一种显示屏水波纹检测治具的制作方法

1.本技术属于水波纹检测技术领域，具体涉及一种显示屏水波纹检测治具。


背景技术：

2.目前电子设备组装厂对显示屏水波纹的检测大多采用以下两种方法：一种是通过员工指腹按压屏幕，主观判断按压力的大小进行水波纹检测；另一种是整机出货到实验室进行水波纹检测。上述检测方法存在以下问题：主观判断的方法造成产品品质不一致；实验室检测的方法导致检测周期过长，通常需要一周的时间，不符合工业化生产的及时、高效需求。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点或不足，本技术要解决的技术问题是提供一种显示屏水波纹检测治具。
4.为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：
5.本技术提出了一种显示屏水波纹检测治具，包括：按压头和治具帽，以及设置于壳体内的第一顶块、第二顶块、推杆和弹簧；所述按压头与所述壳体的一端可拆卸连接，所述治具帽与所述壳体的另一端可拆卸连接；所述弹簧套设于所述推杆上，所述弹簧的一端通过所述第一顶块与所述按压头连接；所述弹簧的另一端通过所述第二顶块与所述治具帽连接。
6.进一步地，上述的显示屏水波纹检测治具，其中，所述治具帽内设有螺纹结构，所述壳体上设有与所述螺纹结构相连接的螺纹结构。
7.进一步地，上述的显示屏水波纹检测治具，其中，所述按压头包括：六面柱体。
8.进一步地，上述的显示屏水波纹检测治具，其中，所述按压头采用磁性金属材料制成。
9.进一步地，上述的显示屏水波纹检测治具，其中，所述第一顶块内设有用于与所述按压头磁吸连接的磁吸件。
10.进一步地，上述的显示屏水波纹检测治具，其中，所述按压头上设有保护头。
11.进一步地，上述的显示屏水波纹检测治具，其中，所述壳体外套设有防滑套。
12.进一步地，上述的显示屏水波纹检测治具，其中，所述壳体上设有力值刻度线。
13.进一步地，上述的显示屏水波纹检测治具，其中，所述治具帽上设有用于指示转动方向的标记。
14.进一步地，上述的显示屏水波纹检测治具，其中，所述壳体和/或所述治具帽采用金属材料制成。
15.与现有技术相比，本技术具有如下技术效果：
16.在本技术中，按压头设置于壳体的一端，治具帽设置于壳体的另一端，弹簧套设于推杆上并设置于壳体内，弹簧的一端通过第一顶块与按压头连接，弹簧的另一端通过第二
顶块与治具帽连接。通过治具帽挤压弹簧至预设的位置，利用胡克定律，将弹簧的形变长度转换为力，从而避免了主观施加检测力的问题；采用本技术的水波纹检测治具，避免了将产品另送至实验室进行检测，提高了检测效率。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1：本技术一实施例种水波纹检测治具的结构示意图；
19.图2：如图1所示结构的剖面示意图；
20.图中：治具帽1、第二顶块2、弹簧3、壳体4、防滑套5、推杆6、第一顶块7、磁吸件8、按压头9、保护头10、螺纹结构11、刻度线12及标记13。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.如图1和图2所示，本技术的其中一个实施例，一种显示屏水波纹检测治具，包括：按压头9和治具帽1，以及设置于壳体4内的第一顶块7、第二顶块2、推杆6和弹簧3；所述按压头9与所述壳体4的一端可拆卸连接，所述治具帽1与所述壳体4的另一端可拆卸连接；所述弹簧3套设于所述推杆6上，所述弹簧3的一端通过所述第一顶块7与所述按压头9连接；所述弹簧3的另一端通过所述第二顶块2与所述治具帽1连接。
23.在本实施例中，按压头9设置于壳体4的一端，治具帽1设置于壳体4的另一端，弹簧3套设于推杆6上并设置于壳体4内，弹簧3的一端通过第一顶块7与按压头9连接，弹簧3的另一端通过第二顶块2与治具帽1连接。通过治具帽1挤压弹簧3至预设的位置，利用胡克定律，将弹簧3的形变长度转换为力，从而避免了主观施加检测力的问题；采用本实施例的水波纹检测治具，避免了将产品另送至实验室进行检测，提高了检测效率。
24.具体地，所述治具帽1内设有螺纹结构11，所述壳体4上设有与所述螺纹结构11相连接的螺纹结构11。
25.在本实施例中，治具帽1与壳体4螺纹连接，治具帽1通过旋转的过程，利用第二顶块2挤压弹簧3，实现客观设定按压头9上的按压力，从而实现客观检测水波纹。具体地，本实施例中的弹簧3的劲度系数k为200n/m，在治具帽1相对壳体4移动0.005m时，能够施加1n的按压力；在治具帽1相对壳体4移动0.010m时，能够施加2n的按压力；在治具帽1相对壳体4移动0.015m时，能够施加3n的按压力。本实施例的水波纹检测治具设定上述三个移动位置，以分别提供1n、2n和3n的按压力。行业内通常采用2n进行水波纹检测，本实施例可提供1n～3n，能够满足检测需求。当然，本领域技术人员有动机对力值大小进行适应性的增减设置。
26.当需要进行水波纹检测时，通过旋拧治具帽1达所需按压力后，将按压头9抵住待检测显示屏，直至按压头9缩进壳体4内，此时表示已向显示屏施加了设定的按压力，完成了检测，移开检测治具后，按压头9将重新弹出壳体4。
27.具体地，所述壳体4上设有力值刻度线12，以便于使用者观察弹簧3形变的长度，所述力值刻度线12即对应1n、2n和3n的按压力。
28.可选地，所述治具帽1上设有用于指示转动方向的标记13，以便于使用者获知向顺时针方向拧治具帽1是增加按压力，逆时针方向拧治具帽1是减小按压力。
29.具体地，所述按压头9包括但不限于六面柱体，采用六面柱体的按压头9能够防止在按压显示屏的过程中按压头9偏移。
30.可选地，所述按压头9采用磁性金属材料制成；所述磁性金属材料如：铁、镍或钴等。
31.具体地，所述第一顶块7内设有用于与所述按压头9磁吸连接的磁吸件8，以便于快速精准拆装按压头9，也能够防止按压头9脱离壳体4。
32.具体地，所述磁吸件8包括：磁铁。
33.具体地，所述按压头9上设有保护头10；所述保护头10采用硅胶等柔性材料制成，以防止显示屏在检测过程中受损。
34.可选地，所述按压头9与所述保护头10相卡接，以便于保护头10的更换，延长水波纹检测治具的使用寿命。
35.可选地，所述壳体4外套设有防滑套5，以便于使用者抓握牢靠。
36.可选地，所述壳体4和/或所述治具帽1采用金属材料制成。
37.在本实施例中，壳体4和治具帽1上均设有螺纹结构11，将壳体4和治具帽1采用金属材料制成相较塑料材质等，能够保障螺纹结构11的使用寿命。
38.在本技术中，按压头9设置于壳体4的一端，治具帽1设置于壳体4的另一端，弹簧3套设于推杆6上并设置于壳体4内，弹簧3的一端通过第一顶块7与按压头9连接，弹簧3的另一端通过第二顶块2与治具帽1连接。通过治具帽1挤压弹簧3至预设的位置，利用胡克定律，将弹簧3的形变长度转换为力，从而避免了主观施加检测力的问题；采用本技术的水波纹检测治具，避免了将产品另送至实验室进行检测，提高了检测效率。
39.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
42.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本技术进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围内。