一种混凝土密实度的检测装置及其检测方法与流程

1.本发明属于建筑施工检测装置，尤其涉及一种混凝土密实度的检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.在实际工程建设中，混凝土的质量对整个工程质量有着举足轻重的影响，硬化后的混凝土应具有足够的强度和耐久性指标以承担荷载和抵抗玩不环境的侵蚀，这一重要指标就是混凝土的密实度，混凝土密实度是指混凝土的固体物质部分的体积占总体积的比例，说明混凝土体积内被固体物质所充填的程度，即反映了混凝土的致密程度，密实度越高，密度越大，材料整体性能越好。
3.目前，检测钢管混凝土柱密实度的常用方法一般有三种：
4.一、钻芯法，即在已成形的钢管混凝土柱上钻孔抽芯，通过钻取的芯样的质量状况判断柱芯内混凝土的质量，很明显，钻芯法只能对某测试点的混凝土质量继续检测，不能综合判断整个混凝土柱的质量情况，局限性较大；而且钻孔的灌浆补强很难满足与整个柱芯混凝土等强，存在着破坏混凝土柱整体性的风险，严重时会削弱混凝土柱的受力；再有就是钻芯法存在周期较长、费用较高、在钢管混凝土柱上不易架设钻芯设备等弊端。
5.二、超声法，其基本原理是在钢管外径的一端利用发射换能器辐射高频振动，经钢管圆心传向钢管外径另一端的接收换能器，超声波在传播过程中遇到由各种缺陷形成的界面时就会改变传播方向和路径，其能量就会在缺陷处被衰减，造成超声波到达接收换能器时的声时、声幅、频率的相对变化。该方法成本高，受施工环境影响严重，因此理论性较强但在实际施工过程中可行性不高。
6.三、敲击法，其适用于普查柱芯混凝土质量,完全凭技术人员的技术及经验，受主观因素影响大；而且敲击法缺乏理论依据和可供存档的资料，不便于施工技术管理及质量检测技术管理；另外，对于壁厚较大的钢管混凝土柱，敲击法很难进行准确判断。
7.公开号为：cn109212030b的专利，其公开了一种钢管混凝土柱密实度精准检测装置，包括活动环、固定座、连接座、把手、摆动杆、撞击锤和转轴；在两个活动环的另外一端上通过连接结构连接固定，形成一个闭合的圆环，连接结构上开设有水平的螺纹孔，螺纹孔内设有内螺纹，螺纹孔内螺纹穿设有压紧调节螺栓，压紧调节螺栓的另外一端通过轴承转动连接有压紧片；所述活动环的下侧固定安装有多个声音传感器。
8.本发明通过设置能够展开的活动环，并且通过可快速安装拆卸的连接结构连接，保证其形成圆环安装在钢管混凝土柱的外侧，便于装置的安装使用；可调节的压紧片能够改变对钢管混凝土柱的压力，使装置被支撑，从而避免装置掉落，使用更加安全，但是上述装置在使用过程中还存在安装不够稳定的问题，单纯靠压紧片固定容易导致固定不稳定，使装置向撞击锤所在端倾斜，而且，撞击锤的使用还需要人工提升，不够精确，费时费力，仍需加强。


技术实现要素：

9.本发明的目的是提供一种混凝土密实度的检测装置及其检测方法，能够解决上述问题。
10.本技术的目的是提供一种混凝土密实度的检测装置，包括：环体，由结构相同的第一半环和第二半环以及连接第一半环和第二半环的调节座组成；固定座，包括座体以及设置在座体上的座台，所述座体的一端与所述第一半环的另一端铰接，所述座体的另一端与所述第二半环的另一端铰接；敲击装置，设置于所述座台上，所述敲击装置包括摆动锤以及控制摆动锤摆动的驱动机构，所述摆动锤用于敲击需要检测的混凝土；测量装置，设置于所述环体上，用于收集敲击装置敲击混凝土所产生的声音，所述测量装置包括多个声音传感器以及与所述声音传感器连接的显示器；其中，所述第一半环的一端与所述调节座铰接连接，第二半环的一端与所述调节座为可拆卸连接。
11.采用上述的一种混凝土密实度的检测装置，通过设置环体，可以将检测装置固定在需要检测的混凝土上，通过设置敲击装置，将敲击装置配合测量装置使用，通过敲击装置敲击混凝土产生声音，并通过测量装置收集、记录敲击产生的声音，使用者通过敲击收集的声音判断混凝土的密实度，整个装置操作简单，使用灵活。
