一种用于铝氧化的恒温装置的制作方法

1.本实用新型属于金属表面处理领域，更具体地说，涉及一种用于铝氧化的恒温装置。


背景技术：

2.铝制品在当今生活中非常常见，在生产加工铝制品的过程中，为了使铝有更强的耐磨性，需要对铝制品进行氧化。铝氧化的方式有很多种，其中阳极氧化工艺在铝氧化工艺中非常常见。
3.在阳极氧化过程中，电解液温度严重影响了铝制品氧化膜的质量。当氧化液的温度大于30
°
c时，铝氧化的氧化膜便开始不可用，因此在铝氧化的过程中防止氧化液过热、保持氧化液恒温对铝氧化质量至关重要。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于铝氧化的恒温装置，它可以防止氧化液过热和保持氧化液恒温。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种用于铝氧化的恒温装置，包括氧化仓、排气恒温装置和开孔。
9.氧化仓内有氧化液。
10.当氧化仓内温度升高，部分氧化液蒸发为氧化蒸汽。在化学反应中必将有能量的交换，其中一部分能量释放到氧化液中，会使部分氧化液蒸发为相对热的氧化蒸汽，热的氧化蒸汽的存在会使氧化仓内的压强增大、温度升高。
11.开孔位于氧化仓上壁。铝氧化反应中相对热的氧化蒸汽密度通常小于空气密度，有向上逃逸的趋势，当开孔位于氧化仓上壁，方便相对热的氧化蒸汽逃散。
12.排气恒温装置固定于开孔内，排气恒温装置连通氧化仓内部和外部。氧化蒸汽可通过排气恒温装置离开氧化仓，降低了氧化仓内的温度，使氧化仓内的温度相对恒定。
13.排气恒温装置包括密封板和弹性模块。
14.弹性模块下端固定于开孔下部，弹性模块上端固定于密封板下端。弹性模块下端固定于开孔处，防止弹性模块从开孔内脱落。同时弹性模块上端固定于密封板下端，弹性模块提供拉力，保证密封板不会从开孔脱落。
15.密封板可沿开孔纵向位移。
16.密封板完整地在开孔内滑动时，氧化仓与外界大气始终保持密封。当氧化仓内气压过大，氧化蒸汽可推动密封板可沿开孔纵向位移，当密封板位移超过开孔时，密封板与开孔之间存在间隙，使氧化蒸汽从氧化仓排出。
17.进一步的，开孔上部装有导流板，导流板下端与氧化仓外壁固定连接。开孔上部装
有导流板，防止密封板过度位移时，密封板仍能正确被弹性模块拉回至开孔内。
18.进一步的，导流板上部有限位板，限位板周侧与导流板上部固定连接。导流板上部有限位板，防止密封板过度位移。
19.限位板开有通气孔，通气孔连通限位板上部空间与下部空间。限位板开有通气孔，保证限位板处于极限位置时，氧化蒸汽依然可通过通气孔从氧化仓内排出。
20.进一步的，排气恒温装置包括上密封板、下密封板、第一弹性元件和第二弹性元件。
21.第二弹性元件下端固定于开孔左侧下部，第一弹性元件下端固定于开孔右侧下部。第二弹性元件下端固定于开孔左侧下部，防止第二弹性元件从开孔内脱落。第一弹性元件下端固定于开孔右侧下部，防止第一弹性元件从开孔内脱落。
22.第二弹性元件上端固定于下密封板左侧下端，第一弹性元件上端固定于下密封板右侧下端。第二弹性元件上端固定于下密封板左侧下端，第一弹性元件上端固定于下密封板右侧下端，保证密封板不会与第一弹性元件和第二弹性元件脱离。
23.上密封板位于限位板下侧。
24.上密封板a固定于下密封板a上侧，上密封板a与下密封板a之间有空隙。空隙保证了氧化蒸汽从上密封板a和下密封板a之间通过。
25.下密封板a上端开设有通孔a，通孔a连接上密封板与下密封板a之间的空隙和下密封板a下侧空间。氧化蒸汽从开孔进入通孔a，再经过上密封板a与下密封板a之间的空隙，从通气孔排入空气中。
26.上密封板a和下密封板a可同时纵向移动。上密封板a和下密封板a的同时纵向移动，保证密封板a和下密封板a在运动过程中仍存在空隙，保证氧化蒸汽排出通道的畅通。
27.进一步的，排气恒温装置包括上密封板a、下密封板a和大弹性元件。
28.大弹性元件下端固定于开孔下部。大弹性元件下端固定于开孔下部。防止大弹性元件从开孔内脱落。
