模压淬火方法与流程

技术特征：
1.一种模压淬火方法，包括以下步骤：a.提供用于热处理的钢板，所述钢板任选地预涂覆有基于锌或基于铝的预涂层，b.以10nm至550nm的厚度沉积包含铬并且不包含镍的氢屏障预涂层，c.对预涂覆的钢板进行切割以获得坯件，d.在具有氧化力等于或高于包含1体积％氧气的气氛的氧化力并且等于或小于包含50体积％氧气的气氛的氧化力的气氛中，在1分钟至12分钟的保留时间期间，在800℃至970℃的炉温度下对所述坯件进行热处理，这样的气氛的露点为-30℃至 30℃，e.将所述坯件转移到压制工具中，f.在600℃至830℃的温度下将所述坯件热成形以获得部件，g.将以步骤e)获得的所述部件冷却以在钢中获得以下显微组织：所述显微组织为马氏体或马氏体-贝氏体，或者由以体积分数计至少75％的等轴铁素体、5体积％至20体积％的马氏体和量小于或等于10体积％的贝氏体构成。2.根据权利要求1所述的模压淬火方法，其中在步骤b)中，所述氢屏障预涂层不包含选自al、fe、si、zn和n中的元素中的至少一者。3.根据权利要求1或2中任一项所述的模压淬火方法，其中在步骤a)中，所述氢屏障预涂层由铬组成。4.根据权利要求1至3中任一项所述的模压淬火方法，其中在步骤c与步骤g之间没有另外的预涂层沉积在所述氢屏障预涂层的顶部。5.根据权利要求1至4中任一项所述的模压淬火方法，其中在步骤a)中，所述基于锌或基于铝的预涂层基于铝并且包含小于15％的si、小于5.0％的fe、任选地0.1％至8.0％的mg和任选地0.1％至30.0％的zn，剩余部分为al。6.根据权利要求1至4中任一项所述的模压淬火方法，其中在步骤a)中，所述基于锌或基于铝的预涂层基于锌并且包含小于6.0％的al、小于6.0％的mg，剩余部分为zn。7.根据权利要求1至6中任一项所述的模压淬火方法，其中步骤a)的所述氢屏障预涂层通过物理气相沉积、通过电镀锌或辊涂来沉积。8.根据权利要求7所述的模压淬火方法，其中在步骤c)中，所述气氛具有这样的氧化力：所述氧化力等于或高于包含10体积％氧气的气氛的氧化力并且等于或小于包含30体积％氧气的气氛的氧化力。9.根据权利要求8所述的模压淬火方法，其中在步骤c)中，所述气氛为空气。10.根据权利要求9所述的模压淬火方法，其中在步骤c)中，所述热处理在840℃至950℃的温度下进行以在所述钢中获得完全奥氏体显微组织。11.一种能够从根据权利要求1至10中任一项所述的方法中获得的部件，所述部件包括钢板；氢屏障预涂层，所述氢屏障预涂层包含铬并且不包含镍并且通过来自所述钢板的铁的扩散而合金化，并且顶部被包含来自所述钢板的铁氧化物、铬氧化物并且不包含来自所述氢屏障预涂层的镍氧化物的氧化物层覆盖。12.一种能够从根据权利要求1至10中任一项所述的方法中获得的部件，所述部件包括钢板；基于锌的预涂层；氢屏障预涂层，所述氢屏障预涂层包含铬并且不包含镍并且通过来自所述钢板的铁的扩散和来自所述基于锌的预涂层的锌和其他元素的扩散而合金化，并且顶部被包含来自所述钢板的铁氧化物、来自所述基于锌的预涂层的锌氧化物、来自所述氢
屏障预涂层的铬氧化物并且不包含镍氧化物的氧化物层覆盖。13.一种能够从根据权利要求1至10中任一项所述的方法中获得的部件，所述部件包括钢板；基于铝的预涂层；氢屏障预涂层，所述氢屏障预涂层包含铬并且不包含镍并且通过来自所述钢板的铁的扩散和来自所述基于铝的预涂层的铝和其他元素的扩散而合金化，并且顶部被包含来自所述钢板的铁氧化物、来自所述基于铝的预涂层的铝氧化物例如al2o3、来自所述氢屏障预涂层的铬氧化物并且不包含镍氧化物的氧化物层覆盖。14.根据权利要求11至13中任一项所述的部件，其中热力学上稳定的铬氧化物和铁氧化物能分别包括cr2o3、feo、fe2o3和/或fe3o4或其混合物。15.根据权利要求11至14中任一项所述的部件或者能够从根据权利要求1至10中任一项所述的方法中获得的部件用于制造机动车辆的用途。

技术总结
本发明涉及模压淬火方法，所述模压淬火方法包括以下步骤：A.提供用于热处理的钢板，所述钢板任选地预涂覆有基于锌或基于铝的预涂层，B.以10nm至550nm的厚度沉积包含铬并且不包含镍的氢屏障预涂层，C.对预涂覆钢板进行切割以获得坯件，D.在具有氧化力等于或高于包含1体积％氧气的气氛的氧化力并且等于或小于包含50体积％氧气的气氛的氧化力的气氛中，在1分钟至12分钟的保留时间期间，在800℃至970℃的炉温度下对坯件进行热处理，这样的气氛的露点为-30℃至 30℃，E.将坯件转移到压制工具中，F.在600℃至830℃的温度下将坯件热成形以获得部件，G.将以步骤E)获得的部件冷却以在钢中获得以下显微组织：所述显微组织为马氏体或马氏体-贝氏体，或者由以体积分数计至少75％的等轴铁素体、5体积％至20体积％的马氏体和量小于或等于10体积％的贝氏体构成。量小于或等于10体积％的贝氏体构成。


技术研发人员：赖莎
受保护的技术使用者：安赛乐米塔尔公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2022/5/31