用于气瓶的瓶阀和气瓶的制作方法

1.本发明涉及通用机械技术领域，具体而言，涉及一种用于气瓶的瓶阀和气瓶。


背景技术：

2.传统高压气瓶的瓶阀上的过流阀安装在瓶阀阀体的外部，即过流阀为单独设置的，且需要增加单独安装过流阀所需的空间，因此导致瓶阀的整体体积较大、结构较复杂，不利于储氢系统的整体布局，存在改进空间。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种用于气瓶的瓶阀，该瓶阀的整体体积更小，更便于布置，可有效节省布置空间，以有利于储氢系统的整体布局。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种用于气瓶的瓶阀，包括：瓶阀阀体，所述瓶阀阀体内具有供气通道和安装空间；过流阀，所述过流阀配合安装在所述安装空间内，所述过流阀包括：过流阀活门和弹性复位件，所述弹性复位件设置在所述过流阀活门上，所述过流阀活门适于敞开或封堵所述供气通道。
6.进一步，所述安装空间形成在所述供气通道的至少一段上。
7.进一步，所述安装空间包括：第一段和第二段，所述第一段与所述供气通道的下游段相连通，所述第二段与所述供气通道的上游段相连通，所述过流阀活门适于封堵或敞开所述第一段的端口，所述弹性复位件适于向所述过流阀活门提供远离所述下游段的力。
8.进一步，所述过流阀活门的第一端配合在所述第一段内以封堵或敞开所述第一段的端口，所述过流阀活门的第二端设置在所述第二段内，所述弹性复位件限位在所述第二段与所述过流阀活门之间。
9.进一步，所述过流阀活门上形成有过气通道。
10.进一步，所述过气通道的进气口开设在所述第二端上，所述过气通道的出气口开设在所述第一端上。
11.进一步，所述第一段的直径小于所述第二段的直径，以在所述第一段与所述第二段之间形成止挡台阶，所述第二端上具有止挡法兰，所述弹性复位件限位在所述止挡台阶与所述止挡法兰之间。
12.进一步，所述弹性复位件包括：复位弹簧，所述复位弹簧套设在所述过流阀活门上。
13.进一步，所述瓶阀还包括：过滤网，所述第二端上形成有多个外凸的支撑凸起，所述过滤网与所述支撑凸起止挡配合以使所述过滤网与所述出气口间隔开。
14.相对于现有技术，本发明所述的用于气瓶的瓶阀具有以下优势：
15.本发明所述的用于气瓶的瓶阀，该瓶阀的整体体积更小，更便于布置，可有效节省布置空间，以有利于储氢系统的整体布局，并且该瓶阀的安全性更好。
16.本发明的另一目的在于提出一种气瓶，包括上述的用于气瓶的瓶阀，该气瓶的整体体积更小，更便于布置，可有效节省布置空间，以有利于储氢系统的整体布局。
附图说明
17.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1是根据本发明实施例的瓶阀的剖面图；
19.图2是根据本发明实施例的瓶阀的局部结构剖面图；
20.图3是根据本发明实施例的过流阀的结构示意图；
21.图4是根据本发明实施例的过流阀的结构示意图。
22.附图标记说明：
23.100-瓶阀，1-瓶阀阀体，11-供气通道，12-安装空间，2-过流阀，21-过流阀活门，22-弹性复位件，121-第一段，122-第二段，111-下游段，112-上游段，211-第一端，212-第二端，213-过气通道，214-进气口，215-出气口，123-止挡台阶，216-止挡法兰，3-过滤网，217-支撑凸起。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的用于气瓶的瓶阀100。
26.根据本发明实施例的用于气瓶的瓶阀100可以包括：瓶阀阀体1和过流阀2。
27.如图1所示，过流阀2为由气压变化驱动的阀装置，其设置在瓶阀阀体11上，以用于封堵或敞开供气通道11，其能够在保证瓶阀100正常使用的前提下，在氢气供应管路(连接在瓶阀100与燃料电池系统之间的管路)断裂的情况下封堵住供气通道11，以切断氢气供应，从而避免了氢气的大量泄露，以避免危险发生，进而保证了气瓶整体的安全性。
28.由于传统高压气瓶的瓶阀上的过流阀安装在瓶阀阀体的外部，即过流阀为单独设置的，且需要增加单独安装过流阀所需的空间，因此导致瓶阀的整体体积较大、结构较复杂，不利于储氢系统的整体布局。
29.为此，本发明实施例将过流阀2集成在瓶阀阀体1的内部，从而使得瓶阀100的整体体积更小，结构更简单。即瓶阀阀体1内具有供气通道11和安装空间12，过流阀2配合安装在安装空间12内，以减小了瓶阀100的整体体积，更便于瓶阀100的布置，并且简化了瓶阀100的结构，降低了生产制造的成本。
30.进一步，过流阀2包括：过流阀活门21和弹性复位件22，其中，弹性复位件22设置在过流阀活门21上以适于向过流阀活门21提供弹性复位力，以使过流阀活门21能够稳定的敞开或封堵供气通道11。
31.具体地，在正常状态下，过流阀活门21打开，气瓶内的高压气体经过过流阀2流入下游供气管路，而当下游供气管路破裂时，流经过流阀2的气流会突然增大，高速气流导致过流阀2上游的气流压力增大，当气流压力大于弹性复位件22所提供的弹性复位力时，过流阀活门21会封堵住供气通道11，从而防止更多的气体流出瓶阀100。当下游供气管路恢复正
