一种新能源汽车配件表面电泳器处理一体化装置的制作方法

1.本发明涉及汽车配件加工装置技术领域，具体为一种新能源汽车配件表面电泳器处理一体化装置。


背景技术：

2.新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置)，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，考虑到保护环境的长久性发展，新能源汽车的推出正处于发展阶段。
3.电泳涂装是一种将某些具有导电效果的金属配件放置入装有阳极或阴极的漆池内，接入电流后便可在该配件的表层形成一种均匀的薄膜的加工过程，待烘干后既可美化外观，亦可抗腐蚀与轻微的刮擦，从而对零件主体起到防护的作用。
4.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
5.(1)传统的新能源汽车配件表面电泳器处理一体化装置在完成电泳并提起零件时，易连带某些液体与漆料混合物，若不对其进行收集利用，则使得浪费现象日益严重；
6.(2)传统的新能源汽车配件表面电泳器处理一体化装置未对开模后的金属零部件进行清刷与打磨，若涂装完成后再进行打磨易破坏覆膜的完整性；
7.(3)传统的新能源汽车配件表面电泳器处理一体化装置漆池的内部在长期进行电泳涂装后易残留部件杂物，需逐一对其进行清理，以免影响后续零件的加工。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种新能源汽车配件表面电泳器处理一体化装置，以解决上述背景技术中提出未对滴落的漆料进行收集利用的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源汽车配件表面电泳器处理一体化装置，包括底座、支柱、烘干箱和漆池，所述底座顶端的一侧设置有清刷机构，所述底座顶部的两端分别固定连接有多组支柱，且支柱的顶端之间固定连接有传送机构，所述传送机构上活动连接有多组箱体，且箱体的底端固定连接有四组液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端固定连接有挂钩，所述底座顶端的另一侧固定连接有烘干箱，且烘干箱外侧的内部设置有保温层，所述烘干箱内部的两端分别固定连接有两组加热电阻丝，所述底座顶端的中间位置处固定连接有漆池，且漆池的内部设置有刮渣机构，所述烘干箱与漆池的一侧之间设置有盛接结构；
10.所述盛接结构包括铰接座，所述铰接座分别固定连接在烘干箱一侧的两端，所述铰接座的一端之间活动连接有横板，所述烘干箱一侧的底端固定连接有螺纹套，且螺纹套与横板之间活动连接有纵向螺杆，所述横板顶端的内部固定连接有三组阻隔槽，所述阻隔槽一侧的内部设置有纱网，所述阻隔槽内部的一侧设置有活性炭颗粒，所述漆池一侧的顶
端设置有开槽。
11.优选的，所述清刷机构由板块、刷筒、固定块、滑块、壳体、负压风机、传动杆、收集框、联动带、转轮、滑槽和复位弹簧组成，所述板块分别固定连接在底座顶部一侧的两侧，所述板块一端的顶部与底部分别设置有三组滑槽，且滑槽内部的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧固定连接有滑块，且滑块的一端固定连接有固定块，所述固定块内侧的顶端与底端之间活动连接有刷筒，且刷筒的顶端穿过固定块固定连接有转轮，所述转轮的一侧之间活动连接有联动带，所述板块的顶端分别固定连接有壳体，且壳体内部的顶端固定连接有负压风机，所述负压风机与转轮之间固定连接有传动杆，所述壳体内部的底端活动连接有收集框。
12.优选的，所述刷筒与固定块呈同心圆排列。
13.优选的，所述复位弹簧嵌在滑槽的内部，所述复位弹簧与滑槽处于同一水平面。
14.优选的，所述刮渣机构由滤盘、连接块、活动腔室、第一电机、收卷盘、导向轮、横向螺杆、清扫滚轴、通槽、套筒、绳索、第二电机和废料箱组成，所述活动腔室分别设置在漆池两侧内部的两端，所述活动腔室的内部设置有连接块，且连接块的一侧之间固定连接有滤盘，所述收卷盘分别活动连接在漆池外侧部的两侧，所述收卷盘的一端固定连接有第一电机，所述导向轮分别活动连接在漆池顶端的两侧，所述收卷盘的一侧穿过导向轮与连接块之间固定连接有绳索，所述横向螺杆分别设置在漆池内部顶端的两侧，所述横向螺杆的一端穿过漆池的内部固定连接有第二电机，所述横向螺杆的外侧活动连接有套筒，且套筒的一侧之间活动连接有清扫滚轴，所述废料箱固定连接在漆池外侧一端的顶部，所述通槽两端顶部的内侧分别设置有通槽。
15.优选的，所述连接块的宽度小于活动腔室的内宽，所述连接块与活动腔室关于漆池的垂直中分线对称分布。
16.优选的，所述横向螺杆与清扫滚轴处于同一垂直面。