29.大弹性元件上端固定于下密封板下端。大弹性元件上端固定于下密封板下端，防止密封板从大弹性元件脱落。
30.大弹性元件直径大于第一弹性元件和第二弹性元件。若弹性模块为大弹性元件时，弹性模块的数目为一根，小于使用第一弹性元件和第二弹性元件的数目，弹性模块内原件少，弹性模块整体的失效率更低，可靠性更高。
31.上密封板a固定于下密封板a上侧，上密封板a与下密封板a之间有空隙。空隙保证了氧化蒸汽从上密封板a和下密封板a之间通过。
32.下密封板a开有通孔a，通孔a连接上密封板与下密封板a之间的空隙和下密封板a下侧空间。氧化蒸汽从开孔进入a通孔，再经过上密封板a与下密封板a之间的空隙，从通气孔排入空气中。
33.上密封板和下密封板可同时纵向移动。上密封板和下密封板的同时纵向移动，保证密封板和下密封板在运动过程中仍存在空隙，保证氧化蒸汽排出通道的畅通。
34.进一步的，内导流孔上部外周侧与通孔a内壁固定连接。
35.内导流孔外周侧与外导流孔内周侧滑动连接。
36.内导流孔下端与氧化仓内壁齐平。
37.内导流孔和外导流孔配合，使氧化蒸汽始终保持在内导流孔和外导流孔内流动，大弹性元件位于内导流孔和外导流孔外部，大弹性元件不与氧化蒸汽接触，防止大弹性元件生锈腐蚀，保证了大弹性元件的寿命。
38.进一步的，弹性模块采用弹簧。弹性模块采用弹簧,装置生产维护成本较低。
39.进一步的，第一弹性元件和第二弹性元件采用弹簧。第一弹性元件和第二弹性元件采用弹簧，装置生产维护成本较低。
40.进一步的，氧化仓壁采用不锈钢。氧化仓壁采用不锈钢，防止氧化液腐蚀氧化仓。
41.3．有益效果
42.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
43.（1）本方案在化学反应中必将有能量的交换，其中一部分能量释放到氧化液中，会使部分氧化液蒸发为相对热的氧化蒸汽，热的氧化蒸汽的存在会使氧化仓内的压强增大、温度升高。排气恒温装置固定于开孔内，排气恒温装置连通氧化仓内部和外部。氧化蒸汽可通过排气恒温装置离开氧化仓，降低了氧化仓内的温度，使氧化仓内的温度相对恒定。
44.（2）本方案密封板完整地在开孔内滑动时，氧化仓与外界大气始终保持密封。当氧化仓内气压过大，氧化蒸汽可推动密封板可沿开孔纵向位移，当密封板位移超过开孔时，密封板与开孔之间存在间隙，使氧化蒸汽从氧化仓排出。
45.（3）本方案开孔上部装有导流板，防止密封板过度位移时，密封板仍能正确被弹性模块拉回至开孔内。
46.（4）本方案导流板上部有限位板，防止密封板过度位移。
47.（5）本方案限位板开有通气孔，通气孔连通限位板上部空间与下部空间。限位板开有通气孔，保证限位板处于极限位置时，氧化蒸汽依然可通过通气孔从氧化仓内排出。
48.（6）本方案上密封板固定于下密封板上侧，上密封板与下密封板之间有空隙。空隙保证了氧化蒸汽从上密封板和下密封板之间通过。下密封板上端开设有通孔，通孔连接上密封板与下密封板之间的空隙和下密封板下侧空间。氧化蒸汽从开孔进入通孔，再经过上密封板与下密封板之间的空隙，从通气孔排入空气中。
49.（7）本方案大弹性元件直径大于第一弹性元件和第二弹性元件。若弹性模块为大弹性元件时，弹性模块的数目为一根，小于使用第一弹性元件和第二弹性元件的数目，弹性模块内原件少，弹性模块整体的失效率更低，可靠性更高。
50.（8）本方案内导流孔和外导流孔配合，使氧化蒸汽始终保持在内导流孔和外导流孔内流动，大弹性元件位于内导流孔和外导流孔外部，大弹性元件不与氧化蒸汽接触，防止大弹性元件生锈腐蚀，保证了大弹性元件的寿命。
51.（9）本方案弹性模块采用弹簧。弹性模块采用弹簧,装置生产维护成本较低。
52.（10）本方案第一弹性元件和第二弹性元件采用弹簧。第一弹性元件和第二弹性元件采用弹簧，装置生产维护成本较低。
53.（11）本方案，氧化仓壁采用不锈钢。氧化仓壁采用不锈钢，防止氧化液腐蚀氧化仓。
附图说明
54.图1为本实用新型的具体实施例一的平面剖视结构示意图；
55.图2为本实用新型的具体实施例一的排气恒温装置的平面剖视结构示意图；