12.进一步的，所述声音传感器在第一半环以及第二半环的下表面，声音传感器均匀分布，且每个声音传感器上均设置有保护壳。
13.通过将声音传感器均匀设置于第一半环和第二半环的下表面，声音传感器的位置不同，可以收集不同位置的声音，多个声音传感器试实时显示不同方向的声音，可以使检测的数据更加精准，而且，通过在声音传感器上安装保护壳，可以对声音传感器起到保护作用。
14.进一步的：所述驱动机构包括：第一驱动轮，包括第一轮体，所述第一轮体上对称设有向外延伸的第一弧形延伸板和第二弧形延伸板，所述第一弧形延伸板与第二弧形延伸板与第一轮体之间形成第一缺口和第二缺口，所述第一缺口与第二缺口上均设有第一齿牙；第二驱动轮，包括第二轮体，所述第二轮体上设有第二齿牙，所述第二轮体上设有向内凹陷的第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽与所述第一弧形延伸板以及第二弧形延伸板相契合；第三驱动轮，包括第三轮体，所述第三轮体与第一弧形槽以及第二弧形槽契合，所述第三轮体上设有向内凹陷的第三缺口，所述第三缺口内设有第三齿牙，且所述第三轮体远离第三齿牙的一端与所述摆动锤连接；驱动电机，设置于座台上，所述驱动电机的输出轴与第一驱动轮连接并驱动所述第一驱动转动；其中，第一齿牙与第二齿牙相互适配，第二齿牙与第三齿牙相互适配，所述第一弧形延伸板和第二弧形延伸板的弧度均为90
°
，所述第一弧形槽和第二弧形槽的弧度为90
°
，所述第三缺口的弧度也为90
°
。
15.在驱动机构运作时，驱动电机开启，驱动电机带动第一驱动轮转动，第一驱动轮转动时会带动第二驱动轮转动，当第一弧形延伸板和第二弧形延伸板与第一弧形槽或第二弧形槽接触时，第一驱动轮并不会带动第二驱动轮转动，只有当第一缺口和第二缺口内的第一齿牙与第二轮体上的第二齿牙相啮合时，第一驱动轮才会带动第二驱动轮转动，当第二驱动轮转动时会带动第三驱动轮转动，但是只有在第二齿牙与第三齿牙啮合时第三驱动轮才会转动，当第三驱动轮转动时会带动摆动锤抬升，又因为第一弧形延伸板和第二弧形延伸板的弧度均为90
°
，第一弧形槽和第二弧形槽的弧度为90
°
，第三缺口的弧度也为90
°
，所
以第二驱动轮和第三驱动轮都是间隔转动的，摆动锤的抬升高度受到第二齿牙与第三齿牙弧度长度的影响，摆动锤的高度随着第二齿牙与第三齿牙的接触而逐渐抬升，当第二齿牙与第三齿牙不在啮合时，摆动锤会受到重力的影响下落并敲击混凝土，通过第一驱动轮、第二驱动轮以及第三驱动轮之间的配合，可以使摆动锤间歇性的抬升并自动下落，完成自动敲击的工作，从而解放工作人员的双手，不必人工抬升摆动锤，省时又省力。
16.进一步的，所述第二轮体上还设有固定杆，所述固定杆为第二轮体的中心向第一弧形槽以及第二弧形槽方向延伸的杆状体，所述第一驱动轮上设有用于拨动固定杆的第一拨动杆，第一拨动杆的数量为两个，所述第三驱动轮上设有与固定杆接触的第二拨动杆，其中，所述第一拨动杆垂直设置于第一驱动轮上，第二拨动杆垂直设置于第三驱动轮上。
17.通过在第二轮体上设置固定杆，并在第一驱动轮上设置第一拨动杆，在第二驱动轮上设置第二拨动杆，可以使第一驱动轮、第二驱动轮以及第三驱动轮之间的配合更加精确，当第一驱动轮转动时，第一拨动杆会在第一齿牙和第二齿牙啮合之前率先通过固定杆拨动第二驱动轮，使第二齿牙完美与第一齿牙接触并啮合，有效防止第一齿牙和第二齿牙之间无法啮合导致检测失误，同理，当第一拨动杆拨动固定杆时，固定杆远离第一拨动杆的一端会与第三驱动轮上的第二拨动杆接触并通过第二拨动杆拨动第三驱动轮转动一定角度，时第三驱动轮上的第三齿牙能够完美与第二驱动轮上的第二齿牙啮合。
