一种基于贴合机的点胶机的制作方法

1.本实用新型涉及贴合机技术领域，具体为一种基于贴合机的点胶机。


背景技术：

2.全自动贴合机，是液晶显示器生产的必要设备之一，主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，用于液晶显示的后工序生产中，在成型的液晶玻璃基板的正反面上根据偏振角度贴附偏光片，而点胶机为贴合机的重要组成部分。
3.现有点胶机通过管道将胶水导至点胶端头，对显示屏的板面位置进行点胶处理，由于点胶机端头未设置有二次增压装置，导致出胶量较少，进而影响点胶质量，同时点胶装置在回升时，点胶端部内部残留的胶水由于重力作用将落在显示屏面板上，造成一定污染，鉴于此，我们提出一种基于贴合机的点胶机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于贴合机的点胶机，以解决上述背景技术中提出的现有的点胶机端头未设置有二次增压装置，导致出胶量较少，进而影响点胶质量，同时点胶装置在回升时，点胶端部内部残留的胶水由于重力作用将落在显示屏面板上，造成一定污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于贴合机的点胶机，包括工作台，所述工作台上表面靠近后侧固定有后架，所述工作台上表面中间处开设有盛放槽，所述盛放槽内部固定有可将显示屏面板夹持固定的夹持工位，所述后架的上端部设置有方便装置工作的驱动组件，所述后架前侧表面位于驱动组件下方设置有可与驱动组件实现连动作用的连动组件，所述连动组件的下端设有安装板，所述安装板的下表面固定有点胶柱，所述点胶柱的底部设置有实现对面板进行二次点胶处理的导压组件。
6.优选的，所述连动组件包括两个对称固定于后架前侧表面的固定座，两个所述固定座内部均滑动安装有导杆，且导杆两端贯穿至固定座上下方，两个所述导杆的上端部固定有同一个承压板，两个所述导杆的下端部固定有同一个固定板，且安装板侧表面与固定板侧表面固定连接，两个所述导杆外表面位于承压板和固定座之间对应套设有弹簧a，且弹簧a两个端部分别与承压板下表面和固定座上表面对应固定连接。
7.优选的，所述导压组件包括开设于点胶柱底部的底孔，所述底孔底部滑动安装有堵芯，所述点胶柱下端滑动插设有导柱，且导柱上端部贯穿至底孔内部与堵芯下表面固定连接，所述导柱下端部表面固定有橡胶垫，所述导柱外表面套设有弹簧b，且弹簧b两个端部分别与橡胶垫上表面和点胶柱下表面对应固定连接。
8.优选的，所述驱动组件包括固定于后架上端部的安装座，所述安装座内部固定有伺服电机，所述伺服电机输出端部同轴固定有椭圆挤压盘，且椭圆挤压盘的外侧表面与承压板上表面挤压配合。
9.优选的，所述底孔底部的内壁表面且位于点胶柱内部开通有l型孔，且l型孔端部
延申至点胶柱的上端部，所述点胶柱的上表面固定安装有与l型孔相通连接的导胶管。
10.优选的，所述点胶柱的底部相通连接有与底孔底部相通的出胶管，且出胶管的端部伸至点胶柱的外部，所述出胶管的端部相通连接有点胶端头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过导压组件和出胶管的结构配合，可有效解决现有技术中存在的出胶量少以及残留胶水低落造成污染的问题，结合本装置中胶水通过出胶管导流至点胶端头并从点胶端头挤出至面板表面，进行一次点胶，当橡胶垫端部与面板表面分离，且在弹簧b的弹性作用下将推动导柱和堵芯整体下移复位，进而堵芯将从底孔上方滑动至底孔的底部，将l型孔端口与出胶管的端口封堵，有效防止导胶管继续将胶水导至底孔内部，且在堵芯下移的过程中可将底孔底部残留的胶水通过挤压从出胶管排出至点胶端头内部，并由点胶端头对面板进行二次点胶，进而通过两次点胶效果，加大了胶水量，提高了点胶操作的质量，同时有效避免点胶端头内部残留的胶水滴落在面板表面造成污染；
13.2、通过驱动组件和连动组件之间的结构配合，使得出胶管移动的更为稳定，结合本装置中伺服电机工作且输出端部将带动椭圆挤压盘转动，进而椭圆挤压盘长边的两个顶端将间歇接触并挤压承压板的上表面，承压板受压后将克服弹簧a弹力，并推动导杆沿着固定座内部滑动下移，进而导杆将推动固定板下移，通过安装板和点胶柱的固定连接作用将带动导胶管、导压组件和出胶管整体下移，方便面板的点胶处理，同时长侧的两端与承压板上表面分离，在弹簧a的作用下，带动安装板、点胶柱和出胶管上移复位，使得出胶管在移动过程中更为稳定。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型局部结构示意图；
17.图3为本实用新型固定板结构安装示意图；
18.图4为本实用新型导压组件结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种基于贴合机的点胶机，包括工作台1，所述工作台1上表面靠近后侧固定有后架101，所述工作台1上表面中间处开设有盛放槽102，所述盛放槽102内部固定有可将显示屏面板夹持固定的夹持工位2，所述后架101的上端部设置有方便装置工作的驱动组件4，所述后架101前侧表面位于驱动组件4下方设置有可与驱动组件4实现连动作用的连动组件3，