56.图3为本实用新型的具体实施例二的排气恒温装置的平面剖视结构示意图；
57.图4为本实用新型的具体实施例二的排气恒温装置的平面剖视结构示意图；
58.图5为本实用新型的具体实施例三的排气恒温装置的平面剖视结构示意图；
59.图6为本实用新型的具体实施例三的排气恒温装置的平面剖视结构示意图；
60.图7为本实用新型的具体实施例四的排气恒温装置的平面剖视结构示意图；
61.图8为本实用新型的具体实施例五的排气恒温装置的平面剖视结构示意图；
62.图9为本实用新型的具体实施例五的排气恒温装置的平面剖视结构示意图。
63.1氧化仓、2排气恒温装置、3氧化蒸汽、4氧化液、5开孔、101导流板、102限位板、103通气孔、2101密封板、2102弹性模块、2201上密封板、2202下密封板、2203第一弹性元件、2204第二弹性元件、2205通孔、2301上密封板a、2302下密封板、2303大弹性元件、2304外导流孔、2305内导流孔、2306通孔a。
具体实施方式
64.具体实施例一：请参阅图1-2的一种用于铝氧化的恒温装置，它为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
65.一种用于铝氧化的恒温装置，包括氧化仓1、排气恒温装置2和开孔5。
66.氧化仓1内有氧化液4。
67.当氧化仓1内温度升高，部分氧化液4蒸发为氧化蒸汽3。开孔5位于氧化仓1上壁。铝氧化反应中相对热的氧化蒸汽4密度通常小于空气密度，有向上逃逸的趋势，当开孔5位于氧化仓1上壁，方便相对热的氧化蒸汽4逃散。
68.排气恒温装置2固定于开孔5内，排气恒温装置2连通氧化仓1内部和外部。氧化蒸汽4可通过排气恒温装置2离开氧化仓1。
69.排气恒温装置2包括密封板2101和弹性模块2102。
70.弹性模块2102下端固定于开孔5下部，弹性模块2102上端固定于密封板2101下端。弹性模块2102下端固定于开孔5处，防止弹性模块2102从开孔5内脱落。同时弹性模块2102上端固定于密封板2101下端，弹性模块2102提供拉力，保证密封板2101不会从开孔5脱落。
71.密封板2101可沿开孔5纵向位移。
72.密封板2101完整地在开孔5内滑动时，氧化仓1与外界大气始终保持密封。弹性模块2102采用弹簧。弹性模块2102采用弹簧,装置生产维护成本较低。
73.氧化仓1壁采用不锈钢。氧化仓1壁采用不锈钢，防止氧化液4腐蚀氧化仓1。
74.具体实施例二：与具体实施例一不同的是请参阅图3-4的一种用于铝氧化的恒温装置，开孔5上部装有导流板101，导流板101下端与氧化仓1外壁固定连接。开孔5上部装有导流板101，防止密封板2101过度位移时，密封板2101仍能正确被弹性模块2102拉回至开孔5内。
75.第一弹性元件2203和第二弹性元件2204采用弹簧。第一弹性元件2203和第二弹性元件2204采用弹簧，装置生产维护成本较低。
76.具体实施例三：与具体实施例二不同的是请参阅图5-6的一种用于铝氧化的恒温装置，导流板101上部有限位板102，限位板102周侧与导流板101上部固定连接。导流板101
上部有限位板102，防止密封板2101过度位移。
77.限位板102开有通气孔103，通气孔103连通限位板102上部空间与下部空间。限位板102开有通气孔103，保证限位板102处于极限位置时，氧化蒸汽4依然可通过通气孔103从氧化仓1内排出。
78.排气恒温装置2包括上密封板2201、下密封板2202、第一弹性元件2203和第二弹性元件2204。
79.第二弹性元件2204下端固定于开孔5左侧下部，第一弹性元件2203下端固定于开孔5右侧下部。第二弹性元件2204下端固定于开孔5左侧下部，防止第二弹性元件2204从开孔5内脱落。第一弹性元件2203下端固定于开孔5右侧下部，防止第一弹性元件2203从开孔5内脱落。
80.第二弹性元件2204上端固定于下密封板2202左侧下端，第一弹性元件2203上端固定于下密封板2202右侧下端。第二弹性元件2204上端固定于下密封板2202左侧下端，第一弹性元件2203上端固定于下密封板2202右侧下端，保证密封板2202不会与第一弹性元件2203和第二弹性元件2204脱离。