18.进一步的，还包括抱紧装置，设置于环体上，所述抱紧装置包括：第一膨胀条，设置于第一半环内，所述第一膨胀条呈弧形，第一膨胀条的上表面设有向上延伸的注气管，所述注气管上开设有注气口；第二膨胀条，设置于第二半环内，所述第二膨胀条呈弧形，所述第二膨胀条与所述第一膨胀条的结构相同；收纳槽，在第一半环和第二半环内均有设置，所述收纳槽为弧形结构，所述收纳槽直径较大的一侧与所述第一膨胀条的侧壁连接，所述收纳槽直径较小的一端设有挤出槽，当第一膨胀条内注入气体时，第一膨胀条通过挤出槽向外膨胀；其中，所述第一半环和第二半环上还设有防护环，所述防护环包裹在所述注气管外，且所述防护环上还设有密封塞。
19.在进行检测时，需要固定检测装置，通过抱紧装置可以进一步提高检测装置的安装稳定性和牢固程度，使用时，将第一半环和第二半环安装于需要检测的混凝土柱上，并通过调节座将第一半环、第二半环固定，此时，通过注气管将气体打入第一膨胀条和第二膨胀条内，第一膨胀条和第二膨胀条通过挤出槽逐渐向外膨胀，膨胀后的第一膨胀条和第二膨胀条会将挤压混凝土柱，从而将整个检测装置牢牢固定，而且第一膨胀条和第二膨胀条为橡胶材质，可以与混凝土的外壁贴合，防止需要检测的混凝土柱外壁不平整，影响检测的精确度和安装的稳定性，而在检测完成后，只需要将第一膨胀条和第二膨胀条内的气体放出即可将检测装置拆卸，快捷又方便，此外，通过在注气管外设置防护环，可以对注气管起到保护作用，防止注气管受到损伤。
20.进一步的，所述密封塞包括：密封台，设置于所述注气口内，所述密封台的底部与所述注气管连接，所述密封台的外壁与所述防护环的内壁连接，且所述密封台的中部设有与所述注气连通的通气口；塞体，包括依次连接的膨胀段、连接段和注入段，所述膨胀段穿过通气口并延伸至注气管内，且所述膨胀端内设有空腔，所述连接段的外壁与所述通气口贴合，所述注入段的外壁与所述密封台的内壁贴合；其中，所述空腔上设有通道，所述通道依次贯穿连接段、注入段，且所述注入段上设有用于封堵通道的旋盖，所述旋盖与所述注入
段螺纹连接，当空腔膨胀后，空腔的外壁与注气管内壁贴合。
21.当第一膨胀条和第二膨胀条注气完成后需要通过密封塞进行封堵，在使用时，将塞体塞入密封台直至完全配合，将旋盖打开，通过通道将气体注入，气体通过通道进入膨胀端内的空腔，空腔逐渐膨胀并与注气管的内壁贴合，此时再将旋盖闭合，完成密封，其中，密封台与注气口之间为高度连接，且通过密封处理，塞体中的连接段的外壁较大于通气口的开口大小，可以使连接段与通气口过盈配合，提高密封性，膨胀端为弹性橡胶材质，通过在空腔内注入气体即可使膨胀端膨胀，膨胀后的膨胀端既可以防止塞体回退，还可以提高密封效果，防止注气管漏气，同时，整体密封塞拆卸也十分便利，只需要将旋盖打开，将气体放出后即可将塞体从密封台内拔出，方便又快捷。
22.进一步的，所述防护环的内壁上设有内沟槽，所述内沟槽上设有密封圈，且所述防护环与所述密封台的连接端上设有调节件，所述调节件的截面呈“z”型，所述调节件的弯折处均设有密封圈。
23.当旋盖逐渐旋紧的过程中，旋盖的外壁会逐渐挤压内沟槽内的密封圈，起到密封效果，同时，当旋盖完全旋紧后，旋盖会对调节件造成挤压，调节件的截面呈z型，且调节件为弹性材质支支撑调节件的弯折处还设置有密封圈，可以在一定程度上变形，从而增加密封效果。
24.进一步的，本发明还公开了一种混凝土密实度的检测方法，包括以下步骤：s1.通环体固定在需要测量的混凝土上，并通过抱紧装置将整个检测装置进一步固定，s2、固定牢固后，将声音传感器和显示器的电源开启，驱动机构开启工作，声音传感器检测混凝土周围声音的变化，并将声音的变化传输到显示器上；
25.s3、将驱动电机的电源开启，摆动锤抬高至最高位置后落下，摆动锤装置混凝土产生的声音通过声音传感器收集；s4、移动检测装置的位置，使摆动锤的敲击位置变化，重复步骤s3直至所有检测点检测完成；s5、根据检测点收集的检测数据判断所检测的混凝土的密实度。
26.本发明的有益效果是：