常时，下游供气管路内的气体压力和弹性复位件22所提供的弹性复位力之和大于过流阀2上游的气流压力，过流阀2敞开供气通道11，此时，瓶阀100流通恢复正常。
32.其中，由于过流阀2整体设置在瓶阀阀体1的内部，安装空间12的壁面充当了过流阀2的壳体，因此，不用单独设置过流阀壳体，从而使过流阀2只包括过流阀活门21以及弹性复位件22两部分结构，以使过流阀2的整体结构更简单，进而使过流阀2以及瓶阀100的加工难度更低，大幅度的降低了生产成本，同时提高了生产效率。
33.根据本发明实施例的用于气瓶的瓶阀100，该瓶阀100的整体体积更小，更便于布置，可有效节省布置空间，以有利于储氢系统的整体布局，并且瓶阀100的整体结构更简单，可有效降低加工难度以及生产成本，而且可有效提高生产效率。
34.如图1所示，安装空间12形成在供气通道11的至少一段上。即过流阀2直接设置在供气通道11的至少一段上，以便于更好的封堵或敞开供气通道11，并且不用在瓶阀阀体1内设置独立的空间来对过流阀2进行布置，更便于过流阀2的安装与布置，并且可使瓶阀100的整体结构更简单紧凑，更便于生产加工。
35.结合图1和图2所示实施例，安装空间12包括：第一段121和第二段122，其中，第一段121与供气通道11的下游段111相连通，而第二段122与供气通道11的上游段112相连通，过流阀活门21适于封堵或敞开第一段121的端口，弹性复位件22适于向过流阀活门21提供远离下游段111的力。
36.也就是说，在供气管路破裂时，在上游段112气流压力的作用下，过流阀活门21整体适于向下游段111移动，并最终封堵住第一段121与下游段111连接处的端口，从而封堵住供气通道11，以避免气瓶中的气体从供气通道11处排放到气瓶外，而在供气管路恢复正常时，过流阀活门21整体会在弹性复位件22所提供的弹性复位力的作用下向远离下游段111的方向移动，从而敞开第一段121与下游段111连接处的端口，以使气瓶内的气体能够重新通过供气通道11输送到外界燃料电池处。
37.进一步，参照图2，过流阀活门21的第一端211配合在第一段121内以封堵或敞开第一段121的端口，过流阀活门21的第二端212设置在第二段122内，其中，弹性复位件22限位在第二段122与过流阀活门21之间，以避免弹性复位件22占用第一端211的移动空间，从而保证第一端211能够更好的封堵住第一段121的端口，以提升瓶阀100的安全性。
38.如图2-图4所示，过流阀活门21上形成有过气通道213。在正常情况下，下游段111内的气体适于通过过气通道213而流入到下游段111内，从而保证供气通道11的正常通路，以使气瓶能够稳定的向燃料电池供气。
39.进一步，参照图3和图4，过气通道213的进气口214开设在第二端212上，而过气通道213的出气口215开设在第一端211上，其中，上游段112的气体适于从进气口214进入到过气通道213并从出气口215流出，之后流入下游段111内。
40.其中，出气口215位于第一端211的封堵面与进气口214之间，其不会影响封堵面正常封堵第一段121的端口。
41.在正常情况下，由于上游段112的气体压力小于弹性复位件22的弹性复位力，封堵面无法封堵住第一段121的端口，因此，气体可从出气口215流入到下游段111内，而在供气管路破裂时，上游段112内的气体对过流阀活门21的压力瞬间增大，导致封堵面一瞬间封堵住第一段121的端口，从而使气体无法从出气口215流出并流入到下游段111内。
42.结合图2-图4所示实施例，第一段121的直径小于第二段122的直径，以在第一段121与第二段122之间形成止挡台阶123，第二端212上具有止挡法兰216，其中，弹性复位件22限位在止挡台阶123与止挡法兰216之间，以向过流阀活门21提供稳定的弹性复位力，从而保证过流阀2的运行稳定性。
43.并且，由于弹性复位件22直接与瓶阀阀体1止抵配合，因此可使整体结构更紧凑，装配更简单，以提高生产效率。
44.作为一种优选的实施例，参照图1-图4，弹性复位件22包括：复位弹簧，复位弹簧套设在过流阀活门21上。由此，可向过流阀活门21提供更加稳定的弹性复位力，以使过流阀活门21能够更加稳定的运行，以避免出现卡顿的现象，并且复位弹簧占用的布置空间更小，更便于布置，且造价更低，以便于降低瓶阀100的生产成本。
45.如图1-图4所示，瓶阀100还包括：过滤网3，过滤网3能够过滤掉气瓶中气体所携带的颗粒杂质，以避免堵塞过流阀2以及瓶阀100，并且可避免造成燃料电池的损坏。其中，第二端212上形成有多个外凸的支撑凸起217(参照图3和图4)，过滤网3与支撑凸起217止挡配合以使过滤网3与出气口215间隔开，从而使过滤网3的过滤面积更大，单位时间内的过滤量更大，以提升过滤效率，并且还可有效提升气体经过过流阀2时的流量。
46.根据本发明另一方面实施例的气瓶，包括上述实施例中描述的用于气瓶的瓶阀100。对于气瓶的其它构造等均已为现有技术且为本领域的技术人员所熟知，因此这里对于气瓶的其它构造不做详细说明。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。