一种低噪音波峰焊用电磁泵的制作方法

1.本实用新型涉及电磁泵设备技术领域，具体为一种低噪音波峰焊用电磁泵。


背景技术：

2.波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊锡条，电磁泵省去了波峰焊的磨损,减少锡渣产生，目前的电磁泵在工作时会产生噪音，噪音会对工作人员的产生负面的影响，不利于工作进行，因此需要一种装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种低噪音波峰焊用电磁泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音波峰焊用电磁泵，包括波峰焊机，所述波峰焊机的后端固定连接有降噪装置，所述降噪装置包括定位部、固定螺丝和降噪部，所述降噪部对称滑动连接在定位部的两端，所述固定螺丝螺纹连接在定位部的四角，所述定位部包括电磁泵、移动槽、螺纹孔、定位支撑板、底板、定位槽、齿轮和电动机，所述电磁泵固定连接在底板的上端面中心，所述螺纹孔开设在底板的四角，所述移动槽设有两个，所述移动槽对称开设在底板的上端面，且所述移动槽位于电磁泵的两端，所述定位支撑板固定连接在底板的下端面两端，所述定位槽开设在定位支撑板的下端，所述电动机固定连接在底板的下端面中部，所述齿轮固定连接在电动机的下端面。
5.优选的，所述降噪部包括连接板、隔音箱、连接架、定位孔、移动块、吸音棉垫、定位板和齿轮槽，所述连接架对称固定连接在隔音箱的内端面，所述吸音棉垫固定连接在连接架的侧端面，所述连接板固定连接在隔音箱的后端面，所述定位板固定连接在连接板的前端面，所述移动块对称固定连接在隔音箱的下端面，所述定位孔对称开设在隔音箱的两端面，所述齿轮槽均匀等距的开设在定位板的侧端面。
6.优选的，所述固定螺丝螺纹连接在螺纹孔的内部，所述底板通过固定螺丝与波峰焊机固定连接。
7.优选的，所述移动块滑动连接在移动槽的内部，所述隔音箱通过移动块滑动连接在底板的上端面，所述吸音棉垫位于电磁泵的外端面。
8.优选的，所述定位板滑动连接在定位槽的内部，所述定位板分别位于齿轮的两端，且所述定位板通过齿轮槽啮合连接在齿轮的两端。
9.优选的，所述隔音箱开设有与电磁泵相适配的定位孔，所述电磁泵位于隔音箱的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一、本实用新型通过电动机带动齿轮进行转动，齿轮会与两端的齿轮槽进行啮合，
从而实现带动隔音箱进行位移，进而实现将电磁泵封闭在连接板的内部，吸音棉垫会包裹在电磁泵的外端面，实现吸音棉垫将电磁泵产生的大部分噪音进行吸收，之后隔音箱会阻止噪音向外传播，使电磁泵产生的噪音被大大的降低，减小了噪音对工作人员的危害。
12.二、本实用新型隔音箱开设有与电磁泵相适配的定位孔，不会影响电磁泵的正常工作，反向转动电动机可以使隔音箱向外端位移，使电磁泵暴露在外面，便于随时对电磁泵进行检查和维护。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的降噪装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的定位部结构示意图；
16.图4为本实用新型的定位部仰视置结构示意图；
17.图5为本实用新型的降噪部结构示意图；
18.图6为本实用新型的降噪部侧视结构示意图。
