1.本实用新型涉及钢材表面缺陷检测技术领域，特别是一种棒料磁粉探伤人工检测专用暗室。
背景技术：
2.铁磁性材料在生产过程中容易容易形成裂纹、发纹、鱼尾纹、夹渣等表面缺陷，影响产品的交付和使用，因此，对生产出来的铁磁性材料进行表面质量检测是非常必要的。
3.磁粉探伤是一种针对铁磁性材料表面缺陷的无损检测方法，其将钢铁等铁磁性材料制作的工件予以磁化，并在材料的外表面喷淋带有磁粉的显影液，利用材料缺陷部位的漏磁具有吸附磁粉的特征，在适当的光照条件(荧光)下，通过磁粉分布显示被探物件的表面缺陷及近表面缺陷。
4.磁粉探伤对铁磁性材料具有很高的检测灵敏度和良好的可重复性，已广泛应用于铁磁性材料的表面缺陷缺陷检测。检验人员在对工件进行检测时，需要先从传输线路上取拿物料，再旋转并扫视工件表面，检验完后再将合格品与不合格品分别存放，存在劳动强度大的问题。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种棒料磁粉探伤人工检测专用暗室，它解决了磁粉探伤的检验人员劳动强度大的问题。
6.本实用新型的技术方案是：棒料磁粉探伤人工检测专用暗室，包括支架、暗室和小车；
7.两个支架均呈条形且相互平行布置在地面上，定义两个支架相对的侧壁为内侧壁，定义两个支架相背的侧壁为外侧壁，两个支架的内侧壁之间形成物料传输通道，两个支架在外侧壁上从上至下分别水平布置有滑轨、棒料暂存槽a和棒料暂存槽b，滑轨、棒料暂存槽a和棒料暂存槽b的延伸方向均平行于支架的延伸方向；
8.暗室将两个支架包容在内，并将外部自然光源隔绝，并在两个支架外侧壁的外侧设有人工位，暗室一端设有物料进入口，另一端设有人员进出口，物料进入口正对物料传输通道的一端，物料进入口和人员进出口处均设有遮光帘；
9.多辆小车滑动设置在两个支架的滑轨上，每辆小车上端仅可承载一条棒料。
10.本实用新型进一步的技术方案是：小车包括底板、放料板、轮轴和滚轮；底板呈条形板；放料板呈l形板，其一端为下连接段，其另一端为上放料段，上放料段上设有卡口，放料板的数量为两块，两块放料板的下连接段分别固定连接在底板的两端，两块放料板的上放料段分别向底板上端伸出，两块放料板呈对称布置，以使两个卡口位置相对，位置相对的两个卡口用于放置一条棒料，放料板在下连接段与上放料段的交汇处与底板之间合围形成限定通道；两根轮轴分别固定安装在两个限定通道内，并相互平行布置，轮轴的两端从限定通道的两端伸出；四个滚轮分别活动安装在两根轮轴的两端；滑动小车通过滚轮滑动安装
在支架的滑轨上。
11.本实用新型再进一步的技术方案是：暗室内部在小车上方设有呈条形布置的荧光灯，荧光灯的延伸方向平行于滑轨。
12.本实用新型更进一步的技术方案是：棒料暂存槽a和棒料暂存槽b均为上端敞口的v形槽。
13.本实用新型与现有技术相比具有如下优点：小车分布在物料输送通道的两侧，方便检验人员就近取拿棒料；棒料放置在小车上时，仅通过两块放料板上的卡口支承，检验人员转动棒料即可观察到棒料的全部表面，操作方便；检验人员完成检测后，可将合格工件和缺陷工件分别放置在棒料暂存槽a和棒料暂存槽b，较为省力，待棒料暂存槽a和棒料暂存槽b中存满后再统一运走。
14.以下结合图和实施例对本实用新型作进一步描述。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为小车的结构示意图；
17.图3为图2的左视图；
18.图4为图2的俯视图；
19.图5为支架与小车的位置关系示意图。
20.图例说明：支架1；内侧壁11；外侧壁12；滑轨13；棒料暂存槽a14；棒料暂存槽b15；暗室2；人工位21；物料进入口22；人员进出口23；小车3；底板31；放料板32；卡口321；轮轴33；滚轮34；物料传输通道4。
具体实施方式
21.实施例1：
22.如图1-5所示，棒料磁粉探伤人工检测专用暗室，包括支架1、暗室2和小车3。
23.两个支架1均呈条形且相互平行布置在地面上，定义两个支架1相对的侧壁为内侧壁11，定义两个支架1相背的侧壁为外侧壁12，两个支架1的内侧壁11之间形成物料传输通道4，两个支架1在外侧壁12上从上至下分别水平布置有滑轨13、棒料暂存槽a14和棒料暂存槽b15，滑轨13、棒料暂存槽a14和棒料暂存槽b15的延伸方向均平行于支架1的延伸方向。
24.暗室2将两个支架1包容在内，并将外部自然光源隔绝，并在两个支架1外侧壁的外侧设有人工位21，暗室2一端设有物料进入口22，物料进入口22正对物料传输通道4的一端。暗室2另一端设有人员进出口23，物料进入口22和人员进出口23处均设有遮光帘。