27.1、通过设置环体，可以将检测装置固定在需要检测的混凝土上，通过设置敲击装置，将敲击装置配合测量装置使用，通过敲击装置敲击混凝土产生声音，并通过测量装置收集、记录敲击产生的声音，使用者通过敲击收集的声音判断混凝土的密实度，整个装置操作简单，使用灵活；
28.2、在驱动机构运作时，驱动电机开启，只有当第一齿牙与第二齿牙相啮合时，第一驱动轮才会带动第二驱动轮转动，只有在第二齿牙与第三齿牙啮合时第三驱动轮才会转动，当第三驱动轮转动时会带动摆动锤抬升，同时，第二驱动轮和第三驱动轮都是间隔转动的，摆动锤的抬升高度受到第二齿牙与第三齿牙弧度长度的影响，摆动锤的高度随着第二齿牙与第三齿牙的接触而逐渐抬升，当第二齿牙与第三齿牙不啮合时，摆动锤会受到重力的影响下落并敲击混凝土，通过第一驱动轮、第二驱动轮以及第三驱动轮之间的配合，可以使摆动锤间歇性的抬升并自动下落，完成自动敲击的工作，从而解放工作人员的双手，不必人工抬升摆动锤，省时又省力；
29.3、通过在第二轮体上设置固定杆，并在第一驱动轮上设置第一拨动杆，在第二驱动轮上设置第二拨动杆，可以使第一驱动轮、第二驱动轮以及第三驱动轮之间的配合更加
精确，当第一驱动轮转动时，第一拨动杆会在第一齿牙和第二齿牙啮合之前率先通过固定杆拨动第二驱动轮，使第二齿牙完美与第一齿牙接触并啮合，有效防止第一齿牙和第二齿牙之间无法啮合导致检测失误，同理，当第一拨动杆拨动固定杆时，固定杆远离第一拨动杆的一端会与第三驱动轮上的第二拨动杆接触并通过第二拨动杆拨动第三驱动轮转动一定角度，时第三驱动轮上的第三齿牙能够完美与第二驱动轮上的第二齿牙啮合；
30.4、在进行检测时，通过调节座以及第一半环、第二半环固定在混凝土柱上，通过注气管将气体打入第一膨胀条和第二膨胀条内，第一膨胀条和第二膨胀条通过挤出槽逐渐向外膨胀并挤压混凝土柱，从而将整个检测装置牢牢固定，而且第一膨胀条和第二膨胀条为橡胶材质，可以与混凝土的外壁贴合，防止需要检测的混凝土柱外壁不平整，影响检测的精确度和安装的稳定性，而在检测完成后，只需要将第一膨胀条和第二膨胀条内的气体放出即可将检测装置拆卸，快捷又方便，此外，通过在注气管外设置防护环，可以对注气管起到保护作用，防止注气管受到损伤
附图说明
31.图1是本发明的结构示意图；
32.图2是发明的俯视图；
33.图3是本发明驱动结构的结构示意图；
34.图4是本发明密封塞的结构示意图；
35.图5是图4中a的放大图。
36.图中附图标记为：100、环体；110、第一半环；120、第二半环；130、调节座；200、固定座；210、座体；220、座台；300、摆动锤；400、驱动机构；410、第一驱动轮；411、第一轮体；412、第一弧形延伸板；413、第二弧形延伸板；414、第一缺口；415、第二缺口；416、第一齿牙；417、第一拨动杆；420、第二驱动轮；421、第二轮体；422、第二齿牙；423、第一弧形槽；424、第二弧形槽；425、固定杆；430、第三驱动轮；431、第三轮体；432、第三缺口；433、第三齿牙；434、第二拨动杆；440、驱动电机；500、测量装置；510、声音传感器；520、显示器；530、保护壳；600、抱紧装置；610、第一膨胀条；611、注气管；612、注气口；620、第二膨胀条；630、收纳槽；631、挤出槽；640、防护环；700、密封塞；710、密封台；711、通气口；720、塞体；721、膨胀段；722、连接段；723、注入段；724、空腔；725、通道；730、旋盖；740、内沟槽；750、调节件；760、密封圈。
具体实施方式
37.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
39.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的混凝土密实度的检测装置及其检测方法进行详细地说明。
40.实施例1：
