外钢壳及纽扣电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种外钢壳及纽扣电池。


背景技术：

2.纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。纽扣电池因为其体积微小，非常适用于内部装配空间有限的电子装置内，例如，电子手表用的就是纽扣电池进行供电；又如，蓝牙耳机也可以利用纽扣电池进行供电。
3.纽扣电池的四大结构件是内钢壳、外钢壳、密封圈以及电芯，为了保证纽扣电池的整体密封性能，外钢壳上会设置有卷边结构，对应的内钢壳上会设置有台阶结构，利用卷边结构和台阶结构的相互配合，把外钢壳扣紧在内钢壳上，完成纽扣电池的装配。虽然采用上述结构可以很好地实现纽扣电池的装配，保证纽扣电池的密封性，但还是存在如下缺陷：
4.第一由于外钢壳需要设置卷边结构，内钢壳需要设置台阶结构，导致电芯设置于纽扣电池内部时，上述结构会占用一些纽扣电池的内部空间，进而限制纽扣电池的整体容量，即大大降低纽扣电池的电能量密度；
5.第二，采用卷边结构和台阶结构的配合，在装配的过程中，需要把外钢壳按压至内钢壳上，一旦施加在外钢壳上的力过大，就极容易损坏纽扣电池；此外，由于需要施加力在外钢壳上方可完成装配，需要借助外部装置或者工具，这无疑会大大影响纽扣电池的组装效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种不会占用内部安装空间的，能够保证电能量密度的，让装配工序更加简单便捷的外钢壳及纽扣电池。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
8.一种外钢壳，包括：
9.壳体，所述壳体为上端开口结构，所述壳体于侧壁位置处上开设有至少一个以上的气孔。
10.在其中一个实施方式中，所述壳体于侧壁位置处上开设有3个～4个所述气孔，相邻两个所述气孔均设置有间隔。
11.在其中一个实施方式中，各所述气孔以所述壳体的中心呈圆周分布。
12.在其中一个实施方式中，各所述气孔以所述壳体的中心呈轴对称分布。
13.在其中一个实施方式中，所述气孔为圆孔。
14.在其中一个实施方式中，所述气孔的直径范围为[1mm，2mm]。
[0015]
在其中一个实施方式中，所述气孔为方孔。
[0016]
在其中一个实施方式中，所述气孔为腰型孔。
[0017]
一种纽扣电池，包括上述所述的外钢壳，还包括：内钢壳、密封胶圈和电芯，所述内
钢壳设置于所述壳体内，所述密封胶圈嵌置于所述内钢壳和壳体之间，所述电芯设置于所述壳体内，且所述电芯分别与所述壳体和所述内钢壳连接。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下的优点及有益效果：
[0019]
本实用新型的外钢壳及纽扣电池，由于壳体的侧壁位置处上开设有气孔，当装配纽扣电池时，把外钢壳、内钢壳、密封胶圈和电芯组装在一起，通过气孔把纽扣电池内部的气体排出，在气压的作用下，外钢壳能够很稳定地扣紧在内钢壳上，由于外钢壳上没有设置卷边结构，内钢壳没有设置台阶结构，也就不存在会占用纽扣电池的内部空间，影响到了纽扣电池的电能量密度；此外，由于不需要施加力在外钢壳上即可完成纽扣电池的组装，能够让装配工序更加简单便捷。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]
图1为本实用新型一实施方式中的纽扣电池的组装结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型一实施方式中的纽扣电池的爆炸图；
[0023]
图3为本实用新型另一实施方式中的外钢壳的结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型又一实施方式中的外钢壳的结构示意图。
具体实施方式
[0025]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0026]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0027]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]
