一种坚固耐用的电机小齿轮的制作方法

1.本实用新型涉及电机齿轮技术领域，具体为一种坚固耐用的电机小齿轮。


背景技术：

2.电磁式直流电动机由定子磁极、转子(电枢)、换向器(俗称整流子)、电刷、机壳、轴承等构成，电机在使用时，需要用到小齿轮对外界设备进行传动，现有的例如专利号为201120408870.4的专利，虽然该装置在使用时齿轮内孔横截面形状采用圆弧和弦的组合，且将圆弧的圆心角限制在200
°
和340
°
之间，使得小齿轮内孔加工简单，小齿轮整体强度较高，但是装置整体使用时缺少合适的润滑结构，长期使用润滑不当，易导致齿轮损坏，齿轮自带的安装孔大小固定，不方便对不同型号的电机进行安装，且轮齿长期使用，轮齿易损坏出现故障，不方便更换。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种坚固耐用的电机小齿轮。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坚固耐用的电机小齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体外端面四周均匀设有轮齿，所述齿轮本体上对应多个所述轮齿均开设有卡槽，所述齿轮本体上端面对应所述卡槽设有安装环，所述安装环上开设有第一螺纹孔，所述齿轮本体上对应所述第一螺纹孔开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓连接，所述齿轮本体内部开设有润滑槽，所述润滑槽内设有海绵，所述润滑槽外端内壁上开设有出油孔，所述出油孔设置有多个，多个所述出油孔均向外延伸贯穿所述齿轮本体。
7.在进一步中优选的是，所述齿轮本体上设有安装轴，所述安装轴上开设有定位孔，方便和外界电机安装。
8.在进一步中优选的是，所述齿轮本体上对应所述安装轴开设有安装槽，所述安装槽左右两端内壁底端均设有限位板，所述安装轴左右两端均对应所述限位板开设有限位槽，方便安装轴安装。
9.在进一步中优选的是，所述安装轴上端面左右两侧均开设有第一安装孔，两个所述限位板上均对应所述第一安装孔开设有第二安装孔，所述第一安装孔和第二安装孔通过螺栓连接，保证安装锁紧。
10.在进一步中优选的是，所述安装轴设置有多个，多个所述安装轴上的安装孔孔径不同设置，方便适配不同电机。
11.在进一步中优选的是，多个所述定位孔顶端内壁上均开设有定位槽，多个所述定位槽大小不同设置，方便对不同电机的安装进行定位。
12.在进一步中优选的是，所述齿轮本体上下端面均开设有环型槽，减轻整体质量。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种坚固耐用的电机小齿轮，具备以下有益效果：
15.本实用新型中，安装环的设计，长期使用，轮齿受损，将第一螺纹孔和第二螺纹孔内的螺栓取出，对安装环进行拆卸，安装环拆卸后，将受损的轮齿从卡槽内取出，对轮齿进行更换，轮齿更换完成后，将安装环和齿轮本体对应安装，螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔拧紧固定，保证轮齿稳定使用，方便更换；润滑槽的设计，经出油孔向润滑槽内部加入润滑油，润滑槽内部的海绵将润滑油吸附，当装置使用时，齿轮本体带动内部的海绵转动，离心力的作用下，海绵中吸附的润滑油流出，经出油孔向外流出，对外界的轮齿进行润滑；安装轴的设计，根据待安装电机的型号选用合适大小的安装轴，将安装轴和安装槽对应安装，限位板和限位槽配合，对安装轴的安装进行初步限位，限位安装后，螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔将限位板和安装轴拧紧固定，提高装置适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型中一种坚固耐用的电机小齿轮优选的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中一种坚固耐用的电机小齿轮优选的未安装有轮齿和安装轴的整体结构爆炸图；