25.多辆小车3滑动设置在两个支架1的滑轨13上，每辆小车3上端仅可承载一条棒料。小车3包括底板31、放料板32、轮轴33和滚轮34。底板31呈条形板。放料板32呈l形板，其一端为下连接段，其另一端为上放料段，上放料段上设有卡口321，放料板32的数量为两块，两块放料板32的下连接段分别固定连接在底板31的两端，两块放料板32的上放料段分别向底板31上端伸出，两块放料板32呈对称布置，以使两个卡口321位置相对，位置相对的两个卡口321用于放置一条棒料，放料板32在下连接段与上放料段的交汇处与底板之间合围形成限定通道。两根轮轴33分别固定安装在两个限定通道内，并相互平行布置，轮轴33的两端从限
定通道的两端伸出。四个滚轮34分别活动安装在两根轮轴33的两端。小车3通过滚轮34滑动安装在支架1的滑轨13上。
26.优选，暗室2内部在小车3的正上方设有呈条形布置的荧光灯(图中未示出) ，荧光灯的延伸方向平行于滑轨13。
27.优选，棒料暂存槽a14和棒料暂存槽b15均为上端敞口的v形槽。
28.简述本实用新型的使用：
29.待检测的棒料通过物料进入口22进入暗室2内部的物料传输通道4中。等待在物料输送通道4两侧的检验人员从物料传输通道4上取拿棒料，并将棒料放置在小车3上端的两个卡口321上，转动棒料观察其表面是否存在缺陷。
30.检验人员完成检测后，可将合格工件和缺陷工件分别就近放置在棒料暂存槽a14和棒料暂存槽b15中，较为方便省力，待棒料暂存槽a14和棒料暂存槽b15中存满后再统一运走。
技术特征：
1.棒料磁粉探伤人工检测专用暗室，其特征是：包括支架、暗室和小车；两个支架均呈条形且相互平行布置在地面上，定义两个支架相对的侧壁为内侧壁，定义两个支架相背的侧壁为外侧壁，两个支架的内侧壁之间形成物料传输通道，两个支架在外侧壁上从上至下分别水平布置有滑轨、棒料暂存槽a和棒料暂存槽b，滑轨、棒料暂存槽a和棒料暂存槽b的延伸方向均平行于支架的延伸方向；暗室将两个支架包容在内，并将外部自然光源隔绝，并在两个支架外侧壁的外侧设有人工位，暗室一端设有物料进入口，另一端设有人员进出口，物料进入口正对物料传输通道的一端，物料进入口和人员进出口处均设有遮光帘；多辆小车滑动设置在两个支架的滑轨上，每辆小车上端仅可承载一条棒料。2.如权利要求1所述的棒料磁粉探伤人工检测专用暗室，其特征是：小车包括底板、放料板、轮轴和滚轮；底板呈条形板；放料板呈l形板，其一端为下连接段，其另一端为上放料段，上放料段上设有卡口，放料板的数量为两块，两块放料板的下连接段分别固定连接在底板的两端，两块放料板的上放料段分别向底板上端伸出，两块放料板呈对称布置，以使两个卡口位置相对，位置相对的两个卡口用于放置一条棒料，放料板在下连接段与上放料段的交汇处与底板之间合围形成限定通道；两根轮轴分别固定安装在两个限定通道内，并相互平行布置，轮轴的两端从限定通道的两端伸出；四个滚轮分别活动安装在两根轮轴的两端；滑动小车通过滚轮滑动安装在支架的滑轨上。3.如权利要求2所述的棒料磁粉探伤人工检测专用暗室，其特征是：暗室内部在小车的正上方设有呈条形布置的荧光灯，荧光灯的延伸方向平行于滑轨。4.如权利要求3所述的棒料磁粉探伤人工检测专用暗室，其特征是：棒料暂存槽a和棒料暂存槽b均为上端敞口的v形槽。
技术总结
棒料磁粉探伤人工检测专用暗室，包括支架、暗室和小车；两个支架均呈条形且相互平行布置在地面上，两个支架的内侧壁之间形成物料传输通道，两个支架在外侧壁上从上至下分别水平布置有滑轨、棒料暂存槽A和棒料暂存槽B；暗室将两个支架包容在内，并在两个支架外侧壁的外侧设有人工位，暗室一端设有物料进入口，另一端设有人员进出口；多辆小车滑动设置在两个支架的滑轨上，小车上端可承载一条棒料。本实用新型的优点在于：1、小车分布在物料输送通道的两侧，方便检验人员取拿棒料；2、棒料放置在小车上时，仅通过两块放料板上的卡口支承，检验人员可转动棒料即可观察到棒料的全部表面。验人员可转动棒料即可观察到棒料的全部表面。验人员可转动棒料即可观察到棒料的全部表面。
技术研发人员：黄华阳 尹三定 钟长林
受保护的技术使用者：衡阳市金则利特种合金股份有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/6/1
再多了解一些
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