一种耐腐蚀磁力驱动泵的制作方法

1.本实用新型涉及驱动泵生产技术领域，具体为一种耐腐蚀磁力驱动泵。


背景技术：

2.目前使用的磁力泵的主体结构为：有泵体的电机轴外磁转子和泵轴内磁转子构成的磁驱动机构，泵轴叶轮和轴承支撑机构共同构成，在内磁转子与外磁转子间设置隔离套，将内磁转子设置空间与外磁转子设置空间分隔开，另一种结构的磁力泵是由泵体内的电机轴内磁转子和泵轴外磁转子构成磁驱动机构，而隔离套的套口边缘固定于泵壳上构成；
3.现有的磁力泵因其冷却和润滑需要靠被输送的介质，所以严禁空转，可是在工作中途停电后在启动时所造成的空载旋转会造成磁缸抱死；泵空转后因为没有物料对泵进行降温，导致有可能会把隔离套直接烧穿；磁力泵的核心部件是外磁总成和内磁总成，要是空转，会导致核心部件高温退磁，退磁后的磁力泵使用性能大大降低等情况，且要求在针对减少空转影响的同时其耐腐蚀性要高，现亟待一种耐腐蚀磁力驱动泵来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀磁力驱动泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种耐腐蚀磁力驱动泵，包括电动机，电动机右侧固定连接磁力联轴器，磁力联轴器右侧固定连接动环，且磁力联轴器内设有自动润滑轴承，动环右侧设有静环，静环右侧固定连接泵体，泵体与电动机、磁力联轴器组成完整磁力泵本体。
7.作为优选，磁力联轴器包括联结架，联结架右侧转动连接外磁转子，外磁转子右侧套有隔离套，隔离套右侧设有止推环，止推环右侧设有密封圈，密封圈右侧设有自动润滑轴承，自动润滑轴承右侧转动连接内磁转子总成。
8.作为优选，自动润滑轴承包括泵轴，泵轴右侧锲合连接轴套。
9.作为优选，轴套为圆环形，且最内侧为塑料套层，塑料套层上设有微孔，且塑料套层外侧设有夹层，夹层内设有润滑油。
10.作为优选，微孔的直径等于润滑油分子直径。
11.作为优选，夹层为耐腐蚀弹性合金构成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本耐腐蚀磁力驱动泵将夹层材质设置成耐腐蚀弹性合金，耐腐蚀弹性合金指在一种或多种腐蚀性介质中具有高的化学稳定性的弹性合金，用于制造耐腐蚀弹性元件，其英文名称：“corrosion resistant elastic alloy”，其具有较高的耐腐蚀性和一定的弹性，且合金具有相对硬度较大，导热性较小的通性，故在转动过程中确保磁力泵本体内驱动的正常运转，且使其硬度更佳。
14.2.本耐腐蚀磁力驱动泵利用泵轴和轴套配合，将轴套设置成双层结构，最外层的
金属层，最内层的塑料套层，塑料的耐腐性佳，金属层硬度大，中间夹层内注入润滑油，在针对磁力泵可能会空转的情况下，泵轴带动内外磁转子转动的瞬间没有输送介质的冷却和润滑会产生高温退磁的现象，利用转动过程中瞬间产生的旋转力和惯性对夹层进行挤压，使得内部润滑油顺着微孔浸润而出，减少不可避免情况下空转的危害，润滑油起到润滑冷却的效果，延长该磁力泵的使用寿命。
15.3.本耐腐蚀磁力驱动泵将微孔的直径设置成与润滑油分子直径相同，在正常旋转过程中，因为惯性存在，润滑油不会被挤压渗出，而在一瞬间空载旋转的过程中产生压力使得内部的润滑油能被挤压出，进行一定的润滑冷却，设置合理，不会产生浪费的情况，且防止空转磁缸抱死等情况的产生，延长磁力泵的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体拆分结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中轴套结构示意图；
19.电动机1、磁力联轴器2、动环3、静环4、泵体5、磁力泵本体6、自动润滑轴承7、联结架8、外磁转子9、隔离套10、止推环11、密封圈12、内磁转子总成13、泵轴14、轴套15、塑料套层16、微孔17、夹层18、润滑油19。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅图1-3所示，
22.一种耐腐蚀磁力驱动泵，包括电动机1，电动机1右侧固定连接磁力联轴器2，磁力联轴器2右侧固定连接动环3，且磁力联轴器2内设有自动润滑轴承7，动环3右侧设有静环4，静环4右侧固定连接泵体5，泵体5与电动机1、磁力联轴器2组成完整磁力泵本体6；
23.所述磁力联轴器2包括联结架8，联结架8右侧转动连接外磁转子9，外磁转子9右侧套有隔离套10，隔离套10右侧设有止推环11，止推环11右侧设有密封圈12，密封圈12右侧设有自动润滑轴承7，自动润滑轴承7右侧转动连接内磁转子总成13，磁力联轴器2起到空间传递力或转矩的目的，是磁力泵本体6中关键的传动部件，止推环11和自动润滑轴承7起到支撑和轴向限位的作用，是磁力泵本体6中关键的元部件，确保磁力泵本体6的正常使用；
24.所述自动润滑轴承7包括泵轴14，泵轴14右侧锲合连接轴套15，泵轴14和轴套15配合形成驱动部件，给磁力联轴器2提供转动动力；
25.所述轴套15为圆环形，且最内侧为塑料套层16，塑料套层16上设有微孔17，且塑料套层16外侧设有夹层18，夹层18内设有润滑油19，塑料套层16耐腐蚀性佳，微孔17能渗出润滑油19，夹层18用来存放润滑油19，润滑油19在内部受到较大压力时会渗出对部件进行冷却润滑；
26.所述微孔17的直径等于润滑油19分子直径，在正常旋转情况下，因为惯性存在，润
滑油19不会渗出，在空载旋转一瞬间所受的压力较大时，润滑油19会被挤压出微孔17对泵轴14和轴套15进行冷却润滑，防止磁缸抱死；
27.所述夹层18为耐腐蚀弹性合金构成，耐腐蚀性能佳，具有一定的弹力空间，受到挤压，润滑油19能顺利被挤压出来进行润滑冷却作用，且传热性差，不会影响外侧的内外磁转子，延长磁力泵本体6的使用寿命。
28.工作原理：电动机1给磁力联轴器2一个转动的动力，磁力联轴器2内部的泵轴14带动轴套15开始转动，从而带动外磁转子9和内磁转子总成13进行空间传递力或转矩的传动，泵体5利用动环3和静环4密封连接在磁力联轴器2上，使得其密封性高，耐腐蚀性强，止推环11和密封圈12对磁力联轴器2内进行轴向限位和密封的作用，使得磁力泵本体6实现零泄漏，延长磁力泵的使用寿命；
29.当突然断电后突然启动等情况发生时，内部自动润滑轴承7因为忽然受力，内部所受的惯性失衡，是到一定的压力，轴套15内的润滑油19被挤压透过微孔渗出，从而对最内侧的泵轴14和轴套15进行冷却润滑，且夹层18材质为耐腐蚀弹性合金，具有一定的弹性且其传热性较差，防止空转产生的高温隔离套烧穿，防止磁缸抱死等情况的产生，减少不可避免紧急情况下空转产生的危害，整个驱动泵减少甚至避免紧急情况下空转的危害，延长其使用寿命，耐腐蚀性强，零泄漏。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。