一种气力输灰用进出料装置的制作方法

1.本发明涉及气力输灰领域，具体为一种气力输灰用进出料装置。


背景技术：

2.气力输灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
3.现有中国公开专利cn113816147a，公布了一种气力输灰装置及清灰方法，该文件中通过在落灰管的内部设置振动器，在输灰装置启动时通过振动器的抖动，可防止粘性较大的微粒灰尘粘附在落灰斗的内壁，避免落灰斗堵塞，但是该结构在实际使用过程中，效果不是很理想，落灰斗是对锅炉产生的高温烟气中夹杂的微粒灰尘进行收集，在锅炉在作业过程中也会产生一定量的水汽，其水汽也会混合进入至落灰斗的内部，若水汽与微尘结合则灰尘会产生较大的粘性，对落灰斗的吸附性较强，若是只通过简单的振动，并不能有效的使微尘脱落，只能使粘性较强的微尘缓慢的下移，其过程中较慢，为此，我们提出了一种气力输灰用进出料装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可有效加快微尘脱离灰斗内壁速度且防止微尘对阀门堵塞腐蚀的气力输灰用进出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气力输灰用进出料装置，包括灰斗和安装于所述灰斗下端的输灰管，且所述输灰管的外侧安装有电控阀，所述灰斗的上端活动嵌有烟管连接筒，且所述灰斗的外侧通过限位条活动套接有活动齿轮；振动机构，可对所述灰斗和所述输灰管有效振颤的所述振动机构安装于所述灰斗和所述输灰管的连接处；刮离机构，可加快所述灰斗内部微尘掉落的所述刮离机构安装于所述灰斗的内侧，烟管连接筒的上端与烟气排放管连接，其下端则嵌于灰斗的内部，对微尘起到导流作用。
6.优选的，所述振动机构包括固定安装于所述灰斗和所述输灰管之间的传导筒，且所述传导筒的外侧固定安装有若干组支板，所述支板的下端固定安装有固定筒，且所述固定筒靠近所述传导筒的一端活动嵌有锤击杆，所述固定筒的内侧滑动安装有滑动盘，且所述滑动盘的外侧固定安装有两组限位块，所述限位块与所述固定筒为滑动连接，所述锤击杆远离所述传导筒的一端固定嵌于所述滑动盘的内侧，所述滑动盘远离所述锤击杆的一端安装有弹簧三，所述锤击杆的上端安装有拨动件在传动件启动时，可通过拨动件对若干组锤击杆拨动，使锤击杆在弹簧三的弹力对传导筒敲击。
7.优选的，所述拨动件包括活动套接于所述传导筒外表面的斜角拨盘，所述锤击杆的上端固定安装有限位柱，且所述限位柱侧壁与所述斜角拨盘的外表面活动贴和，所述斜角拨盘的外侧长边为斜边，且所述斜角拨盘的外侧短边为直角边，在斜角拨盘逆时针转动
时，可通过斜边对限位柱推动，使锤击杆往固定筒的内部移动，对弹簧三压缩，在斜边移动至最顶端后并脱离限位柱时，此时的限位柱在弹簧三产生的弹力下可快速沿着斜角拨盘的直角边移动，同时使得锤击杆对传导筒敲击，传动筒可将自身产生的震颤力传递至灰斗和输灰管。
8.优选的，所述刮离机构包括固定安装于所述活动齿轮上端的固定座，且所述固定座的内侧铰接安装有刮板，所述刮板的下端面与所述灰斗的内侧壁活动贴合，所述固定座与所述刮板之间固定安装有弹簧一，所述活动齿轮与所述斜角拨盘之间安装有传动件，活动齿轮的转动可通过固定座带动刮板进行转动，刮板便可对灰斗内壁粘附的微尘刮动。
9.优选的，所述传动件包括啮合安装于所述活动齿轮外侧的传动齿轮，且所述传动齿轮的下端固定安装有传动轴，所述传动轴的外侧活动套接有连接座，且连接座与所述灰斗为固定连接，所述传导筒的外侧安装有电机，且所述电机的下端固定安装有钣金座，所述传动轴的下端和所述电机的输出端均固定安装有传动轮一，所述斜角拨盘的外侧固定套接有传动轮二，且所述传动轮一和所述传动轮二之间传动安装有传动带，电机可通过传动带带动传动轴和斜角拨盘进行转动。
10.优选的，所述输灰管外侧安装有烘干机构，所述烘干机构包括固定套接于所述输灰管外表面的隔热套筒，所述钣金座通过螺钉与所述隔热套筒为固定连接，所述隔热套筒的外侧固定安装有电控模块，所述隔热套筒的内侧对应所述输灰管的外表面螺旋安装有电导线，且所述电导线的两端均安装与所述电控模块的内侧，所述电控模块通过导线与所述电机为电性连接，所述输灰管的内侧安装有抖动件，电控模块将电机启动时，可同时使电导线处于通电状态，电导线通过交变电流产生的磁场可使输灰管升温，使得输灰管内部的温度升高。