19.图中：1-波峰焊机、2-降噪装置、21-定位部、22-固定螺丝、23-降噪部、211-电磁泵、212-移动槽、213-螺纹孔、214-定位支撑板、215-底板、216-定位槽、217-齿轮、218-电动机、231-连接板、232-隔音箱、233-连接架、234-定位孔、235-移动块、236-吸音棉垫、237-定位板、238-齿轮槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种低噪音波峰焊用电磁泵，包括波峰焊机1，波峰焊机1的后端固定连接有降噪装置2，降噪装置2包括定位部21、固定螺丝22和降噪部23，降噪部23对称滑动连接在定位部21的两端，固定螺丝22螺纹连接在定位部21的四角，定位部21包括电磁泵211、移动槽212、螺纹孔213、定位支撑板214、底板215、定位槽216、齿轮217和电动机218，电磁泵211固定连接在底板215的上端面中心，螺纹孔213开设在底板215的四角，移动槽212设有两个，移动槽212对称开设在底板215的上端面，且移动槽212位于电磁泵211的两端，定位支撑板214固定连接在底板215的下端面两端，定位槽216开设在定位支撑板214的下端，电动机218固定连接在底板215的下端面中部，齿轮217固定连接在电动机218的下端面。
22.降噪部23包括连接板231、隔音箱232、连接架233、定位孔234、移动块235、吸音棉垫236、定位板237和齿轮槽238，连接架233对称固定连接在隔音箱232的内端面，吸音棉垫236固定连接在连接架233的侧端面，连接板231固定连接在隔音箱232的后端面，定位板237固定连接在连接板231的前端面，移动块235对称固定连接在隔音箱232的下端面，定位孔234对称开设在隔音箱232的两端面，齿轮槽238均匀等距的开设在定位板237的侧端面，通过降噪装置2内部机构的相互配合，可以实现将电磁泵211产生的噪音大部分进行吸收，在
将小部分噪音进行阻挡，从而实现大大降低了电磁泵211产生的噪音，减小了噪音产生的危害。
23.固定螺丝22螺纹连接在螺纹孔213的内部，底板215通过固定螺丝22与波峰焊机1固定连接，实现通过固定螺丝22可以将底板215固定在波峰焊机1的内部，完成工作。
24.移动块235滑动连接在移动槽212的内部，隔音箱232通过移动块235滑动连接在底板215的上端面，吸音棉垫236位于电磁泵211的外端面，实现通过移动块235可以对隔音箱232进行限位，通过吸音棉垫236可以吸收电磁泵211产生的噪音。
25.定位板237滑动连接在定位槽216的内部，定位板237分别位于齿轮217的两端，且定位板237通过齿轮槽238啮合连接在齿轮217的两端，实现对定位板237位置的固定，通过齿轮217可以同时带动两端的定位板237进行位移。
26.隔音箱232开设有与电磁泵211相适配的定位孔234，电磁泵211位于隔音箱232的内部，实现通过隔音箱232可以阻挡电磁泵211产出噪音的传播。
27.工作原理：使用者首先将底板215放置到波峰焊机1的内部，之后将固定螺丝22与螺纹孔213相螺纹连接，从而实现将本装置固定在波峰焊机1的内部，完成本装置的安装工作，其次将电动机218进行电性连接，电动机218会进行转动，之后电动机218会通过减速器带动齿轮217进行转动，从而实现齿轮217会与两端的齿轮槽238进行啮合，进而实现带动定位板237进行位移，定位板237会在定位槽216的内部滑动位移，然后定位板237会通过连接板231带动隔音箱232进行位移，两端的隔音箱232会同时向内端位移，隔音箱232会通过移动块235在底板215的上端面滑动位移，与此同时隔音箱232会通过连接架233带动吸音棉垫236进行位移，位移至两端的隔音箱232重合时停止电动机218转动，此时吸音棉垫236正好位于电磁泵211的外端面，最后启动波峰焊机1开始工作，电磁泵211在波峰焊机1内部工作时会产生噪音，当噪音产生时电磁泵211外端面包裹的吸音棉垫236会将大部分的噪音进行吸收，之后小部分的噪音在向外传播使会被隔音箱232所阻挡，从而实现电磁泵211产生的噪音被大大的降低，使电磁泵211成为低噪音的模式，使用者可以反向转动电动机218带动隔音箱232向外端位移，使电磁泵211暴露在外面，从而实现可以随时对电磁泵211进行检查和维护。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。