一种中药粉末加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及中药加工技术领域，具体为一种中药粉末加工设备。


背景技术：

2.中药在进行采摘后需要进行晾晒，中药晾晒干燥完成后，为了方便进行入药需要进行破碎加工，一般机器进行破碎时是采用刀片对药材进行旋转切割破碎，对中药材的破碎效果较差，并且破碎的均匀度差，在进行加工过程中破碎完成后中药材无法及时排出反复破碎容易导致中药材破碎过度，影响中药材的质量。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种中药粉末加工设备，解决了上诉背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药粉末加工设备，包括底环，所述底环的顶部固定安装有外壳，所述外壳的底部并位于靠外侧的位置固定安装有支撑脚，所述支撑脚的内侧通过支架固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定安装有动力输出轴，所述动力输出轴的外壁活动套接有筛分网板，所述筛分网板的底部并位于靠近动力输出轴的位置固定安装有传动环，所述旋转电机的顶部并位于靠左侧的位置通过支杆安装有凸轮，所述筛分网板的底部并位于靠外侧的位置固定安装有限位凸起，所述底环的内壁并位于筛分网板下侧的位置通过轴承转动安装有支撑转轴，所述动力输出轴的外壁并位于筛分网板上侧的位置固定安装有内限位罩，所述筛分网板的顶部并位于内限位罩下端内侧的位置固定安装有分隔环，所述内限位罩的外侧设置有破碎翻转装置。
7.优选的，所述破碎翻转装置包括抬升叶片、下拨叶片、定位支杆、转动竖轴、横向切割刀片、传动盘、限位环、支撑转轴二和纵向切割刀片，所述抬升叶片通过支架与内限位罩的外壁并位于靠右侧的位置固定安装，所述下拨叶片通过支架与内限位罩的外壁并位于靠前侧的位置固定安装，所述定位支杆与动力输出轴的外壁并位于内限位罩上方的位置固定安装，所述转动竖轴通过轴承与定位支杆的靠外端转动安装，所述横向切割刀片与转动竖轴的外壁并位于靠下侧的位置固定安装，所述传动盘与转动竖轴的顶部固定安装，所述限位环与外壳的内壁并位于正对传动盘的位置固定安装，所述支撑转轴二通过轴承与动力输出轴的外壁并位于限位环下侧的位置转动安装，所述纵向切割刀片与支撑转轴二的外壁并位于靠外端的位置固定安装。
8.优选的，所述支撑转轴二远离动力输出轴的一端固定安装有摩擦滚轮，摩擦滚轮的外壁与限位环的底部接触，所述传动盘的外壁与限位环的内壁接触，传动盘的外壁开设有条形凸起，限位环的内壁开设有相适配的条形凹槽。
9.优选的，所述抬升叶片与下拨叶片均为螺旋状，抬升叶片的靠内侧高于靠外侧，所
述下拨叶片的靠外侧高于靠内侧。
10.优选的，所述抬升叶片的底部与筛分网板的顶部接触，所述抬升叶片的底端与靠上端为伸缩套接。
11.优选的，所述凸轮的靠下端外壁与动力输出轴的外壁啮合传动连接，所述凸轮的靠上端外壁与传动环的外壁啮合传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种中药粉末加工设备，具备以下有益效果：
13.1、该中药粉末加工设备，通过横向切割刀片和纵向切割刀片的配合，由横向以及纵向反复对药材进行切割，提高了破碎的效果，同时通过抬升叶片和下拨叶片的配合对药材进行翻动，进一步提高了破碎的效率。
14.2、该中药粉末加工设备，在进行破碎的过程中不断对中药材进行筛分，每经过横向切割刀片和纵向切割刀片的一轮切割后就会进行一次筛分，将符合规格的中药材及时筛分出，从而防止过度破碎切割影响中药材的质量。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型体2中a处结构放大图。
18.其中：1、底环；2、外壳；3、支撑脚；4、旋转电机；5、动力输出轴；6、筛分网板；7、传动环；8、凸轮；9、限位凸起；10、支撑转轴；11、内限位罩； 12、抬升叶片；13、下拨叶片；14、定位支杆；15、转动竖轴；16、横向切割刀片；17、传动盘；18、限位环；19、支撑转轴二；纵向切割刀片20、纵向切割刀片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种中药粉末加工设备，包括底环1，底环1的顶部固定安装有外壳2，外壳2的底部并位于靠外侧的位置固定安装有支撑脚3，支撑脚3的内侧通过支架固定安装有旋转电机4，旋转电机4的输出端固定安装有动力输出轴5，动力输出轴5的外壁活动套接有筛分网板6，筛分网板 6的底部并位于靠近动力输出轴5的位置固定安装有传动环7，旋转电机4的顶部并位于靠左侧的位置通过支杆安装有凸轮8，筛分网板6的底部并位于靠外侧的位置固定安装有限位凸起9，底环1的内壁并位于筛分网板6下侧的位置通过轴承转动安装有支撑转轴10，动力输出轴5的外壁并位于筛分网板6上侧的位置固定安装有内限位罩11，筛分网板6的顶部并位于内限位罩11下端内侧的位置固定安装有分隔环，内限位罩11的外侧设置有破碎翻转装置。