41.如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种混凝土密实度的检测装置，包括：环体100，由结构相同的第一半环110和第二半环120以及连接第一半环110和第二半环120的调节座130组成；固定座200，包括座体210以及设置在座体210上的座台220，座体210的一端与第一半环110的另一端铰接，座体210的另一端与第二半环120的另一端铰接；敲击装置，设置于座台220上，敲击装置包括摆动锤300以及控制摆动锤300摆动的驱动机构400，摆动锤300用于敲击需要检测的混凝土；测量装置500，设置于环体100上，用于收集敲击装置敲击混凝土所产生的声音，测量装置500包括多个声音传感器510以及与声音传感器510连接的显示器520；其中，第一半环110的一端与调节座130铰接连接，第二半环120的一端与调节座130为可拆卸连接。
42.在本技术实施例的部分实施方式中，如图1所示，采用上述的一种混凝土密实度的检测装置，通过设置环体100，可以将检测装置固定在需要检测的混凝土上，通过设置敲击装置，将敲击装置配合测量装置500使用，通过敲击装置敲击混凝土产生声音，并通过测量装置500收集、记录敲击产生的声音，使用者通过敲击收集的声音判断混凝土的密实度，整个装置操作简单，使用灵活。
43.此外，声音传感器510在第一半环110以及第二半环120的下表面，声音传感器510均匀分布，且每个声音传感器510上均设置有保护壳530。
44.在本技术实施例中，通过将声音传感器510均匀设置于第一半环110和第二半环120的下表面，声音传感器510的位置不同，可以收集不同位置的声音，多个声音传感器510试实时显示不同方向的声音，可以使检测的数据更加精准，而且，通过在声音传感器510上安装保护壳530，可以对声音传感器510起到保护作用。
45.实施例2：
46.本技术实施例提供了一种混凝土密实度的检测装置，除了包括上述技术特征，本技术实施例的混凝土密实度的检测装置还包括以下技术特征。
47.如图3所示，驱动机构400包括：第一驱动轮410，包括第一轮体411，第一轮体411上对称设有向外延伸的第一弧形延伸板412和第二弧形延伸板413，第一弧形延伸板412与第二弧形延伸板413与第一轮体411之间形成第一缺口414和第二缺口415，第一缺口414与第二缺口415上均设有第一齿牙416；第二驱动轮420，包括第二轮体421，第二轮体421上设有第二齿牙422，第二轮体421上设有向内凹陷的第一弧形槽423和第二弧形槽424，第一弧形槽423和第二弧形槽424与第一弧形延伸板412以及第二弧形延伸板413相契合；第三驱动轮430，包括第三轮体431，第三轮体431与第一弧形槽423以及第二弧形槽424契合，第三轮体431上设有向内凹陷的第三缺口432，第三缺口432内设有第三齿牙433，且第三轮体431远离第三齿牙433的一端与摆动锤300连接；驱动电机440，设置于座台220上，驱动电机440的输出轴与第一驱动轮410连接并驱动第一驱动转动；其中，第一齿牙416与第二齿牙422相互适配，第二齿牙422与第三齿牙433相互适配，第一弧形延伸板412和第二弧形延伸板413的弧度均为90
°
，第一弧形槽423和第二弧形槽424的弧度为90
°
，第三缺口432的弧度也为90
°
。
48.在本技术实施例中，在驱动机构400运作时，驱动电机440开启，驱动电机440带动
第一驱动轮410转动，第一驱动轮410转动时会带动第二驱动轮420转动，当第一弧形延伸板412和第二弧形延伸板413与第一弧形槽423或第二弧形槽424接触时，第一驱动轮410并不会带动第二驱动轮420转动，只有当第一缺口414和第二缺口415内的第一齿牙416与第二轮体421上的第二齿牙422相啮合时，第一驱动轮410才会带动第二驱动轮420转动，当第二驱动轮420转动时会带动第三驱动轮430转动，但是只有在第二齿牙422与第三齿牙433啮合时第三驱动轮430才会转动，当第三驱动轮430转动时会带动摆动锤300抬升，又因为第一弧形延伸板412和第二弧形延伸板413的弧度均为90
