一种粉料洗刷区的进气调节装置的制作方法

1.本实用新型属于粉碎机技术领域，尤其是一种粉料洗刷区的进气调节装置。


背景技术：

2.粉体超细粉碎的方法很多，流化床逆向对撞式气流粉碎就是制备微米及亚微米微细粉体工艺方法之一，该方法是以气流为动力，粉体在高速气流的带动下，颗粒高速运动发生碰撞从而被粉碎，粉碎的产品随气流通过洗刷区进行洗刷分散，现有的洗刷区进气方式通常都是直接进气，这样的情况下气流大小不可控，过小的气流无法将粉体洗刷分散，过大的气流容易导致粉体重新聚合，影响生产效率。


技术实现要素：

3.实用新型目的：提供一种粉料洗刷区的进气调节装置，以解决现有技术存在的上述问题。
4.技术方案：一种粉料洗刷区的进气调节装置，包括粉碎室，所述粉碎室上端设有洗刷室，所述洗刷室上端设有分级室，所述洗刷室下端设有两个对称的洗刷气流管道，所述洗刷气流管道远离洗刷室的一端设有与洗刷气流管道相贯通的阀座，所述阀座内部嵌设有控制洗刷区进气量大小的阀芯，所述阀座上端设有支架，所述支架上端设有驱动阀芯垂直移动的驱动件。
5.通过采用上述技术方案，粉碎的产品随气流通过洗刷区进行洗刷分散时，此时驱动件驱动阀芯在阀座内部垂直移动，进而控制洗刷气体流量的大小，此时洗刷气体通过洗刷气流管道进入洗刷区中精准的对粉体进行洗刷分散，进而提高生产效率。
6.在进一步的实施例中，所述驱动件包括固定安装在支架上端的膜室，所述膜室内部设有膜片，所述膜片将膜室分为下腔以及位于该下腔上方的上腔，所述上腔内壁上设有进气口，所述膜片上设有阀杆，所述阀杆一端与进气口相抵触，所述阀杆远离进气口的一端穿过支架与阀芯固定连接，所述阀杆外侧焊接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与支架焊接，所述复位弹簧远离支架的一端与阀杆焊接。
7.通过采用上述技术方案，高压气体从进气口进入上腔中，此时膜片将高压气体阻隔在上腔中，此时阀杆受到气体的推力垂直下行，此时借用复位弹簧的弹力使阀杆缓慢下行，阀杆在垂直下行的过程中带动阀芯在阀座内部滑动，进而控制洗刷气体流量的大小。
8.在进一步的实施例中，所述阀座上端设有用于密封阀座的密封件。
9.通过采用上述技术方案，当洗刷气体通过阀座进入洗刷气流管道时，通过密封件防止洗刷气体从阀座与阀杆的间隙中泄漏。
10.在进一步的实施例中，所述密封件包括焊接在阀座上端的密封室，所述密封室内部填充有密封填料，所述密封填料包裹在阀杆外侧，所述密封室与阀杆滑移连接。
11.通过采用上述技术方案，通过密封填料将阀杆外侧包裹，防止洗刷气体从阀座与阀杆的间隙中泄漏，结构简单，密封性好。
12.在进一步的实施例中，所述支架上设有行程刻度，所述阀杆外侧设有推块，所述推块靠近行程刻度的一侧设有行程指针，所述行程指针放置在行程刻度的表面上。
13.通过采用上述技术方案，当阀杆垂直上下移动时，此时阀杆带动推块垂直上下移动，此时行程指针在行程刻度上滑动，进而测量阀芯在阀座内部的滑动行程。
14.在进一步的实施例中，所述阀座内部设有凹槽。
15.通过采用上述技术方案，当阀芯完全将阀座封闭时，阀芯下端与凹槽内壁相抵触，进而使得阀芯对阀座封闭更为稳定。
16.有益效果：通过驱动件驱动阀芯在阀座内部垂直移动，进而控制气体流量的大小，此时气体通过洗刷气流管道进入洗刷区中精准的对粉体进行洗刷分散，进而提高生产效率。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型图1中的a放大图；
19.图3是本实用新型局部剖视图。