21.进一步的，破碎翻转装置包括抬升叶片12、下拨叶片13、定位支杆14、转动竖轴15、横向切割刀片16、传动盘17、限位环18、支撑转轴二19和纵向切割刀片20，抬升叶片12通过支架与内限位罩11的外壁并位于靠右侧的位置固定安装，下拨叶片13通过支架与内限位罩
11的外壁并位于靠前侧的位置固定安装，定位支杆14与动力输出轴5的外壁并位于内限位罩11上方的位置固定安装，转动竖轴15通过轴承与定位支杆14的靠外端转动安装，横向切割刀片 16与转动竖轴15的外壁并位于靠下侧的位置固定安装，传动盘17与转动竖轴 15的顶部固定安装，限位环18与外壳2的内壁并位于正对传动盘17的位置固定安装，支撑转轴二19通过轴承与动力输出轴5的外壁并位于限位环18下侧的位置转动安装，纵向切割刀片20与支撑转轴二19的外壁并位于靠外端的位置固定安装，通过横向切割刀片16和纵向切割刀片20的配合，由横向以及纵向反复对药材进行切割，提高了破碎的效果，同时通过抬升叶片12和下拨叶片 13的配合对药材进行翻动，进一步提高了破碎的效率，在进行破碎的过程中不断对中药材进行筛分，每经过横向切割刀片16和纵向切割刀片20的一轮切割后就会进行一次筛分，将符合规格的中药材及时筛分出，从而防止过度破碎切割影响中药材的质量。
22.进一步的，支撑转轴二19远离动力输出轴5的一端固定安装有摩擦滚轮，摩擦滚轮的外壁与限位环18的底部接触，传动盘17的外壁与限位环18的内壁接触，传动盘17的外壁开设有条形凸起，限位环18的内壁开设有相适配的条形凹槽，横向切割刀片16在进行公转时在摩擦滚轮与限位环18的接触阻力下带动支撑转轴二19进行自转，传动盘17与限位环18接触沿限位环18内壁进行公转时进行自转。
23.进一步的，抬升叶片12与下拨叶片13均为螺旋状，抬升叶片12的靠内侧高于靠外侧，通过抬升叶片12将筛分网板6上方的中药材拨动至外壳2的上方进行切割工作，下拨叶片13的靠外侧高于靠内侧，通过下拨叶片13将位于外壳2上方的中药材拨动至筛分网板6的上方进行筛分。
24.进一步的，抬升叶片12的底部与筛分网板6的顶部接触，抬升叶片12的底端与靠上端为伸缩套接，筛分网板6进行上下抖动的过程中抬升叶片12的底部始终保持与筛分网板6的接触状态，从而将筛分网板6上方的药材向上拨动。
25.进一步的，凸轮8的靠下端外壁与动力输出轴5的外壁啮合传动连接，凸轮8的靠上端外壁与传动环7的外壁啮合传动连接，动力输出轴5在进行转动过程中通过凸轮8带动传动环7进行减速转动，传动环7带动筛分网板6进行减速转动，从而使动力输出轴5转动过程中筛分网板6以低于动力输出轴5转速的速度进行跟随转动，使药材停留在抬升叶片12与下拨叶片13之间的时间变长，提高了筛分的效果。
26.在使用时，将药材放至外壳2的底部内壁表面，而后启动旋转电机4，旋转电机4带动动力输出轴5进行转动，动力输出轴5通过定位支杆14带动转动竖轴15转动，转动竖轴15带动传动盘17沿限位环18内侧进行转动，传动盘17 在限位环18的限制下进行自转，传动盘17通过转动竖轴15带动横向切割刀片 16进行自转对药材进行横向切割，同时动力输出轴5带动支撑转轴二19沿限位环18的下方进行移动，支撑转轴二19在摩擦滚轮作用下进行自转，支撑转轴二19带动纵向切割刀片20进行自转，纵向切割刀片20对药材进行纵向切割，同时动力输出轴5通过内限位罩11带动下拨叶片13进行转动，当下拨叶片13 转动至药材位置时将药材向下进行拨动使药材掉落至筛分网板6的表面，动力输出轴5在进行转动过程中通过凸轮8带动传动环7进行减速转动，传动环7 带动筛分网板6进行减速转动，从而使动力输出轴5转动过程中筛分网板6以低于动力输出轴5转速的速度进行跟随转动，使药材停留在抬升叶片12与下拨叶片13之间的时间变长，筛分网板6进行转动过程中带动限位凸起9进行转动，通过支撑转轴10对限位凸起9进行阻挡使筛分网板6进行上下抖动，提高了筛分的效
果，经过筛分后，动力输出轴5通过内限位罩11带动抬升叶片12进行转动，抬升叶片12将筛分网板6表面的未通过筛分的药材向上推动至外壳2的底部表面进行再次切割。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。