17.优选的，所述阻隔槽于横板顶端的内部呈等间距排列。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新能源汽车配件表面电泳器处理一体化装置不仅实现了对滴落的漆料进行收集利用，实现了对待加工的零部件进行清刷打磨，而且实现了打捞与清理漆池内部的杂物；
19.(1)通过在烘干箱与漆池的一侧之间设置有盛接结构，盛接结构包括铰接座，将横板的一侧搭至漆池顶部的开槽，轻旋纵向螺杆，在螺纹套的递进下调整好横板的角度，待清刷机构将涂装好的配件提升至烘干箱内时，其底端滴落的漆料混合物将由横板进行盛接，而后陆续经过三组阻隔槽，在多重活性炭颗粒与纱网的过滤吸附，便可实现对漆料的回收再利用，节省资源；
20.(2)通过在底座顶端的一侧设置有清刷机构，清刷机构由板块、刷筒、固定块、滑块、壳体、负压风机、传动杆、收集框、联动带、转轮、滑槽和复位弹簧组成，启动负压风机，对板块之间经过的配件进行灰尘吸附的同时，其输出端通过传动杆连接的转轮便以联动带带动其余两处一齐旋转，滑槽内与固定块所连接的滑块可在复位弹簧的弹性支撑下微调刷筒的位置，以此种柔韧地方式进行清刷于装置本身的养护亦有增益，且为后续涂装提高方便；
21.(3)通过在漆池的内部设置有刮渣机构，刮渣机构由滤盘、连接块、活动腔室、第一电机、收卷盘、导向轮、横向螺杆、清扫滚轴、通槽、套筒、绳索、第二电机和废料箱组成，启动
第一电机，以收卷盘上转动的绳索配合导向轮对活动腔室底端由连接块固定的滤盘进行抬升，待其脱离水面后，横向螺杆便在第二电机提供的动力下作对向运动，其一侧之间通过套筒活动连接的清扫滚轴便可将滤板顶部的残渣扫至废料箱的内部，反复如此操作几次后，漆池内的杂物便基本清除干净，从而达到确保涂装质量的目的。
附图说明
22.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
23.图2为本发明的清刷机构正视剖面结构示意图；
24.图3为本发明的刮渣机构正视剖面结构示意图；
25.图4为本发明的刮渣机构俯视剖面结构示意图；
26.图5为本发明的横板俯视剖面结构示意图。
27.图中：1、底座；2、清刷机构；201、板块；202、刷筒；203、固定块；204、滑块；205、壳体；206、负压风机；207、传动杆；208、收集框；209、联动带；210、转轮；211、滑槽；212、复位弹簧；3、支柱；4、传送机构；5、箱体；6、液压气缸；7、伸缩杆；8、挂钩；9、烘干箱；10、保温层；11、加热电阻丝；12、铰接座；13、螺纹套；14、纵向螺杆；15、横板；16、开槽；17、漆池；18、刮渣机构；1801、滤盘；1802、连接块；1803、活动腔室；1804、第一电机；1805、收卷盘；1806、导向轮；1807、横向螺杆；1808、清扫滚轴；1809、通槽；1810、套筒；1811、绳索；1812、第二电机；1813、废料箱；19、阻隔槽；20、纱网；21、活性炭颗粒。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1：请参阅图1-5，一种新能源汽车配件表面电泳器处理一体化装置，包括底座1、支柱3、烘干箱9和漆池17，底座1顶端的一侧设置有清刷机构2，底座1顶部的两端分别固定连接有多组支柱3，且支柱3的顶端之间固定连接有传送机构4，传送机构4上活动连接有多组箱体5，且箱体5的底端固定连接有四组液压气缸6，液压气缸6的输出端固定连接有伸缩杆7，且伸缩杆7的底端固定连接有挂钩8，底座1顶端的另一侧固定连接有烘干箱9，且烘干箱9外侧的内部设置有保温层10，烘干箱9内部的两端分别固定连接有两组加热电阻丝11，底座1顶端的中间位置处固定连接有漆池17，且漆池17的内部设置有刮渣机构18，烘干箱9与漆池17的一侧之间设置有盛接结构；
30.请参阅图1-5，一种新能源汽车配件表面电泳器处理一体化装置还包括盛接结构，盛接结构包括铰接座12，铰接座12分别固定连接在烘干箱9一侧的两端，铰接座12的一端之间活动连接有横板15，烘干箱9一侧的底端固定连接有螺纹套13，且螺纹套13与横板15之间活动连接有纵向螺杆14，横板15顶端的内部固定连接有三组阻隔槽19，阻隔槽19一侧的内部设置有纱网20，阻隔槽19内部的一侧设置有活性炭颗粒21，漆池17一侧的顶端设置有开槽16；
31.阻隔槽19于横板15顶端的内部呈等间距排列；
32.具体地，如图1和图5所示，将横板15的一侧搭至漆池17顶部的开槽16，轻旋纵向螺杆14，在螺纹套13的递进下调整好横板15的角度，待清刷机构2将涂装好的配件提升至烘干箱9内时，其底端滴落的漆料混合物将由横板15进行盛接，而后陆续经过三组阻隔槽19，在多重活性炭颗粒21与纱网20的过滤吸附，便可实现对漆料的回收再利用，节省资源。