11.优选的，所述抖动件包括固定安装于所述输灰管内侧的活动轴，且所述活动轴的内侧活动套接有反弹板，所述反弹板的底部与所述输灰管之间固定安装有弹簧二，所述反弹板和所述活动轴的数量为四组，且呈螺旋向下排布，通过刮板刮离后堆积的微尘同时下落时，其自身的重力可将反弹板触动，同时通过振动机构的振动传导，反弹板可将堆积的微尘弹起一段距离，使微尘的下落速度减慢，同时通过输灰管内部的高温，以及反弹板的反弹，可对微尘充分的烘干处理，使微尘处于干燥状态下通过电控阀，有效的防止微尘因潮湿而附着在电控阀的内部，对电控阀造成腐蚀。
12.优选的，所述电导线未与所述输灰管的外表面贴合，且所述输灰管和所述反弹板的均为铁合金材质制成，铁合金成本低且通过电磁发热效果好，可使输灰管和其内部的反弹板升温快，电导线不与输灰管外表面贴合是为了防止输灰管过热使得电导线的外包被出现熔融的情况。
13.优选的，所述烟管连接筒与所述灰斗之间的间隙与所述刮板的厚度一致，以保证刮板能在烟管连接筒和灰斗之间有效的转动。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过振动机构和刮离机构的配合，在传动件启动后可同时使斜角拨盘和传动齿轮同时转动，斜角拨盘可同时对多组限位柱拨动，使得多组锤击杆对传动筒进行锤击，通过传动筒的作用可使灰斗和输灰管同时受到有效的振颤，传动齿轮的转动可使活动齿轮带动刮板对灰斗内壁粘附的微尘刮离，刮离过程中堆积的微尘因自身的重力，加上振颤力
的影响可使微尘快速下落至输灰管的内部，不会对灰斗底部端口造成堵塞。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体另一视角结构示意图；图3为本发明刮板结构示意图；图4为本发明图3中a处放大图；图5为本发明电导线结构示意图；图6为本发明反弹板结构示意图；图7为本发明斜角拨盘结构示意图；图8为本发明图7中b处放大图；图9为本发明限位柱和斜角拨盘连接关系结构示意图。
16.图中：1-灰斗；2-输灰管；3-烟管连接筒；4-振动机构；5-刮离机构；6-烘干机构；7-传动件；8-拨动件；9-抖动件；10-活动齿轮；11-刮板；12-传动齿轮；13-传动轴；14-隔热套筒；15-电机；16-传动带；17-固定座；18-弹簧一；19-电导线；20-传导筒；21-斜角拨盘；22-反弹板；23-活动轴；24-弹簧二；25-支板；26-固定筒；27-锤击杆；28-滑动盘；29-限位块；30-弹簧三；31-限位柱；32-钣金座；33-电控阀；34-传动轮一；35-传动轮二；36-电控模块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1请参阅图1和图2，图示中的一种气力输灰用进出料装置，包括灰斗1和安装于灰斗1下端的输灰管2，且输灰管2的外侧安装有电控阀33，灰斗1的上端活动嵌有烟管连接筒3，且灰斗1的外侧通过限位条活动套接有活动齿轮10；振动机构4，可对灰斗1和输灰管2有效振颤的振动机构4安装于灰斗1和输灰管2的连接处；刮离机构5，可加快灰斗1内部微尘掉落的刮离机构5安装于灰斗1的内侧，烟管连接筒3的上端与烟气排放管连接，其下端则嵌于灰斗1的内部，对微尘起到导流作用。
19.请参阅图5、图7和图8，图示中振动机构4包括固定安装于灰斗1和输灰管2之间的传导筒20，且传导筒20的外侧固定安装有若干组支板25，支板25的下端固定安装有固定筒26，且固定筒26靠近传导筒20的一端活动嵌有锤击杆27，固定筒26的内侧滑动安装有滑动盘28，且滑动盘28的外侧固定安装有两组限位块29，限位块29与固定筒26为滑动连接，锤击杆27远离传导筒20的一端固定嵌于滑动盘28的内侧，滑动盘28远离锤击杆27的一端安装有弹簧三30，锤击杆27的上端安装有拨动件8在传动件7启动时，可通过拨动件8对若干组锤击杆27拨动，使锤击杆27在弹簧三30的弹力对传导筒20敲击。
20.请参阅图9，图示中拨动件8包括活动套接于传导筒20外表面的斜角拨盘21，锤击杆27的上端固定安装有限位柱31，且限位柱31侧壁与斜角拨盘21的外表面活动贴和，斜角
拨盘21的外侧长边为斜边，且斜角拨盘21的外侧短边为直角边，在斜角拨盘21逆时针转动时，可通过斜边对限位柱31推动，使锤击杆27往固定筒26的内部移动，对弹簧三30压缩，在斜边移动至最顶端后并脱离限位柱31时，此时的限位柱31在弹簧三30产生的弹力下可快速沿着斜角拨盘21的直角边移动，同时使得锤击杆27对传导筒20敲击，传动筒20可将自身产生的震颤力传递至灰斗1和输灰管2。
