一种植物除臭剂制备用物料均匀混料装置的制作方法

1.本实用新型属于植物除臭剂制备技术领域，具体涉及一种植物除臭剂制备用物料均匀混料装置。


背景技术：

2.植物除臭剂是从天然植物中分离提取的天然成分，具有抑菌、杀菌和除臭功效，对氨、硫化氢等无机物和低分子脂肪酸、胺类、醛类、酮类、醚类、卤代烃等有机物等恶臭有吸附、遮盖、良好的分解，或者与异味分子发生碰撞,进行反应，促使异味分子发生改变原有分子结构,使之失去臭味，达到去除臭味的效果。
3.植物除臭剂常由多种植物提取物，或者多种组合物所组成，对于提取液和组合物粉末混合而成的植物除臭剂，采用一般的搅拌罐进行搅拌混合，存在固液混合不均匀或是混合时间较长的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种植物除臭剂制备用物料均匀混料装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种植物除臭剂制备用物料均匀混料装置，包括液体罐、安装于液体罐顶部且与液体罐连通的粉末罐、贯穿粉末罐并延伸至液体罐内的搅拌组件、用于封堵粉末罐和液体罐的连接通道的封堵组件、以及由搅拌组装件驱动并旋转设置于连接通道内的螺旋叶片；
7.所述封堵组件包括封堵头和升降机构，所述封堵头活动卡接于连接通道顶部进口处，所述升降机构驱动封堵头于进口处上下移动，以封堵或打开连接通道。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述粉末罐顶部设置有粉末进口，所述液体罐顶部一侧设置有液体进口，所述液体罐底部设置有混合料出口。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述升降机构包括螺杆、螺母、连接杆和把手，所述螺杆顶端贯穿粉末罐连接把手，底端通过轴承与粉末罐连接，所述螺母螺纹连接于螺杆上并通过一侧的连接杆与封堵头连接，所述螺母一侧贯穿限位杆，所述限位杆固定于粉末罐内。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述搅拌组件包括伺服电机、搅拌轴、一号搅拌桨、二号搅拌桨，所述一号搅拌桨、二号搅拌桨分别设置于粉末罐和液体罐内并与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴顶端贯穿粉末罐连接伺服电机，底端通过轴承和支架与液体罐内壁连接。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述搅拌轴贯穿连接通道并与连接通道内的螺旋叶片固定连接，所述螺旋叶片设置于封堵头底部的连接通道内，跟随搅拌轴转动并将粉末罐内的物料输送至液体罐内并阻挡液体罐内的液体经连接通道进入粉末罐。
12.作为本实用新型的进一步优化方案，所述液体罐内腔顶部对应的搅拌轴上固定设
有分散板，所述分散板设置为圆锥状且圆锥面与连接通道对应。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1)本实用新型通过将粉末罐和液体罐上下连通设置，并配合一个搅拌组件和一个封堵组件使用，使得两个罐体可以先分隔单独搅拌混合，实现提取液之间的均匀混合、粉末组合物间的均匀混合，再连通两个罐体进行固液混合，大大提高加工效率，且节能环保；
15.2)本实用新型通过在两个罐体之间的连接通道内设置与搅拌轴连接的螺旋叶片，不仅能够避免连接通道堵塞、粉末粘壁，实现粉末组合物的快速下料，还能够避免液体罐内的提取液在搅拌时向上飞溅至连接通道内造成粉末堵塞通道以及粘壁；
16.3)本实用新型通过在连接通道底部的搅拌轴上设置分散板，一方面能够使得从连接通道出料的粉末被旋转的分散板打散至四周，实现均匀撒料，快速混合均匀，另一方面能够阻挡提取液混合搅拌时液体飞溅至连接通道内造成粉末堵塞通道以及粘壁。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体剖面结构示意图。