33.实施例2：清刷机构2由板块201、刷筒202、固定块203、滑块204、壳体205、负压风机206、传动杆207、收集框208、联动带209、转轮210、滑槽211和复位弹簧212组成，板块201分别固定连接在底座1顶部一侧的两侧，板块201一端的顶部与底部分别设置有三组滑槽211，且滑槽211内部的一侧固定连接有复位弹簧212，复位弹簧212的一侧固定连接有滑块204，且滑块204的一端固定连接有固定块203，固定块203内侧的顶端与底端之间活动连接有刷筒202，且刷筒202的顶端穿过固定块203固定连接有转轮210，转轮210的一侧之间活动连接有联动带209，板块201的顶端分别固定连接有壳体205，且壳体205内部的顶端固定连接有负压风机206，负压风机206的型号可为js
-ⅱ-
4a，负压风机206与转轮210之间固定连接有传动杆207，壳体205内部的底端活动连接有收集框208；
34.刷筒202与固定块203呈同心圆排列；
35.复位弹簧212嵌在滑槽211的内部，复位弹簧212与滑槽211处于同一水平面；
36.具体地，如图1和图2所示，启动负压风机206，对板块201之间经过的配件进行灰尘吸附的同时，其输出端通过传动杆207连接的转轮210便以联动带209带动其余两处一齐旋转，滑槽211内与固定块203所连接的滑块204可在复位弹簧212的弹性支撑下微调刷筒202的位置，以此种柔韧地方式进行清刷于装置本身的养护亦有增益，且为后续涂装提高方便。
37.实施例3：刮渣机构18由滤盘1801、连接块1802、活动腔室1803、第一电机1804、收卷盘1805、导向轮1806、横向螺杆1807、清扫滚轴1808、通槽1809、套筒1810、绳索1811、第二电机1812和废料箱1813组成，活动腔室1803分别设置在漆池17两侧内部的两端，活动腔室1803的内部设置有连接块1802，且连接块1802的一侧之间固定连接有滤盘1801，收卷盘1805分别活动连接在漆池17外侧部的两侧，收卷盘1805的一端固定连接有第一电机1804，第一电机1804的型号可为yvf-801-4p，导向轮1806分别活动连接在漆池17顶端的两侧，收卷盘1805的一侧穿过导向轮1806与连接块1802之间固定连接有绳索1811，横向螺杆1807分别设置在漆池17内部顶端的两侧，横向螺杆1807的一端穿过漆池17的内部固定连接有第二电机1812，第二电机1812的型号可为hy-02，横向螺杆1807的外侧活动连接有套筒1810，且套筒1810的一侧之间活动连接有清扫滚轴1808，废料箱1813固定连接在漆池17外侧一端的顶部，通槽1809两端顶部的内侧分别设置有通槽1809；
38.连接块1802的宽度小于活动腔室1803的内宽，连接块1802与活动腔室1803关于漆池17的垂直中分线对称分布；
39.横向螺杆1807与清扫滚轴1808处于同一垂直面；
40.具体地，如图1、图3和图4所示，启动第一电机1804，以收卷盘1805上转动的绳索1811配合导向轮1806对活动腔室1803底端由连接块1802固定的滤盘1801进行抬升，待其脱离水面后，横向螺杆1807便在第二电机1812提供的动力下作对向运动，其一侧之间通过套筒1810活动连接的清扫滚轴1808便可将滤盘1801顶部的残渣扫至废料箱1813的内部，反复如此操作几次后，漆池17内的杂物便基本清除干净，从而达到确保涂装质量的目的。
41.工作原理：本发明在使用时，首先，启动负压风机206，对板块201之间经过的配件
进行灰尘吸附的同时，其输出端通过传动杆207连接的转轮210便以联动带209带动其余两处一齐旋转，滑槽211内与固定块203所连接的滑块204可在复位弹簧212的弹性支撑下微调刷筒202的位置，以此种柔韧地方式进行清刷于装置本身的养护亦有增益，且为后续涂装提高方便。
42.之后，启动第一电机1804，以收卷盘1805上转动的绳索1811配合导向轮1806对活动腔室1803底端由连接块1802固定的滤盘1801进行抬升，待其脱离水面后，横向螺杆1807便在第二电机1812提供的动力下作对向运动，其一侧之间通过套筒1810活动连接的清扫滚轴1808便可将滤盘1801顶部的残渣扫至废料箱1813的内部，反复如此操作几次后，漆池17内的杂物便基本清除干净，从而达到确保涂装质量的目的。
43.最后，将横板15的一侧搭至漆池17顶部的开槽16，轻旋纵向螺杆14，在螺纹套13的递进下调整好横板15的角度，待清刷机构2将涂装好的配件提升至烘干箱9内时，其底端滴落的漆料混合物将由横板15进行盛接，而后陆续经过三组阻隔槽19，在多重活性炭颗粒21与纱网20的过滤吸附，便可实现对漆料的回收再利用，节省资源。
44.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。