一种内孔直线度杠杆表检具的制作方法

1.本实用新型涉及一种内孔直线度杠杆表检具，属于筒类零件内孔检测工具技术领域。


背景技术：

2.筒类深孔结构零件，在液压缸传动中起重要作用，在机械领域应用极为广泛，零件内部有部件与之有滑动动作，这就要求内孔直线度精度较高，要想保证零件内孔直线度精度，测量其直线度的检具显得尤为重要。
3.由于零件为深孔结构，传统内径指示表只能测量到两端一定范围的长度，中间部分不能测量到位；壁厚仪又受到外圆加工表面粗糙度的限制，要想较精准的检测出内孔全长直线度比较困难。设计了一种内孔直线度杠杆表，通过该检具能够测量出内孔全部长度范围内的直线度情况。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种内孔直线度杠杆表检具，能够直接接触已加工表面，读出误差数值，能够测量出内孔全部长度范围内的直线度情况，使检测变得简单快捷，又能很好的保证准确度，提高了零件精度。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内孔直线度杠杆表检具，包括底座、滑柱、管套、伸缩杆、锁紧套、托架、杠杆、耳轴、百分表、垫块和滑块，底座底部两侧设有滑柱和滑块，底座通过滑块和滑柱与机床导轨保持滑动连接，底座顶面与机床导轨平面保持平行，底座顶部固定连接有管套，管套上方插入有伸缩杆，管套端部螺纹旋入有锁紧套，螺纹旋紧锁紧套后伸缩杆被固定，伸缩杆端部固定连接有托架，托架两侧固定连接有耳座，在托架上方两耳座间放置有杠杆，杠杆侧壁固定连接有数个等间距的耳轴，杠杆通过耳轴与托架实现铰接，在托架左侧的杠杆端部固定连接有百分表，百分表的探头朝向下方，百分表下方设有数个叠放的垫块，垫块的上下端面均与机床导轨的导轨面平行。
6.进一步的，管套端面开设有十字豁口，管套端部开设有外螺纹，锁紧套螺纹旋入管套端部外螺纹上，锁紧套内侧壁为斜面，螺纹旋入越紧，管套端部收缩越大。
7.进一步的，托架上方两侧的耳座上开设有同轴的轴孔，轴孔圆心上半部的耳座体被切削掉，耳轴搭在轴孔上。
8.该检具将底座安装到车床的机床导轨上后，根据不同零件的轴线高度，调节托架高度；根据零件内孔长度，选择相应的耳轴作为支点放置在托架上，从而调节杠杆右侧伸出尺寸，将数个垫块叠放在车床的机床导轨上，并使其顶面与百分表的探头接触，最上方垫块的长度大于零件内孔深度，杠杆法测量深孔直线度误差时，通过移动底座，使其在机床导轨上的滑动，使杠杆右边测头端在深孔零件内移动，使杠杆左端百分表在垫块表面平移，当测头端所在的零件内孔截面位置发生变化时，通过杠杆反映在百分表上，并进行读数，从而实现对内孔全部长度范围内的直线度检测。
9.底座不动，机床主轴带动零件旋转，可进行下一位置检测，该方法能够检测深孔各个截面处的直线度误差值。
10.本实用新型的有益效果是：解决了深孔直线度检测困难的问题，该检具的杠杆测头端能够直接接触已加工表面，通过另一侧的百分表上读出误差数值，通过在导轨上平移底座，使杠杆侧头端在孔内平移，测量出内孔全部长度范围内的直线度情况，保证零件加工精度，适用于各种筒类深孔零件，使检测变得简单快捷，又能很好的保证准确度，提高了零件精度。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的侧视图。
14.图中标号：
15.1、底座，2、滑柱，3、管套，4、伸缩杆，5、锁紧套，6、托架，7、杠杆，8、耳轴，9、百分表，10、垫块，11、零件，12、滑块，13、机床导轨。
具体实施方式
16.如图1-2所示，一种内孔直线度杠杆表检具，包括底座1、滑柱2、管套3、伸缩杆4、锁紧套5、托架6、杠杆7、耳轴8、百分表9、垫块10和滑块12，底座1底部两侧设有滑柱2和滑块12，底座1通过滑块12和滑柱2与机床导轨13保持滑动连接，底座1顶面与机床导轨13平面保持平行，底座1顶部固定连接有管套3，管套3上方插入有伸缩杆4，管套3端部螺纹旋入有锁紧套5，螺纹旋紧锁紧套5后伸缩杆4被固定，伸缩杆4端部固定连接有托架6，托架6两侧固定连接有耳座，在托架6上方两耳座间放置有杠杆7，杠杆7侧壁固定连接有数个等间距的耳轴8，杠杆7通过耳轴8与托架6实现铰接，在托架6左侧的杠杆7端部固定连接有百分表9，百分表9的探头朝向下方，百分表9下方设有数个叠放的垫块10，垫块10的上下端面均与机床导轨13的导轨面平行。
17.进一步的，管套3端面开设有十字豁口，管套3端部开设有外螺纹，锁紧套5螺纹旋入管套3端部外螺纹上，锁紧套5内侧壁为斜面，螺纹旋入越紧，管套3端部收缩越大。
18.进一步的，托架6上方两侧的耳座上开设有同轴的轴孔，轴孔圆心上半部的耳座体被切削掉，耳轴8搭在轴孔上。
19.该检具将底座1安装到车床的机床导轨13上后，根据不同零件11的轴线高度，调节托架6高度；根据零件11内孔长度，选择相应的耳轴8作为支点放置在托架6上，从而调节杠杆7右侧伸出尺寸，将数个垫块10叠放在车床的机床导轨13上，并使其顶面与百分表9的探头接触，最上方垫块10的长度大于零件11内孔深度，杠杆法测量深孔直线度误差时，通过移动底座1，使其在机床导轨13上的滑动，使杠杆7右边测头端在深孔零件内移动，使杠杆7左端百分表9在垫块10表面平移，当测头端所在的零件11内孔截面位置发生变化时，通过杠杆7反映在百分表9上，并进行读数，从而实现对内孔全部长度范围内的直线度检测。
20.底座1不动，机床主轴带动零件11旋转，可进行下一位置检测，该方法能够检测深孔各个截面处的直线度误差值。


