一种清理电解槽氯气通道的装置的制作方法

1.本实用新型属于镁电解生产技术领域，具体涉及一种清理电解槽氯气通道的装置。


背景技术：

2.熔盐电解法炼镁是指含镁物料经氯化镁制取、氯化镁熔盐电解产出金属镁的镁冶炼方法。镁电解生产过程中由于氯气排出过程会携带少量氯化物在氯气通道积累，长期运行后氯气通道会被氯化物逐渐堵塞，造成电解槽电流效率下降，影响生产，过去对电解槽清理保养需要停止运行、抽净槽内熔盐并打开槽盖后进行，影响生产效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中清理电解槽氯气通道存在的问题，本实用新型提供一种清理电解槽氯气通道的装置，其目的在于：提高清洁电解槽氯气通道的效率，提高生产效率。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种清理电解槽氯气通道的装置，包括电解槽主体，所述电解槽主体上由槽砖和槽盖构成，所述槽砖顶部和槽盖之间设置有氯气通道，所述氯气通道连接有集气罩，所述集气罩上部连接有电解氯气管道，所述电解槽主体连接有抬包，所述抬包连接有真空系统。
6.采用该技术方案后，当氯气管道需要清理时，通过抬包将熔融电解质排入电解槽，使电解质液位达到槽砖面以上，对析出的氯化物杂质进行融解清理。当清理结束时，打开真空系统，通过抽负压将电解槽中多余的电解质抽取出来，使电解质液位恢复到槽砖面以下。整个清理过程简单方便，节省人力，对生产影响小。
7.作为优选，所述物料运输管的尺寸与电解槽物料进出口的尺寸以及抬包物料进出口的尺寸相匹配。
8.采用该技术方案后，避免了电解槽清理过程中氯气泄露，影响操作环境。
9.作为优选，所述物料运输管设置有刻度。
10.采用该技术方案后，可根据电解槽中电解质的实际深度，决定物料运输管插入电解质的深度，避免了物料运输管插入电解质过深导致抽取电解质时抽取到底部的槽渣，造成物料运输管堵塞。
11.作为优选，所述集气罩设置为倒扣漏斗状。
12.采用该技术方案后，可以增大集气罩集气面积，增大集气速度，使电解槽内氯气及时排出，防止氯气溢出。
13.一种清理电解槽氯气通道的方法，采用所述清理电解槽氯气通道的装置按以下步骤进行：
14.步骤一：当电解槽氯气通道需要清理时，将熔融好的电解质装入抬包中；
15.步骤二：将抬包物料进出口通过物料运输管道与电解槽物料进出口相连；
16.步骤三：将抬包真空管通过真空管道与真空系统相连；
17.步骤四：将电解质从抬包排入电解槽，电解质液位上升，对氯化物杂质进行融解清理；
18.步骤五：清理结束后，打开真空系统，将多余的电解质抽取到抬包中，当电解质液位恢复时，关闭真空系统，清理结束。
19.采用该技术方案，能够有效的清理电解槽氯气通道，节省人力、对生产影响少，提高电解效率，降低了因氯气通道堵塞的风险。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1.在电解槽运行期间，通过电解槽连接抬包和真空装置，周期性进行液位短时提高和恢复，使高温电解质液位达到槽砖面以上，对析出氯化物杂质进行融解清理，解决了以往对电解槽清理保养需要停止运行、抽净槽内熔盐并打开槽盖后进行而造成的影响生产效率的问题。
22.2.电解槽物料进出口尺寸与物料运输管道的尺寸及抬包物料进出口的尺寸相匹配，避免了氯气泄露，影响操作环境。
23.3.物料运输管设置有刻度可以有效避免物料运输管插入电解质过深导致抽取电解质时抽取到底部的槽渣，造成物料运输管堵塞
24.4.集气罩设置为倒扣漏斗状，可以加快集气速度，防止氯气溢出。
附图说明
25.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.其中：1-电解槽主体，2-槽砖，3-氯气通道，4-槽盖，5-电解槽物料进出口，6-集气罩，7-电解氯气管道，8-物料运输管，9-抬包，10-抬包物料进出口，11-抬包真空管，12-真空管道，13-真空系统。
具体实施方式
28.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.下面结合图1对本实用新型作详细说明。
31.一种清理电解槽氯气通道的装置，包括电解槽主体1，所述电解槽主体1由槽砖2和槽盖4构成，槽砖2顶部和槽盖4之间设置有氯气通道3，氯气通道3连接有集气罩6，集气罩6上部连接有电解氯气管道7，所述电解槽主体1连接有抬包9，所述抬包9连接有真空系统13。
32.本实施例中，当电解槽氯气通道3需要清理时，装入抬包9的电解质是经过坩埚炉(图中未画出)处理过的熔融电解质。
33.本实施例中，所述真空系统13为真空泵。
34.本实施例中，所述物料运输管8的尺寸与电解槽物料进出口的尺寸5以及抬包物料进出口10的尺寸相匹配，且接口处不漏气。
35.本实施例中，所述物料运输管设置有刻度。
36.本实施例中，所述集气罩6设置为倒扣漏斗状。
37.一种清理电解槽氯气通道的装置，按以下步骤进行：
38.步骤一：当电解槽氯气通道3需要清理时，将经过坩埚炉处理好的熔融电解质装入抬包9中；
39.步骤二：将抬包物料进出口10通过物料运输管道8与电解槽物料进出口5相连，物料运输管道插入电解质中时，观察物料运输管上的刻度变化，根据电解质的深度确定插入深度。
40.步骤三：将抬包真空管11通过真空管道12与真空泵相连。
41.步骤四：打开抬包物料进出口10，熔融电解质从抬包9中经过物料运输管道8排入电解槽1中，电解质液位上升，开始对氯化物杂质进行融解清理；
42.步骤五：当清理结束后，打开真空泵13，将多余的电解质从电解槽1中通过物料运输管道8抽取到抬包9中，当电解槽1中电解质液位恢复时，关闭真空泵，清理结束。
43.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。