚性板33、37的较大面部38之间。如图12中所示，刚性板的返回部39在罐壁的厚度方向上是叠置
的。这种叠置通过将手柄40容纳在第二刚性板37的返回部39中的为此目的设置的切口中而成为可能。
[0177]
供绝缘插入件1保持在该绝缘插入件1的压缩状态下的刚性板33、37可以因此与绝缘插入件1一起被插入到面板间空间2中。在绝缘插入件1已经被插入到面板间空间2中时，可以使用手柄40、41将刚性板抽出，从而将绝缘插入件1从该绝缘插入件1的压缩状态释放，并且允许该绝缘插入件1膨胀以占据面板间空间2。
[0178]
图8呈现了绝缘插入件1的变体实施方式。在该第一变体中，与上文中参照图1至图3所描述的那些元件相同的元件或执行相同功能的元件具有相同的附图标记。
[0179]
该第一变体与图1至图3中所示的绝缘插入件1不同之处在于，绝缘芯部4的中央部分11包括在绝缘插入件1的厚度方向上叠置的两个绝缘层。
[0180]
第一绝缘层34呈现出与上文中参照图1至图3所描述的芯部的结构相类似的结构，即包括具有分层式玻璃棉的中央部分11的部分16的结构，这些部分16被由牛皮纸制成的分隔部17分隔开。所述分层式玻璃棉部分16呈现出玻璃棉的与由绝缘面板3形成的支撑表面30平行的分层方向，优选地，所述分层式玻璃棉部分16呈现出玻璃棉的与面板间空间2的宽度平行的分层方向，即与绝缘插入件1的厚度方向10平行的分层方向。
[0181]
第二绝缘层35包括单层的分层式玻璃棉。形成该第二层35的分层式玻璃棉的分层方向与由绝缘面板3形成的支撑表面30平行，以及优选地，该分层式玻璃棉的分层方向与绝缘插入件1的厚度方向10平行。
[0182]
第一绝缘层34和第二绝缘层35被分隔层36分隔开。该分隔层36例如由玻璃纤维或牛皮纸制成。为了改进绝缘插入件1在该绝缘插入件1的长度和宽度方向上的压缩性，如图14中部分描述，优选地该分隔层36在这两个维度上缩短。
[0183]
第一绝缘层34呈现出比第二绝缘层35的分层式玻璃棉的密度大的密度的分层式玻璃棉。例如，第一绝缘层34的分层式玻璃棉呈现出35kg/m3至40kg/m3密度，并且第二绝缘层35的分层式玻璃棉呈现出22kg/m3的密度。
[0184]
图9描述了绝缘插入件1的第二变体实施方式。在该第二变体中，与上文中参照图1至图3所描述的元件相同的元件或执行相同功能的元件具有相同的附图标记。
[0185]
该第二变体与图8中所示的第一变体的不同之处在于，包裹件5没有完全覆盖绝缘芯部4。具体地，在该图9中，在绝缘插入件1的边缘面部9上没有对第二绝缘层35进行覆盖。换句话说，直线边缘面包裹件部分19中的一个直线边缘面包裹件部分仅覆盖第一绝缘层34，并且仅具有一个返回部21，所述返回部21被粘合至对第一绝缘层34进行覆盖的平面包裹件部分18。
[0186]
根据图8和图9中所示的变体，绝缘插入件1由于第二绝缘层35而供给良好的压缩和膨胀能力，但绝缘插入件1由于绝缘插入件1的第一绝缘层34而维持足够的刚性以允许绝缘插入件1均匀地变形并且对穿过分层式玻璃棉的对流进行限制。因此，这种绝缘插入件1可以通过压缩而容易地变形，以便于将该绝缘插入件1插入到面板间空间2中，而同时该绝缘插入件1在不再保持压缩时完全填充所述面板间空间2，并且从而避免热绝缘屏蔽件中的对流。在与根据图8的绝缘插入件相似的绝缘插入件1的情况下，这种压缩可以通过使用抽吸系统、比如真空泵24来实现，在图8中，包裹件5完全覆盖绝缘芯部4，从而供给足够的流体密封性以在真空压力的作用下进行压缩。另一方面，在如图9中描述的绝缘插入件的情况
下，这种压缩可以在没有抽吸系统的情况下实现，在图9中，包裹件5没有完全覆盖绝缘芯部4。
[0187]
上述用于生产密封且热绝缘的罐的技术可以用于各种类型的储存器，例如，为了在陆上设施或浮动结构、诸如甲烷运载船等中构成lng储存器的辅助绝缘屏蔽件和/或主绝缘屏蔽件。
[0188]
参照图10，甲烷运载船70的剖面图示出了具有棱形整体形状的密封且绝缘的罐71，该密封且绝缘的罐71被安装在船的双壳体72中。罐71的壁包括旨在于与罐中所容纳的lng接触的主密封屏蔽件、被布置在主密封屏蔽件与船的双壳体72之间的辅助密封屏蔽件、以及分别被布置在主密封屏蔽件与辅助密封屏蔽件之间以及辅助密封屏蔽件与双壳体72之间的两个绝缘屏蔽件。
[0189]
以本身已知的方式，位于船的上甲板上的装载/卸载管道73可以通过合适的连接件联接至海上或港口码头，以用于将lng货物从罐71传送出或者将lng货物传送至罐71。
[0190]
图10描述了包括装载或卸载站75、水下管状件76和陆上设施77的海上码头的示例。装载或卸载站75是包括移动臂74和对移动臂74进行支撑的塔状件78的固定的离岸设施。移动臂74对一束绝缘的挠性管79进行承载，所述一束绝缘的挠性管79可以连接至装载/卸载管道73。可定向的移动臂74能够适应于所有尺寸的甲烷运载船。未示出的连接管状件在塔状件78内部延伸。装载和卸载站75允许将甲烷运载船70从陆上设施77进行装载和卸载或者将甲烷运载船70装载和卸载至陆上设施77。陆上设施77包括液化气体储存罐80和通过水下管状件76连接至装载或卸载站75的连接管状件81。水下管状件76允许液化气体在装载或卸载站75与陆上设施77之间进行例如5km的长距离传送，从而允许甲烷运载船70在装载和卸载操作期间保持离海岸较远的距离。
[0191]
为了产生用于传送液化气体所需的压力，使用了在船70上承载的泵、和/或陆上设施77所装备的泵、和/或装载和卸载站75所装备的泵。
[0192]
尽管本发明已经结合多个特定的实施方式进行了描述，但很明显的是，本发明并不以任何方式局限于所描述的多个特定的实施方式，并且本发明包括所描述的装置的所有技术等同方案以及所有技术等同方案的组合，而这些均落入由权利要求所限定的发明范围内。
[0193]
对动词“包含”或“包括”及所述动词的变形形式的使用并不排除存在除了在权利要求中所列出的元件或步骤之外的元件或步骤。
[0194]
在权利要求中，括号之间的任何附图标记不应被解释为对权利要求的限制。