°
，第一弧形槽423和第二弧形槽424的弧度为90
°
，第三缺口432的弧度也为90
°
，所以第二驱动轮420和第三驱动轮430都是间隔转动的，摆动锤300的抬升高度受到第二齿牙422与第三齿牙433弧度长度的影响，摆动锤300的高度随着第二齿牙422与第三齿牙433的接触而逐渐抬升，当第二齿牙422与第三齿牙433不在啮合时，摆动锤300会受到重力的影响下落并敲击混凝土，通过第一驱动轮410、第二驱动轮420以及第三驱动轮430之间的配合，可以使摆动锤300间歇性的抬升并自动下落，完成自动敲击的工作，从而解放工作人员的双手，不必人工抬升摆动锤300，省时又省力。
49.而且，第二轮体421上还设有固定杆425，固定杆425为第二轮体421的中心向第一弧形槽423以及第二弧形槽424方向延伸的杆状体，第一驱动轮410上设有用于拨动固定杆425的第一拨动杆417，第一拨动杆417的数量为两个，第三驱动轮430上设有与固定杆425接触的第二拨动杆434，其中，第一拨动杆417垂直设置于第一驱动轮410上，第二拨动杆434垂直设置于第三驱动轮430上。
50.在本技术的部分实施例中，通过在第二轮体421上设置固定杆425，并在第一驱动轮410上设置第一拨动杆417，在第二驱动轮420上设置第二拨动杆434，可以使第一驱动轮410、第二驱动轮420以及第三驱动轮430之间的配合更加精确，当第一驱动轮410转动时，第一拨动杆417会在第一齿牙416和第二齿牙422啮合之前率先通过固定杆425拨动第二驱动轮420，使第二齿牙422完美与第一齿牙416接触并啮合，有效防止第一齿牙416和第二齿牙422之间无法啮合导致检测失误，同理，当第一拨动杆417拨动固定杆425时，固定杆425远离第一拨动杆417的一端会与第三驱动轮430上的第二拨动杆434接触并通过第二拨动杆434拨动第三驱动轮430转动一定角度，时第三驱动轮430上的第三齿牙433能够完美与第二驱动轮420上的第二齿牙422啮合。
51.实施例3：
52.本技术实施例提供了一种混凝土密实度的检测装置，除了包括上述技术特征，本技术实施例的混凝土密实度的检测装置还包括以下技术特征。
53.如图2所示，还包括抱紧装置600，设置于环体100上，抱紧装置600包括：第一膨胀条610，设置于第一半环110内，第一膨胀条610呈弧形，第一膨胀条610的上表面设有向上延伸的注气管611，注气管611上开设有注气口612；第二膨胀条620，设置于第二半环120内，第二膨胀条620呈弧形，第二膨胀条620与第一膨胀条610的结构相同；收纳槽630，在第一半环110和第二半环120内均有设置，收纳槽630为弧形结构，收纳槽630直径较大的一侧与第一膨胀条610的侧壁连接，收纳槽630直径较小的一端设有挤出槽631，当第一膨胀条610内注入气体时，第一膨胀条610通过挤出槽631向外膨胀；其中，第一半环110和第二半环120上还设有防护环640，防护环640包裹在注气管611外，且防护环640上还设有密封塞700。
54.在本技术实施例中，在进行检测时，需要固定检测装置，通过抱紧装置600可以进
一步提高检测装置的安装稳定性和牢固程度，使用时，将第一半环110和第二半环120安装于需要检测的混凝土柱上，并通过调节座130将第一半环110、第二半环120固定，此时，通过注气管611将气体打入第一膨胀条610和第二膨胀条620内，第一膨胀条610和第二膨胀条620通过挤出槽631逐渐向外膨胀，膨胀后的第一膨胀条610和第二膨胀条620会将挤压混凝土柱，从而将整个检测装置牢牢固定，而且第一膨胀条610和第二膨胀条620为橡胶材质，可以与混凝土柱的外壁贴合，防止需要检测的混凝土柱外壁不平整，影响检测的精确度和安装的稳定性，而在检测完成后，只需要将第一膨胀条610和第二膨胀条620内的气体放出即可将检测装置拆卸，快捷又方便，此外，通过在注气管611外设置防护环640，可以对注气管611起到保护作用，防止注气管611受到损伤。