技术特征：
1.一种内孔直线度杠杆表检具，其特征在于：包括底座（1）、滑柱（2）、管套（3）、伸缩杆（4）、锁紧套（5）、托架（6）、杠杆（7）、耳轴（8）、百分表（9）、垫块（10）和滑块（12），底座（1）底部两侧设有滑柱（2）和滑块（12），底座（1）通过滑块（12）和滑柱（2）与机床导轨（13）保持滑动连接，底座（1）顶面与机床导轨（13）平面保持平行，底座（1）顶部固定连接有管套（3），管套（3）上方插入有伸缩杆（4），管套（3）端部螺纹旋入有锁紧套（5），螺纹旋紧锁紧套（5）后伸缩杆（4）被固定，伸缩杆（4）端部固定连接有托架（6），托架（6）两侧固定连接有耳座，在托架（6）上方两耳座间放置有杠杆（7），杠杆（7）侧壁固定连接有数个等间距的耳轴（8），杠杆（7）通过耳轴（8）与托架（6）实现铰接，在托架（6）左侧的杠杆（7）端部固定连接有百分表（9），百分表（9）的探头朝向下方，百分表（9）下方设有数个叠放的垫块（10），垫块（10）的上下端面均与机床导轨（13）的导轨面平行。2.根据权利要求1所述的一种内孔直线度杠杆表检具，其特征在于：管套（3）端面开设有十字豁口，管套（3）端部开设有外螺纹，锁紧套（5）螺纹旋入管套（3）端部外螺纹上，锁紧套（5）内侧壁为斜面，螺纹旋入越紧，管套（3）端部收缩越大。3.根据权利要求1所述的一种内孔直线度杠杆表检具，其特征在于：托架（6）上方两侧的耳座上开设有同轴的轴孔，轴孔圆心上半部的耳座体被切削掉，耳轴（8）搭在轴孔上。

技术总结
本实用新型公开了一种内孔直线度杠杆表检具，属于筒类零件内孔检测工具技术领域。底座通过滑块和滑柱与机床导轨保持滑动连接，底座顶部固定连接有管套，管套上方插入有伸缩杆，管套端部通过锁紧套固定伸缩杆，伸缩杆端部固定连接有托架，托架两侧固定连接有耳座，在托架上方两耳座间放置有杠杆，杠杆侧壁固定连接有数个等间距的耳轴，杠杆通过耳轴与托架实现铰接，在托架左侧的杠杆端部固定连接有百分表，百分表的探头朝向下方，百分表下方设有数个叠放的垫块，垫块的上下端面均与机床导轨的导轨面平行，并与百分表接触，杠杆右端插入零件内孔，并与其内壁接触，平移底座，通过杠杆检测另一侧百分表数值，实现对零件内孔直线度的检测。的检测。的检测。


技术研发人员：刘璐 王耀武 黑玉龙 金勇 方玉云 李玉凤 赵翔宇 冷立书 宁瑞明 刘建忠
受保护的技术使用者：齐齐哈尔和平重工集团有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/1