一种生物饲料发酵储备装置的制作方法

1.本实用新型属于生物发酵技术领域，具体涉及一种生物饲料发酵储备装置。


背景技术：

2.生物饲料指使用允许使用的饲料原料和添加剂，通过发酵工程、酶工程、蛋白质工程和基因工程等生物工程技术开发的饲料产品，饲料生产器械主要由进料、搅拌、出料三个装置组成,饲料生产过程中最重要的环节就是搅拌。
3.在生物饲料生产成品质量的好坏主要取决于，生物原料在发酵过程中的环境，然而，目前的生物饲料发酵装置在对生物原料进行发酵存储过程中生物原料不能充分地进行混合，致使生物原料发酵存储内部出现局部区域发酵不均的情况，最终导致生产出来的饲料品质低劣甚至于被生产出来的饲料中含有不合格的生物饲料产品。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种生物饲料发酵储备装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物饲料发酵储备装置，包括发酵反应罐，所述发酵反应罐的正上方设有密闭顶盖，发酵反应罐的下表面固定安装有四个支撑腿，发酵反应罐靠近底端的圆周面固定安装有进气管，发酵反应罐靠近密闭顶盖一端的圆周面设有三个电动推杆，三个电动推杆的上下两端分别与密闭顶盖和发酵反应罐固定连接，密闭顶盖的上表面固定安装有电机，电机底端的输出轴通过法兰穿过密闭顶盖，并固定安装有内发酵筒盖，电机左侧密闭顶盖的上表面固定安装有排气管，电机有侧密闭顶盖的上表面固定安装有输液管，内发酵筒盖正下方发酵反应罐的内底面固定安装有排料管，排料管的圆周面开设有若干个槽口槽口，排料管的上表面转动安装有内发酵筒，内发酵筒靠近内发酵筒盖一端的外圆周面固定安装有若干个插销套，内发酵筒盖外圆周面固定安装有若干个插销，内发酵筒的内圆周面固定安装有若干个排气盘，若干个排气盘相互远离一端均贯穿内发酵筒，若干个排气盘的表面均开设有若干个排气孔，若干个排气孔贯穿排气盘，内发酵筒盖和内发酵筒的表面均开设有若干个斜形槽口，发酵反应罐的内壁固定安装有环形输气块，环形输气块远离发酵反应罐一侧与内发酵筒转动连接。
6.优选的，所述发酵反应罐与密闭顶盖为同心设置，四个支撑腿以发酵反应罐的轴心线等间距圆周排布设置。
7.优选的，所述环形输气块的内部开设有环形槽，进气管靠近环形输气块一端穿过发酵反应罐，并与环形输气块相连通。
8.优选的，所述内发酵筒盖与内发酵筒为同心设置，内发酵筒盖与内发酵筒通过插销和插销套插接连接。
9.优选的，所述排气盘的内部开设有通气槽，且通气槽竖向向下延伸穿过内发酵筒延伸至环形输气块。
10.优选的，所述内发酵筒盖的半径尺寸与内发酵筒的半径尺寸相同，插销与插销套结构尺寸及位置完全对应匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该生物饲料发酵储备装置，通过内发酵筒盖、内发酵筒和排气盘，通过电动推杆能够将密闭顶盖竖直向上顶起，使得发酵反应罐与密闭顶盖之间分离，此时能够将生物原料以及发酵用酶一同添加到内发酵筒的内部进行存储使用，在完成生物原料的填补后，再次通过电动推杆将密闭顶盖下移至原始位置，通过输液管能够向发酵反应罐的内部输送水源，完成对发酵反应罐内部的注水工作后，可通过进气管将外界气体输送至环形输气块的内部，并通过通气槽进入到排气盘的内部，最终通过排气孔分别进入到内发酵筒的内部以及内发酵筒的外部，配合使用电机传动带动内发酵筒进行匀速转动，对发酵反应罐内部进行均匀的搅拌，并利用气体上浮对发酵反应罐内部进行充分的供氧促进发酵反应罐内部各部位发酵反应的程度保持一致。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的正视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a-a处截面结构示意图。
