一种板材直装连接件及板材连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及家具生产技术领域，特别的涉及一种板材直装连接件及板材连接结构。


背景技术：

2.目前，市场上的组装家具大多是通过三合一连接件安装，三合一连接件又称紧固件或组合器，一般由偏心轮、连接杆和防滑预埋胶粒组成，主要用于板式家具的连接件，特别是板式家具板与板之间的垂直连接，不需要螺钉即可以实现两板的垂直连接，以及三板交互连接，一般用于中密度板、高密度板、刨花板。三合一连接件在使用时，需要在侧板的端部和侧面开设相贯通的第一盲孔和第二盲孔，装配时，将偏心轮放入第二盲孔中，并将偏心轮的开口朝向第一盲孔的开口端，连接杆穿入第一盲孔，且连接杆的球头进入偏心轮的开口内，转动偏心轮将连接杆的球头牢牢锁扣在偏心轮内，实现可靠连接。但是，这种连接方式需要在侧板上开设两个盲孔，且装配时还需要借助工具转动偏心轮实现锁紧连接，装配工序多，操作复杂，而安装后的偏心轮通常外露或需借用遮挡片进行遮挡，影响家具的整体美观。
3.为此，发明人曾申请了一种快装连接件，包括与板材涨紧连接的套管上开设限位缺口，并设置可沿径向活动的限位块，通过弹性橡胶圈将限位块连接在套管上，将连接杆穿过限位块所在位置后，限位块在弹性橡胶圈的所有下复位，并卡在连接杆的球头后端，使连接杆的球头无法直接拔出。从而可以实现快捷安装。但是，弹性橡胶圈为橡胶材质，易老化失效，容易造成限位块的限位失效，影响后期家具的搬移。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构简单可靠，使用寿命长，安装快捷的板材直装连接件，以及采用该板材连接件的连接结构。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种板材直装连接件，其特征在于，包括呈圆筒状的套管，所述套管上开设有让位槽，所述让位槽内具有沿让位槽的长度方向延伸设置的弹簧片，所述弹簧片的一端连接在所述套管上，另一端设置有可活动地伸入所述套管内的限位部，所述限位部与所述套管的轴心的距离小于连接杆的球头半径。
7.使用时，将套管安装在板材的安装孔上，再将另外一块板材上的连接杆穿入套管内，连接杆端部的球头接触到限位部，由于球头的前端具有锥面，球头伸入过程中，利用锥面对限位部产生沿套管的径向向外的分力，从而使限位部向外移动，同时带动弹簧片发生弹性形变。待球头穿过限位部所在位置后，限位部的内侧缺少球头的支撑，弹簧片复位，限位部再次伸入套管的内孔区域，由于球头的后端不具备锥面，无法将拉力转换成径向推力将限位部朝外推挤，使得限位部形成对连接杆的卡接。弹簧片具有一定的韧性，通常采用塑
料或金属片制成，使用寿命比橡胶更长，能够长期保持对限位块的弹力。
8.进一步的，所述让位槽沿所述套管的轴向延伸设置，且底部与所述套管的内孔相贯通。
9.这样，弹簧片在让位槽内具有更大的沿径向变形空间。
10.进一步的，所述让位槽位于所述套管的内侧或外侧，并沿所述套管的轴向延伸设置；所述让位槽的深度沿靠近所述限位部的方向逐渐变大。
11.这样，通过将让位槽朝向限位槽的方向倾斜设置，使得靠近限位部的位置具有更大的变形空间，从而可以让弹簧片更好地沿套管的径向变形。同时，由于让位槽的底部为贯通，保证了套管在周向上的完整性，从而更加有利于增加套管的整体强度。
12.进一步的，所述弹簧片的端部弯折形成所述限位部，所述让位槽的一端贯穿所述套管的端部，且所述限位部位于该端外侧；或者所述套管上具有贯穿设置限位孔，所述让位槽的一端延伸至所述限位孔，且所述限位部穿过所述限位孔伸入所述套管。
13.这样，通过将弹簧片弯折成限位部，可以让结构更加简单。无论限位部从套管的端部伸入套管的内孔区域还是从限位孔内伸入套管，都可以对与之连接的连接杆球头进行卡接限位。
14.进一步的，所述弹簧片的端部连接有限位块，所述让位槽的一端贯穿所述套管的端部，且所述限位块位于该端外侧，所述限位块的内侧沿径向伸入所述套管的内孔区域形成所述限位部；或者所述套管上具有贯穿设置限位孔，所述让位槽的一端延伸至所述限位孔，所述限位块可活动地设置在所述限位孔上，且内侧沿径向伸入所述套管的内孔区域形成所述限位部。
15.进一步的，所述限位块采用可被磁铁吸合的材料制成。
16.在拆卸时，就可以通过磁铁从套管外对限位块进行吸附，让限位块主动克服弹簧片的弹力从套管内脱出，解除对连接杆球头的卡接，便于连接杆无损抽出。
17.进一步的，所述限位块的外表面呈圆弧形，并与所述套管同轴地设置。
18.进一步的，所述套管上具有正交设置的凹槽，所述凹槽的底部与所述套管的内孔相贯通；所述让位槽沿所述套管的周向延伸设置，且一端连通所述凹槽；所述弹簧片沿所述让位槽呈弧形设置，且一端弯折至所述凹槽内形成所述限位部，或连接有配合在所述凹槽上的限位块，所述限位块的内侧形成所述限位部。