所述连动组件3的下端设有安装板5，所述安装板5的下表面固定有点胶柱6，所述点胶柱6的底部相通连接有与底孔801底部相通的出胶管9，且出胶管9的端部伸至点胶柱6的外部，所述出胶管9的端部相通连接有点胶端头901，底孔801底部的胶水通过出胶管9导流至点胶端头901并从点胶端头901挤出至面板表面，进行点胶处理，所述点胶柱6的底部设置有实现对面板进行二次点胶处理的导压组件8；
22.进一步的，所述连动组件3包括两个对称固定于后架101前侧表面的固定座301，两个所述固定座301内部均滑动安装有导杆302，且导杆302两端贯穿至固定座301上下方，两个所述导杆302的上端部固定有同一个承压板303，两个所述导杆302的下端部固定有同一个固定板304，且安装板5侧表面与固定板304侧表面固定连接，两个所述导杆302外表面。位于承压板303和固定座301之间对应套设有弹簧a305，且弹簧a305两个端部分别与承压板303下表面和固定座301上表面对应固定连接，承压板303受压后将克服弹簧a305弹力，并推动导杆302沿着固定座301内部滑动下移，进而导杆302将推动固定板304下移，通过安装板5和点胶柱6的固定连接作用将带动导胶管7、导压组件8和出胶管9整体下移，且在弹簧a305的弹性作用下，带动导杆302、承压板303和固定板304整体上移复位；
23.进一步的，所述导压组件8包括开设于点胶柱6底部的底孔801，所述底孔801底部的内壁表面且位于点胶柱6内部开通有l型孔601，且l型孔601端部延申至点胶柱6的上端部，所述点胶柱6的上表面固定安装有与l型孔601相通连接的导胶管7，由导胶管7导入的胶水经过l型孔601可进入底孔801底部；所述底孔801底部滑动安装有堵芯802，所述点胶柱6下端滑动插设有导柱803，且导柱803上端部贯穿至底孔801内部与堵芯802下表面固定连接，所述导柱803下端部表面固定有橡胶垫804，所述导柱803外表面套设有弹簧b805，且弹簧b805两个端部分别与橡胶垫804上表面和点胶柱6下表面对应固定连接，橡胶垫804下表面将接触并挤压显示屏面板表面，且橡胶垫804具有一定弹力，不会损坏面板表面，橡胶垫804受压后将克服弹簧b805弹力推动导柱803及堵芯802沿着点胶柱6内部滑动上移至底孔801顶部。
24.此时底孔801底部让出空间，进而l型孔601和出胶管9端口部均与底孔801底部相通，同时在橡胶垫804端部与面板表面分离，且在弹簧b805的弹性作用下将推动导柱803和堵芯802整体下移复位，进而堵芯802将从底孔801上方滑动至底孔801的底部，将l型孔601端口与出胶管9的端口封堵，有效防止导胶管7继续将胶水导至底孔801内部，且在堵芯802下移的过程中可将底孔801底部残留的胶水通过挤压从出胶管9排出至点胶端头901内部，并由点胶端头901对面板进行二次点胶；
25.进一步的，所述驱动组件4包括固定于后架101上端部的安装座401，所述安装座401内部固定有伺服电机402，所述伺服电机402输出端部同轴固定有椭圆挤压盘403，且椭圆挤压盘403的外侧表面与承压板303上表面挤压配合，由伺服电机402提供动力，伺服电机402工作且输出端部将带动椭圆挤压盘403转动，进而椭圆挤压盘403长边的两个顶端将间歇接触并挤压承压板303的上表面。
26.工作原理：显示屏面板可放置于盛放槽102内部的夹持工位2表面夹持固定，在装置进行正常的点胶工作时，由伺服电机402提供动力，伺服电机402工作且输出端部将带动椭圆挤压盘403转动，进而椭圆挤压盘403长边的两个顶端将间歇接触并挤压承压板303的上表面，承压板303受压后将克服弹簧a305弹力，并推动导杆302沿着固定座301内部滑动下
移，进而导杆302将推动固定板304下移，通过安装板5和点胶柱6的固定连接作用将带动导胶管7、导压组件8和出胶管9整体下移，随后橡胶垫804下表面将接触并挤压显示屏面板表面，且橡胶垫804具有一定弹力，不会损坏面板表面，橡胶垫804受压后将克服弹簧b805弹力推动导柱803及堵芯802沿着点胶柱6内部滑动上移至底孔801顶部，此时底孔801底部让出空间，进而l型孔601和出胶管9端口部均与底孔801底部相通。
27.由导胶管7导入的胶水经过l型孔601进入底孔801底部，随后通过出胶管9导流至点胶端头901并从点胶端头901挤出至面板表面，进行一次点胶，随着伺服电机402带动椭圆挤压盘403继续转动，此时椭圆挤压盘403长侧的两端与承压板303上表面分离，在弹簧a305的弹性作用下，带动导杆302、承压板303和固定板304整体上移复位，进而橡胶垫804端部与面板表面分离，且在弹簧b805的弹性作用下将推动导柱803和堵芯802整体下移复位，进而堵芯802将从底孔801上方滑动至底孔801的底部，将l型孔601端口与出胶管9的端口封堵，有效防止导胶管7继续将胶水导至底孔801内部，且在堵芯802下移的过程中可将底孔801底部残留的胶水通过挤压从出胶管9排出至点胶端头901内部，并由点胶端头901对面板进行二次点胶，进而有效避免点胶端头901内部残留的胶水滴落在面板表面造成污染。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。