55.实施例4：
56.本技术实施例提供了一种混凝土密实度的检测装置，除了包括上述技术特征，本技术实施例的混凝土密实度的检测装置还包括以下技术特征。
57.如图4和图5所示，密封塞700包括：密封台710，设置于注气口612内，密封台710的底部与注气管611连接，密封台710的外壁与防护环640的内壁连接，且密封台710的中部设有与注气连通的通气口711；塞体720，包括依次连接的膨胀段721、连接段722和注入段723，膨胀段721穿过通气口711并延伸至注气管611内，且膨胀端内设有空腔724，连接段722的外壁与通气口711贴合，注入段723的外壁与密封台710的内壁贴合；其中，空腔724上设有通道725，通道725依次贯穿连接段722、注入段723，且注入段723上设有用于封堵通道725的旋盖730，旋盖730与注入段723螺纹连接，当空腔724膨胀后，空腔724的外壁与注气管611内壁贴合。
58.在本技术实施例中，当第一膨胀条610和第二膨胀条620注气完成后需要通过密封塞700进行封堵，在使用时，将塞体720塞入密封台710直至完全配合，将旋盖730打开，通过通道725将气体注入，气体通过通道725进入膨胀端内的空腔724，空腔724逐渐膨胀并与注气管611的内壁贴合，此时再将旋盖730闭合，完成密封，其中，密封台710与注气口612之间为高度连接，且通过密封处理，塞体720中的连接段722的外壁较大于通气口711的开口大小，可以使连接段722与通气口711过盈配合，提高密封性，膨胀端为弹性橡胶材质，通过在空腔724内注入气体即可使膨胀端膨胀，膨胀后的膨胀端既可以防止塞体720回退，还可以提高密封效果，防止注气管611漏气，同时，整体密封塞700拆卸也十分便利，只需要将旋盖730打开，将气体放出后即可将塞体720从密封台710内拔出，方便又快捷。
59.进一步的，防护环640的内壁上设有内沟槽740，内沟槽740上设有密封圈760，且防护环640与密封台710的连接端上设有调节件750，调节件750的截面呈“z”型，调节件750的弯折处均设有密封圈760。
60.在本技术的部分实施例中，当旋盖730逐渐旋紧的过程中，旋盖730的外壁会逐渐挤压内沟槽740内的密封圈760，起到密封效果，同时，当旋盖730完全旋紧后，旋盖730会对调节件750造成挤压，调节件750的截面呈z型，且调节件750为弹性材质支支撑调节件750的弯折处还设置有密封圈760，可以在一定程度上变形，从而增加密封效果。
61.实施例5：
62.本发明还公开了一种混凝土密实度的检测方法，包括以下步骤：s1.通环体100固定在需要测量的混凝土上，并通过抱紧装置600将整个检测装置进一步固定，s2、固定牢固
后，将声音传感器510和显示器520的电源开启，驱动机构400开启工作，声音传感器510检测混凝土周围声音的变化，并将声音的变化传输到显示器520上；s3、将驱动电机440的电源开启，摆动锤300抬高至最高位置后落下，摆动锤300装置混凝土产生的声音通过声音传感器510收集；s4、移动检测装置的位置，使摆动锤300的敲击位置变化，重复步骤s3直至所有检测点检测完成；s5、根据检测点收集的检测数据判断所检测的混凝土的密实度。
63.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
64.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。