21.请参阅图3和图4，图示中刮离机构5包括固定安装于活动齿轮10上端的固定座17，且固定座17的内侧铰接安装有刮板11，刮板11的下端面与灰斗1的内侧壁活动贴合，固定座17与刮板11之间固定安装有弹簧一18，活动齿轮10与斜角拨盘21之间安装有传动件7，活动齿轮10的转动可通过固定座17带动刮板11进行转动，刮板11便可对灰斗1内壁粘附的微尘刮动。
22.请参阅图3、图5和图7，图示中传动件7包括啮合安装于活动齿轮10外侧的传动齿轮12，且传动齿轮12的下端固定安装有传动轴13，传动轴13的外侧活动套接有连接座，且连接座与灰斗1为固定连接，传导筒20的外侧安装有电机15，且电机15的下端固定安装有钣金座32，传动轴13的下端和电机15的输出端均固定安装有传动轮一34，斜角拨盘21的外侧固定套接有传动轮二35，且传动轮一34和传动轮二35之间传动安装有传动带16，电机15可通过传动带16带动传动轴13和斜角拨盘21进行转动。
23.可有效加快微尘脱离灰内壁速度的工作原理：使用者通过电控模块36将电机15启动，电机15通过传动轮一34和传动轮二35以及传动带16的配合，可同时使斜角拨盘21和传动齿轮12转动，斜角拨盘21在转动过程中，若干个斜角可通过限位柱31对锤击杆27推动，使其回缩至固定筒26的内部，在斜角将限位柱31推动至最顶端并要脱离限位柱31时，此时通过弹簧三30产生的弹力可将锤击杆27迅速弹出，其锤击杆27便可快速对传导筒20敲击，敲击所产生的振颤力可有效的传递至灰斗1和输灰管2，相较于现有公开专利cn113816147a，只是单一的对灰管进行振动，本技术中通过传动筒20的传导更能使灰斗1和输灰管2受到有效的振颤，同时，传动齿轮12转动过程中，使得活动齿轮10带动固定座17转动，固定座17便能使刮板11对灰斗1内壁的微尘刮离，若输送的高温烟气中存在较多的水分，微尘与水分结合后形成的颗粒更具粘附性，通过刮板11的刮动，可使粘附在输灰管2内壁的颗粒物堆积，堆积后的颗粒物体重变大，同时在振颤力的作用下，能快速的掉落至输灰管2的内部，相较于现有的方式，使颗粒物缓慢下滑，本技术中对灰斗1内壁的清灰效果更好，效率更高。
24.实施例2请参阅图5，本实施方式对于实施例1进一步说明，输灰管2外侧安装有烘干机构6，烘干机构6包括固定套接于输灰管2外表面的隔热套筒14，钣金座32通过螺钉与隔热套筒14为固定连接，隔热套筒14的外侧固定安装有电控模块36，隔热套筒14的内侧对应输灰管2的外表面螺旋安装有电导线19，且电导线19的两端均安装与电控模块36的内侧，电控模块36通过导线与电机15为电性连接，输灰管2的内侧安装有抖动件9。
25.请参阅图6，图示中抖动件9包括固定安装于输灰管2内侧的活动轴23，且活动轴23的内侧活动套接有反弹板22，反弹板22的底部与输灰管2之间固定安装有弹簧二24，反弹板22和活动轴23的数量为四组，且呈螺旋向下排布。
26.防止微尘对电控阀33堵塞腐蚀的工作原理：电控模块36将电机15启动时，可同时使电导线19处于通电状态，电导线19通过交变电流产生的磁场可使输灰管2升温，使得输灰
管2内部的温度升高，其中，通过刮板11刮离后堆积的微尘同时下落时，其自身的重力可将反弹板22触动，同时通过振动机构4的振动传导，反弹板22可将堆积的微尘弹起一段距离，通过若干组反弹板22的配合，可使微尘的下落速度减慢，可还对堆积的微尘起到弹击效果，同时通过输灰管2内部的高温，以及反弹板22的反弹，可对微尘充分的烘干处理，并使堆积的微尘破碎，使微尘处于干燥状态下通过电控阀33，有效的防止微尘因潮湿而附着在电控阀33的内部，对电控阀33造成腐蚀。
27.实施例3请参阅图5，实施方式对于其它实施例进一步说明，电导线19未与输灰管2的外表面贴合，且输灰管2和反弹板22的均为铁合金材质制成。
28.请参阅图2，图示中烟管连接筒3与灰斗1之间的间隙与刮板11的厚度一致，以保证刮板11能在烟管连接筒3和灰斗1之间有效的转动。
29.本实施例中：其中，铁合金成本低且通过电磁发热效果好，可使输灰管2和其内部的反弹板22升温快，电导线19不与输灰管2外表面贴合是为了防止输灰管2过热使得电导线19的外包被出现熔融的情况，电导线19通交变电流使输灰管2产生的温度不高于80摄氏度。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。