19.进一步的，所述弹簧片采用金属材料或塑料制成。
20.一种板材连接结构，其特征在于，包括如上所述的板材直装连接件和连接杆，所述连接杆的端部具有沿径向外凸形成的球头，所述球头的外端具有锥面；所述连接杆穿装在所述套管内。
21.综上所述，本实用新型的板材直装连接件和板材连接结构均具有结构简单可靠，安装方便快捷，使用寿命长等优点。
附图说明
22.图1和图2为实施例1的两种结构示意图。
23.图3为可实施的其他结构示意图。
24.图4为实施例3的横截面剖视结构示意图。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
26.实施例1：
27.一种板材连接结构，包括板材直装连接件和连接杆，所述连接杆的端部具有沿径向外凸形成的球头，所述球头的外端具有锥面；所述板材直装连接件包括呈圆筒状的套管1，所述套管1上开设有让位槽5，所述让位槽5内具有沿让位槽的长度方向延伸设置的弹簧片6，所述弹簧片6的一端连接在所述套管1上，另一端设置有可活动地伸入所述套管1内的限位部，所述限位部与所述套管1的轴心的距离小于连接杆的球头半径。本实施例中，为了让套管1更可靠地装配，所述套管1上还具有用于与安装孔涨紧连接的突起部2，所述突起部为为设置在所述套管1上的螺纹或环形凸棱。
28.使用时，将套管敲入板材上的安装孔内，利用突起部与安装孔涨紧连接，再将另外一块板材上的连接杆穿入套管内，连接杆端部的球头接触到限位部，由于球头的前端具有锥面，球头伸入过程中，利用锥面对限位部产生沿套管的径向向外的分力，从而使限位部向外移动，同时带动弹簧片发生弹性形变。待球头穿过限位部所在位置后，限位部的内侧缺少球头的支撑，弹簧片复位，限位部再次伸入套管的内孔区域，由于球头的后端不具备锥面，无法将拉力转换成径向推力将限位部朝外推挤，使得限位部形成对连接杆的卡接。弹簧片具有一定的韧性，通常采用塑料或金属片制成，使用寿命比橡胶更长，能够长期保持对限位块的弹力。
29.本实施例中，所述让位槽5位于所述套管1的外侧，并沿所述套管1的轴向延伸设置；所述让位槽5的深度沿靠近所述限位部的方向逐渐变大，为了充分利用让位槽的空间，所述弹簧片6沿所述让位槽5的底面倾斜设置。
30.这样，通过将设置在外侧的让位槽朝向限位槽的方向倾斜设置，并将弹簧片沿底面设置，使得靠近限位部的位置具有更大的变形空间，从而可以让弹簧片更好地沿套管的径向变形。同时，由于让位槽的底部为贯通，保证了套管在周向上的完整性，从而更加有利于增加套管的整体强度。
31.当然，在具体实施时，还可以将让位槽5的底部与套管1的内孔相贯通，同样也可以让弹簧片具有径向的形变空间。也可以将让位槽5设置在套管的内侧，此时，为了充分利用让位槽5的空间，弹簧片6可以设置在套管的内侧，并与轴线平行。
32.具体的，本实施例中，所述弹簧片6的端部连接有限位块，所述让位槽5的一端贯穿所述套管1的端部，且所述限位块位于该端外侧，所述限位块的内侧沿径向伸入所述套管的内孔区域形成所述限位部，如图1或图2所示。
33.当然，在具体实施时，还可以采用如下结构：所述套管1上具有贯穿设置限位孔，所述让位槽5的一端延伸至所述限位孔，所述限位块可活动地设置在所述限位孔上，且内侧沿径向伸入所述套管的内孔区域形成所述限位部，如图3所示。
34.为了便于连接杆的拆卸，本实施例中，所述限位块采用可被磁铁吸合的材料制成。
35.在拆卸时，就可以通过磁铁从套管外对限位块进行吸附，让限位块主动克服弹簧片的弹力从套管内脱出，解除对连接杆球头的卡接，便于连接杆无损抽出。
36.特别的，为了避免限位块体积太小而不易被磁铁吸合，所述限位块4的外表面呈圆弧形，并与所述套管1同轴地设置。这样，就可以增大限位块的体积，从而更加方便吸出套
管。
37.实施例2：
38.本实施例与实施例的主要区别在于，所述弹簧片6的端部弯折形成所述限位部。
39.所述让位槽5的一端贯穿所述套管1的端部，且所述限位部位于该端外侧。
40.或者所述套管1上具有贯穿设置限位孔，所述让位槽5的一端延伸至所述限位孔，且所述限位部穿过所述限位孔伸入所述套管。
41.这样，通过将弹簧片弯折成限位部，可以让结构更加简单。无论限位部从套管的端部伸入套管的内孔区域还是从限位孔内伸入套管，都可以对与之连接的连接杆球头进行卡接限位。
42.实施例3：
43.除了将让位槽5沿轴向设置外，还可以将让位槽5沿套管的周向设置，本实施例中，如图4所示，所述套管1上具有正交设置的凹槽，所述凹槽的底部与所述套管1的内孔相贯通；所述让位槽5沿所述套管1的周向延伸设置，且一端连通所述凹槽；所述弹簧片6沿所述让位槽5呈弧形设置，且一端弯折至所述凹槽内形成所述限位部，或连接有配合在所述凹槽上的限位块，所述限位块的内侧形成所述限位部。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。