请参阅图1和图2，一种纽扣电池10包括外钢壳100，外钢壳100包括壳体110，壳体110为上端开口结构，壳体110于侧壁位置处上开设有至少一个以上的气孔111，还包括：内钢壳200、密封胶圈300和电芯400，内钢壳200设置于壳体110内，密封胶圈300嵌置于内钢壳200和壳体110之间，电芯400设置于壳体110内，且电芯400分别与壳体110和内钢壳200连接。
[0029]
如此，需要说明的是，由于壳体110的侧壁位置处上开设有有气孔111，当装配纽扣
电池10时，把外钢壳100、内钢壳200、密封胶圈300和电芯400组装在一起，通过气孔111把纽扣电池10内部的气体排出，在气压的作用下，外钢壳100能够很稳定地扣紧在内钢壳200上，由于外钢壳100上没有设置卷边结构，内钢壳200没有设置台阶结构，也就不存在会占用纽扣电池10的内部空间，影响到了纽扣电池10的电能量密度；此外，由于不需要施加力在外钢壳100上即可完成纽扣电池10的组装，能够让装配工序更加简单便捷。
[0030]
还需要说明的是，本技术的纽扣电池10，当电芯400发生短路导致纽扣电池10的内压增大时，在内压的作用下，内压会推动内钢壳200，让内钢壳200上移，当内钢壳200移出气孔111的位置处时，密封胶圈300的密封效果会失效，实现纽扣电池10的自泄压。
[0031]
还需要说明的是，在现有技术中，在纽扣电池装配好后，需要进行抽真空步骤，一般是从外钢壳与胶圈的挤压间隙抽真空，一般抽真空时，注完电解液后，组装外钢壳，通过在外钢壳和胶圈之间的缝隙挤压，再挤压外钢壳密封。由于胶圈的厚度肯定要小于内外钢壳之间的间隙才能过盈配合，所以抽真空的时候难度较高。但对于本技术的纽扣电池来说，由于外钢壳100上开设有气孔111，即侧壁开孔的方式能够让纽扣电池10空腔内的内部气体通过孔进行排气，可以大大缩短纽扣电池10排气路径，可以更好的解决纽扣电池10装配后的抽真空排气问题，同时也让排气效果更好。
[0032]
进一步地，请参阅图4，壳体110于侧壁位置处上开设有3个～4个气孔111，相邻两个气孔111均设置有间隔。
[0033]
如此，需要说明的是，气孔111的数量可以根据实际的情况灵活设定，优选为3个～4个。
[0034]
进一步地，在一实施方式中，各气孔111以壳体110的中心呈圆周分布。
[0035]
如此，需要说明的是，各气孔111以壳体110的中心呈圆周分布的设计，能够让壳体110整体受力均匀，提高装配稳定性。
[0036]
进一步地，在一实施方式中，各气孔111以壳体110的中心呈轴对称分布。
[0037]
如此，需要说明的是，各气孔111以壳体110的中心呈轴对称分布的设计，也可以让壳体110整体受力均匀，提高装配稳定性。
[0038]
进一步地，请参阅图3，在一实施方式中，气孔111为圆孔。
[0039]
如此，需要说明的是，当气孔111为圆孔时，气孔111的直径范围为[1mm，2mm]。
[0040]
进一步地，请再次参阅图4，在一实施方式中，气孔111为方孔。
[0041]
如此，需要说明的是，气孔111的形状也可以是方孔，若是气孔111为方孔，气孔111的内壁上最好设置有圆角部，防止在装配密封胶圈300时损坏密封胶圈300。
[0042]
进一步地，请再次参阅图2，在一实施方式中，气孔111为腰型孔。
[0043]
如此，需要说明的是，气孔111的形状也可以是腰型孔，气孔111的形状可以根据实际情况设定，
[0044]
本实用新型的外钢壳及纽扣电池，由于壳体的侧壁位置处上开设有有气孔，当装配纽扣电池时，把外钢壳、内钢壳、密封胶圈和电芯组装在一起，通过气孔把纽扣电池内部的气体排出，在气压的作用下，外钢壳能够很稳定地扣紧在内钢壳上，由于外钢壳上没有设置卷边结构，内钢壳没有设置台阶结构，也就不存在会占用纽扣电池的内部空间，影响到了纽扣电池的电能量密度；此外，由于不需要施加力在外钢壳上即可完成纽扣电池的组装，能够让装配工序更加简单便捷。
[0045]
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。