一种全自动直径检测机用进料机构的制作方法

1.本实用新型属于直径检测机技术领域，具体涉及一种全自动直径检测机用进料机构。


背景技术：

2.测径仪主要用于光纤、漆包线、微拉丝、纤维等各类细小线材的外径测量，在线检测和离线检测均可，特别适合巡检人员使用。
3.为了提高检测的效率，常搭配由传送带组成的进料机构，线材输送至仪器上，从而通过测径仪对线材外径进行测量，现有的全自动直径检测机用进料机构在使用时存在着以下方面的不足：
4.增加线材输送时的定位导向不便，存在着线材输送时跑偏的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动直径检测机用进料机构，以解决上述背景技术中提出的增加线材输送时的定位导向不便，存在着线材输送时跑偏的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动直径检测机用进料机构，包括支撑架和传送带，所述支撑架的顶端安装有支撑座，且支撑座的顶部安装有检测线材的仪器；所述传送带包括水平架、底架，所述水平架的底部设置两个底架，且水平架的内侧设置有输送线材的输送带，所述水平架的侧表面设置有定位导向组件，且定位导向组件包括定位块、延伸块、凸耳、螺纹槽、固定板、螺纹杆、螺母、万向球，所述固定板固定于水平架的侧表面，且固定板的顶部开设有对称分布的螺纹槽，所述定位块的底部设置有延伸块，且延伸块的侧表面设置有对称分布的凸耳，所述凸耳的表面开设有供螺纹杆穿过的穿孔，且穿孔内安装有和螺纹杆螺纹旋合的螺母，所述螺纹杆的一端旋入螺纹槽内，所述定位块的内侧面设置有多个万向球，线材从定位块内穿过，并与万向球相抵。
7.优选的，所述螺纹杆的另一端安装有旋钮，所述延伸块和固定板上设置有限位组件。
8.优选的，所述限位组件包括导块和导槽，所述固定板的顶部开设有导槽，所述延伸块的底部设置有和导槽相适配的导块。
9.优选的，所述导块和延伸块为一体式结构，所述固定板通过螺栓固定于水平架的侧表面。
10.优选的，两个所述底架的内侧固定有支撑杆，所述支撑杆上设置有升降组件。
11.优选的，所述升降组件包括气孔、电动推杆、吸盘，所述支撑杆的底部设置有对称分布的电动推杆，且电动推杆的底部设置有吸盘，所述吸盘的表面开设有和吸盘内部连通的气孔。
12.优选的，所述支撑架的顶部放置有显示箱，所述仪器和显示箱电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)通过设计的定位导向组件，圆形线材通过输送带输送时，圆形线材从定位块内穿孔，并利用多个万向球增加圆形线材检测时的定位导向，防止了圆形线材通过输送带输送时的跑偏；
15.(2)通过设计的限位组件，增加了延伸块和固定板连接时的限位，使得延伸块和固定板连接更高效；
16.(3)通过设计的升降组件，有助于适应多种直径大小的线材进行检测。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的线材进料定位导向结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中的d区放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的定位块侧视结构示意图；
21.图中：1、仪器；2、显示箱；3、支撑架；4、支撑座；5、定位块；6、水平架；7、气孔；8、支撑杆；9、电动推杆；10、吸盘；11、底架；12、延伸块；13、凸耳；14、螺纹槽；15、导块；16、导槽；17、固定板；18、螺纹杆；19、螺母；20、旋钮；21、万向球。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动直径检测机用进料机构，包括支撑架3和传送带，支撑架3的顶端安装有支撑座4，且支撑座4的顶部安装有检测线材的仪器1；传送带包括水平架6、底架11，水平架6的底部设置两个底架11，且水平架6的内侧设置有输送线材的输送带，水平架6的侧表面设置有定位导向组件，且定位导向组件包括定位块5、延伸块12、凸耳13、螺纹槽14、固定板17、螺纹杆18、螺母19、万向球21，固定板17固定于水平架6的侧表面，且固定板17的顶部开设有对称分布的螺纹槽14，定位块5的底部设置有延伸块12，且延伸块12的侧表面设置有对称分布的凸耳13，凸耳13的表面开设有供螺纹杆18穿过的穿孔，且穿孔内安装有和螺纹杆18螺纹旋合的螺母19，螺纹杆18的一端旋入螺纹槽14内，定位块 5的内侧面设置有多个万向球21，线材从定位块5内穿过，并与万向球21相抵，使用时，固定板17固定在水平架6的侧表面，拿起定位块5，并使得定位块5 底部的延伸块12置于固定板17上，转动螺纹杆18，并使得螺纹杆18旋紧在固定板17的螺纹槽14内，从而使得定位块5安装牢固，圆形线材通过输送带输送时，圆形线材从定位块5内穿孔，并利用多个万向球21增加圆形线材检测时的定位导向，防止了圆形线材通过输送带输送时的跑偏。
24.本实施例中，优选的，螺纹杆18的另一端安装有旋钮20，通过旋钮20转动螺纹杆18更便利，延伸块12和固定板17上设置有限位组件，限位组件包括导块 15和导槽16，固定板17的顶部开设有导槽16，延伸块12的底部设置有和导槽 16相适配的导块15，增加了延伸块12和固定板17连接时的限位，使得延伸块 12和固定板17连接更高效。
25.本实施例中，优选的，导块15和延伸块12为一体式结构，增加了导块15、延伸块12的强度，固定板17通过螺栓固定于水平架6的侧表面，实现了固定板17和水平架6的稳固安装。
26.本实施例中，优选的，两个底架11的内侧固定有支撑杆8，支撑杆8上设置有升降组件，升降组件包括气孔7、电动推杆9、吸盘10，支撑杆8的底部设置有对称分布的电动推杆9，且电动推杆9的底部设置有吸盘10，吸盘10的表面开设有和吸盘10内部连通的气孔7，气孔7通过管道和气泵相连，当需要升降从而适应多种直径大小的线材进行检测时，启动品牌为奥恩森，型号为1的电动推杆9，通过电动推杆9带动吸盘10进行升降，吸盘10置于水平面上，底架 11脱离水平面，气泵对吸盘10内部抽真空，从而使得吸盘10稳固的吸附在水平面上，有助于适应多种直径大小的线材进行检测。
27.本实施例中，优选的，支撑架3的顶部放置有显示箱2，仪器1和显示箱2 电性连接，便于将检测的数据在显示箱2上显示。
28.本技术中测径仪的型号为lmd-d01pa。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，固定板17固定在水平架6的侧表面，拿起定位块5，并使得定位块5底部的延伸块12置于固定板17上，延伸块12底部导块15插入固定板17顶部开设的导槽16内，增加了延伸块12和固定板17连接时的限位，转动旋钮20，通过旋钮20转动螺纹杆18，并使得螺纹杆18旋紧在固定板17的螺纹槽14内，从而使得定位块5安装牢固，圆形线材通过输送带输送时，圆形线材从定位块5内穿孔，并利用多个万向球21增加圆形线材检测时的定位导向，防止了圆形线材通过输送带输送时的跑偏，通过仪器1检测圆形线材的直径，并将检测的数据在显示箱2上显示。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。