20.附图标记为：1、粉碎室；2、洗刷室；3、分级室；4、洗刷气流管道；5、阀座；6、膜室；7、支架；8、密封室；9、密封填料；10、进气口；11、上腔；12、下腔；13、膜片；14、复位弹簧；15、阀杆；16、阀芯；17、推块；18、行程指针；19、行程刻度、 20、凹槽。
具体实施方式
21.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
22.如图1至图3所示，一种粉料洗刷区的进气调节装置，包括粉碎室1，粉碎室1上端设有洗刷室2，洗刷室2上端设有分级室3，洗刷室2下端设有两个对称的洗刷气流管道4，洗刷气流管道4远离洗刷室2的一端设有与洗刷气流管道4相贯通的阀座5，阀座5内部嵌设有控制洗刷区进气量大小的阀芯16，阀座5上端设有支架7，支架7上端设有驱动阀芯16垂直移动的驱动件，粉碎的产品随气流通过洗刷区进行洗刷分散时，此时驱动件驱动阀芯16在阀座5内部垂直移动，进而控制洗刷气体流量的大小，此时洗刷气体通过洗刷气流管道4进入到洗刷区中，进而精准的对粉体进行洗刷分散，从而提高生产效率。
23.如图1和图3，驱动件包括固定安装在支架7上端的膜室6，膜室6内部设有膜片 13，膜片13将膜室6分为下腔12以及位于该下腔12上方的上腔11，上腔11内壁上设有进气口10，膜片13上设有阀杆15，阀杆15一端与进气口10相抵触，阀杆15远离进气口10的一端穿过支架7与阀芯16固定连接，阀杆15外侧焊接有复位弹簧14，复位弹簧14一端与支架7焊接，复位弹簧14远离支架7的一端与阀杆15焊接，高压气体从进气口10进入上腔11中，此时膜片13将高压气体阻隔在上腔11中，此时阀杆15 受到气体的推力垂直下行，此时借用复位弹簧14的弹力使阀杆15缓慢下行，阀杆15 在垂直下行的过程中带动阀芯16在阀座5内部滑动，进而控制洗刷气体流量的大小。
24.如图3，阀座5上端设有用于密封阀座5的密封件，当洗刷气体通过阀座5进入洗刷气流管道4时，通过密封件防止洗刷气体从阀座5与阀杆15的间隙中泄漏。
25.如图3，密封件包括焊接在阀座5上端的密封室8，密封室8内部填充有密封填料9，密封填料9包裹在阀杆15外侧，密封室8与阀杆15滑移连接，通过密封填料9将阀杆 15外侧包裹，防止洗刷气体从阀座5与阀杆15的间隙中泄漏。
26.如图2和图3，支架7上设有行程刻度19，阀杆15外侧设有推块17，推块17靠近行程刻度19的一侧设有行程指针18，行程指针18放置在行程刻度19的表面上，当阀杆15垂直上下移动时，阀杆15在垂直上下移动的同时带动推块17垂直上下移动，推块17垂直上下移动的同时带动行程指针18在行程刻度19上滑动，进而测量阀芯16在阀座5内部的滑动行程。
27.如图3，阀座5内部设有凹槽20，当阀芯16完全将阀座5封闭时，阀芯16下端与凹槽20内壁相抵触，进而使得阀芯16对阀座5封闭更为稳定。
28.工作原理：粉碎的产品随气流通过洗刷区进行洗刷分散时，高压气体从进气口10 进入上腔11中，此时膜片13将高压气体阻隔在上腔11中，此时阀杆15受到气体的推力垂直下行，此时借用复位弹簧14的弹力使阀杆15缓慢下行，阀杆15在垂直下行的过程中带动阀芯16在阀座5内部滑动，当阀杆15垂直上下移动时，阀杆15在垂直上下移动的同时带动推块17垂直上下移动，推块17垂直上下移动的同时带动行程指针18 在行程刻度19上滑动，进而测量阀芯16在阀座5内部的滑动行程，同时控制洗刷气体流量的大小，此时洗刷气体通过洗刷气流管道4进入到洗刷区中，进而精准的对粉体进行洗刷分散，从而提高生产效率。
29.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。