18.图中：1发酵反应罐；2密闭顶盖；3支撑腿；4进气管；5电动推杆；6电机；7排气管；8输液管；9排料管；10内发酵筒盖；11插销；12内发酵筒；13插销套；14排气盘；15排气孔；16环形输气块；17斜形槽口；18槽口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种生物饲料发酵储备装置，包括发酵反应罐1，发酵反应罐1的正上方设有密闭顶盖2，发酵反应罐1与密闭顶盖2为同心设置，发酵反应罐1的下表面固定安装有四个支撑腿3，四个支撑腿3以发酵反应罐1的轴心线等间距圆周排布设置，发酵反应罐1靠近底端的圆周面固定安装有进气管4，进气管4用于外接气泵进行对发酵反应罐1内部进行输送气体使用，发酵反应罐1靠近密闭顶盖2一端的圆周面设有三个电动推杆5，三个电动推杆5的上下两端分别与密闭顶盖2和发酵反应罐1固定连接，密闭顶盖2的上表面固定安装有电机6，电机6底端的输出轴通过法兰穿过密闭顶盖2，并固定安装有内发酵筒盖10，电机6左侧密闭顶盖2的上表面固定安装有排气管7，电机6有侧密闭顶盖2的上表面固定安装有输液管8，内发酵筒盖10正下方发酵反应罐1的内底面固定安装有排料管9，排料管9的圆周面开设有若干个槽口槽口18，排料管9的上表面转动安装
有内发酵筒12，内发酵筒12靠近内发酵筒盖10一端的外圆周面固定安装有若干个插销套13，内发酵筒盖10外圆周面固定安装有若干个插销11，内发酵筒盖10与内发酵筒12通过插销11和插销套13插接连接，内发酵筒12的内圆周面固定安装有若干个排气盘14，若干个排气盘14相互远离一端均贯穿内发酵筒12，内发酵筒盖10与内发酵筒12为同心设置，若干个排气盘14的表面均开设有若干个排气孔15，若干个排气孔15贯穿排气盘14，内发酵筒盖10和内发酵筒12的表面均开设有若干个斜形槽口17，内发酵筒12用于存储生物原料使用，并能够在后续的持续发酵反应中将生物原料与发酵反应液体进行分隔，提高发酵反应液体的纯度，减少生物原料杂质进入到发酵反应液体中，发酵反应罐1的内壁固定安装有环形输气块16，环形输气块16的内部开设有环形槽，进气管4靠近环形输气块16一端穿过发酵反应罐1，并与环形输气块16相连通，环形输气块16远离发酵反应罐1一侧与内发酵筒12转动连接，排气盘14的内部开设有通气槽，且通气槽竖向向下延伸穿过内发酵筒12延伸至环形输气块16，内发酵筒盖10的半径尺寸与内发酵筒12的半径尺寸相同，插销11与插销套13结构尺寸及位置完全对应匹配。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行使用时，首先，通过电动推杆5能够将密闭顶盖2竖直向上顶起，使得发酵反应罐1与密闭顶盖2之间分离，此时能够将生物原料以及发酵用酶一同添加到内发酵筒12的内部进行存储使用，在完成生物原料的填补后，再次通过电动推杆5将密闭顶盖2下移至原始位置，通过输液管8能够向发酵反应罐1的内部输送水源，完成对发酵反应罐1内部的注水工作后，可通过进气管4将外界气体输送至环形输气块16的内部，并通过通气槽进入到排气盘14的内部，最终通过排气孔15分别进入到内发酵筒12的内部以及内发酵筒12的外部，配合使用电机6传动带动内发酵筒12进行匀速转动，对发酵反应罐1内部进行均匀的搅拌，并利用气体上浮对发酵反应罐1内部进行充分的供氧促进发酵反应罐1内部各部位发酵反应的程度保持一致，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
22.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。