81.上密封板2201位于限位板102下侧。
82.上密封板2201固定于下密封板2202上侧，上密封板2201与下密封板2202之间有空隙。空隙保证了氧化蒸汽4从上密封板2201和下密封板2202之间通过。
83.下密封板2202上端开设有通孔2205，通孔2205连接上密封板2201与下密封板2202之间的空隙和下密封板2202下侧空间。上密封板2201和下密封板2202可同时纵向移动。
84.具体实施例四：与具体实施例三不同的是请参阅图7的一种用于铝氧化的恒温装置,排气恒温装置2包括上密封板2301a、下密封板a2302和大弹性元件2303。
85.大弹性元件2303下端固定于开孔5下部。大弹性元件2303下端固定于开孔5下部。防止大弹性元件2303从开孔5内脱落。
86.大弹性元件2303上端固定于下密封板2302下端。大弹性元件2303上端固定于下密封板2302下端，防止密封板2302从大弹性元件2303脱落。
87.上密封板a2301固定于下密封板a2302上侧，上密封板a2301与下密封板a2302之间有空隙。空隙保证了氧化蒸汽4从上密封板a2301和下密封板a2302之间通过。
88.下密封板a2302开有通孔a2306，通孔a2306连接上密封板2201与下密封板a2302之间的空隙和下密封板a2302下侧空间。氧化蒸汽4从开孔5进入通孔a2306，再经过上密封板a2301与下密封板a2302之间的空隙，从通气孔103排入空气中。
89.上密封板a2301和下密封板a2302可同时纵向移动。上密封板a2301和下密封板a2302的同时纵向移动，保证密封板a2301和下密封板a2302在运动过程中仍存在空隙，保证氧化蒸汽4排出通道的畅通。
90.具体实施例五：与具体实施例二不同的是请参阅图8-9的一种用于铝氧化的恒温装置，内导流孔2305上部外周侧与通孔a2306内壁固定连接。
91.内导流孔2305外周侧与外导流孔2304内周侧滑动连接。
92.内导流孔2305下端与氧化仓1内壁齐平。
93.工作原理：
94.在化学反应中必将有能量的交换，其中一部分能量释放到氧化液3中，会使部分氧
化液4蒸发为相对热的氧化蒸汽3，热的氧化蒸汽4的存在会使氧化仓1内的压强增大、温度升高。
95.密封板2101完整地在开孔5内滑动时，氧化仓1与外界大气始终保持密封。当氧化仓1内气压过大，氧化蒸汽4可推动密封板2101可沿开孔5纵向位移，当密封板2101位移超过开孔5时，密封板2101与开孔5之间存在间隙，使氧化蒸汽4从氧化仓1排出，降低了氧化仓1内的温度，使氧化仓1内的温度相对恒定。
96.具体实施例三：
97.上密封板2201固定于下密封板2202上侧，上密封板2201与下密封板2202之间有空隙。空隙保证了氧化蒸汽4从上密封板2201和下密封板2202之间通过。
98.上密封板2201和下密封板2202可同时纵向移动。上密封板2201和下密封板2202的同时纵向移动，保证密封板2201和下密封板2202在运动过程中仍存在空隙，保证氧化蒸汽4排出通道的畅通。
99.氧化蒸汽4从开孔5进入通孔2205，再经过上密封板2201与下密封板2202之间的空隙，从通气孔103排入空气中。
100.具体实施例四：大弹性元件2303直径大于第一弹性元件2203和第二弹性元件2204。若弹性模块2102为大弹性元件2303时，弹性模块2102的数目为一根，小于使用第一弹性元件2203和第二弹性元件2204的数目，弹性模块2102内原件少，弹性模块2102整体的失效率更低，可靠性更高。
101.具体实施例五：内导流孔2305和外导流孔2304配合，使氧化蒸汽4始终保持在内导流孔2305和外导流孔2304内流动，大弹性元件2303位于内导流孔2305和外导流孔2304外部，大弹性元件2303不与氧化蒸汽4接触，防止大弹性元件2303生锈腐蚀，保证了大弹性元件2303的寿命。