18.图2是本实用新型的图1中a部分结构示意图。
19.图3是本实用新型的封堵组件结构示意图。
20.图中：1、液体罐；2、粉末罐；3、搅拌组件；31、伺服电机；32、搅拌轴；33、一号搅拌桨；34、二号搅拌桨；4、封堵组件；41、封堵头；42、升降机构；421、螺杆；422、螺母；423、连接杆；424、把手；5、连接通道；6、螺旋叶片；7、分散板。
具体实施方式
21.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
23.实施例1
24.如图1-3所示，一种植物除臭剂制备用物料均匀混料装置，包括液体罐1、安装于液体罐1顶部且与液体罐1连通的粉末罐2、贯穿粉末罐2并延伸至液体罐1内的搅拌组件3、用于封堵粉末罐2和液体罐1的连接通道5的封堵组件4、以及由搅拌组装件驱动并旋转设置于连接通道5内的螺旋叶片6；
25.所述封堵组件4包括封堵头41和升降机构42，所述封堵头41活动卡接于连接通道5顶部进口处，所述升降机构42驱动封堵头41于进口处上下移动，以封堵或打开连接通道5。
26.所述粉末罐2顶部设置有粉末进口，所述液体罐1顶部一侧设置有液体进口，所述液体罐1底部设置有混合料出口。
27.所述升降机构42包括螺杆421、螺母422、连接杆423和把手424，所述螺杆421顶端贯穿粉末罐2连接把手424，底端通过轴承与粉末罐2连接，所述螺母422螺纹连接于螺杆421上并通过一侧的连接杆423与封堵头41连接，所述螺母422一侧贯穿限位杆，所述限位杆固定于粉末罐2内。
28.所述搅拌组件3包括伺服电机31、搅拌轴32、一号搅拌桨33、二号搅拌桨34，所述一号搅拌桨33、二号搅拌桨34分别设置于粉末罐2和液体罐1内并与搅拌轴32固定连接，所述搅拌轴32顶端贯穿粉末罐2连接伺服电机31，底端通过轴承和支架与液体罐1内壁连接。
29.所述搅拌轴32贯穿连接通道5并与连接通道5内的螺旋叶片6固定连接，所述螺旋叶片6设置于封堵头41底部的连接通道5内，跟随搅拌轴32转动并将粉末罐2内的物料输送至液体罐1内并阻挡液体罐1内的液体经连接通道5进入粉末罐2。
30.需要说明的是，在除臭剂制备时，将其提取液原料经液体进口输送至液体罐1中，粉末组合物原料经粉末进口输送至粉末罐2中，启动伺服电机31，带动搅拌轴32和搅拌桨转动，实现提取液之间的均匀混合、粉末组合物间的均匀混合，固液分离混合后，再通过把手424转动螺杆421，螺母422在限位杆的限位下带动连接杆423和封堵头41向上移动，此时封堵头41脱离连接通道5，使得连接通道5顶部的进口打开，混合后的粉末组合物能够通过进入连接通道5内，并由搅拌轴32同样带动的螺旋叶片6螺旋输送至液体罐1内，粉末与提取液混合均匀后经混合料出口排出；
31.整个装置一个搅拌组件3配合一个封堵组件4，即可实现粉末混合物和提取液混合物的分开搅拌以及粉末混合物和提取液混合物的搅拌混合，使得各粉末组合物与各提取液之间能够快速混合均匀，提高加工效率，节能环保；
32.另外通过螺旋叶片6的设置，不仅能够避免连接通道5堵塞、粉末粘壁，实现粉末组合物的快速下料，还能够避免液体罐1内的提取液在搅拌时向上飞溅至连接通道5内造成粉末堵塞通道以及粘壁。
33.如图1所示，所述液体罐1内腔顶部对应的搅拌轴32上固定设有分散板7，所述分散板7设置为圆锥状且圆锥面与连接通道5对应。
34.需要说明的是，通过分散板7的设置，一方面能够使得从连接通道5出料的粉末被旋转的分散板7打散至四周，实现均匀撒料，快速混合均匀，另一方面能够阻挡提取液混合搅拌时液体飞溅至连接通道5内造成粉末堵塞通道以及粘壁。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。