18.图3为本实用新型中一种坚固耐用的电机小齿轮优选的安装轴结构示意图；
19.图4为本实用新型中一种坚固耐用的电机小齿轮优选的未安装有安装环、安装轴和轮齿的整体结构剖视爆炸图。
20.图中：1、齿轮本体；2、轮齿；3、卡槽；4、安装环；5、第一螺纹孔；6、第二螺纹孔；7、润滑槽；8、海绵；9、出油孔；10、安装轴；11、定位孔；12、安装槽；13、限位板；14、限位槽；15、第一安装孔；16、第二安装孔；17、定位槽；18、环型槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1、图2和图4，一种坚固耐用的电机小齿轮，包括齿轮本体1，齿轮本体1外端面四周均匀设有轮齿2，齿轮本体1上对应多个轮齿2均开设有卡槽3，齿轮本体1上端面对应卡槽3设有安装环4，安装环4上开设有第一螺纹孔5，齿轮本体1上对应第一螺纹孔5开设有第二螺纹孔6，第一螺纹孔5和第二螺纹孔6通过螺栓连接，齿轮本体1内部开设有润滑槽7，润滑槽7内设有海绵8，润滑槽7外端内壁上开设有出油孔9，出油孔9设置有多个，多个出油孔9均向外延伸贯穿齿轮本体1。
24.请参阅图1-4，在本实施例中，齿轮本体1上设有安装轴10，安装轴10上开设有定位孔11，齿轮本体1上对应安装轴10开设有安装槽12，安装槽12左右两端内壁底端均设有限位板13，安装轴10左右两端均对应限位板13开设有限位槽14，安装轴10上端面左右两侧均开
设有第一安装孔15，两个限位板13上均对应第一安装孔15开设有第二安装孔16，第一安装孔15和第二安装孔16通过螺栓连接，安装轴10设置有多个，多个安装轴10上的安装孔孔径不同设置，多个定位孔11顶端内壁上均开设有定位槽17，多个定位槽17大小不同设置，根据待安装电机的型号选用合适大小的安装轴10，将安装轴10和安装槽12对应安装，限位板13和限位槽14配合，对安装轴10的安装进行初步限位，限位安装后，螺栓穿过第一安装孔15和第二安装孔16将限位板13和安装轴10拧紧固定，安装轴10安装完成后，对装置整体和外界电机的电机轴进行安装，外界电机的电机轴穿过定位孔11，定位槽17和电机轴上的键配合定位。
25.请参阅图1、图2和图4，在本实施例中，齿轮本体1上下端面均开设有环型槽18，环型槽18减轻整体质量。
26.实施例二：
27.综上，在使用时，首先对装置整体进行组装，根据待安装电机的型号选用合适大小的安装轴10，将安装轴10和安装槽12对应安装，限位板13和限位槽14配合，对安装轴10的安装进行初步限位，限位安装后，螺栓穿过第一安装孔15和第二安装孔16将限位板13和安装轴10拧紧固定，安装轴10安装完成后，对装置整体和外界电机的电机轴进行安装，外界电机的电机轴穿过定位孔11，定位槽17和电机轴上的键配合定位，安装完成后装置整体投入使用，齿轮本体1和外界齿轮配合，实现传动。
28.实施例三：
29.综上，在使用时，装置整体投入使用前，经出油孔9向润滑槽7内部加入润滑油，润滑槽7内部的海绵8将润滑油吸附，当装置使用时，齿轮本体1带动内部的海绵8转动，离心力的作用下，海绵8中吸附的润滑油流出，经出油孔9向外流出，对外界的轮齿2进行润滑，长期使用，轮齿2受损，将第一螺纹孔5和第二螺纹孔6内的螺栓取出，对安装环4进行拆卸，安装环4拆卸后，将受损的轮齿2从卡槽3内取出，对轮齿2进行更换，轮齿2更换完成后，将安装环4和齿轮本体1对应安装，螺栓穿过第一螺纹孔5和第二螺纹孔6拧紧固定，保证轮齿2稳定使用。
30.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。