一种配煤掺烧寻优方法与流程

1.本发明涉及燃煤发电领域，特别涉及一种配煤掺烧寻优方法。


背景技术：

2.燃煤电厂的发电成本中，燃料成本是最大的一项成本，而且随着电煤市场化逐步深入，燃料成本在发电成本中的占比越来越大。其中要求用三至五年的时间退出煤炭产量5亿吨、减量重组5亿吨。煤炭供给量的下降，使其价格从2016年中开始逐年攀升，尤其是随着环保要求的日益提高，要求严格控制烟气排放中的三大污染物——二氧化硫、氮氧化合物、烟尘必须达标排放，严防瞬时超标的红线，杜绝小时均值超标的底线，燃煤电厂主烧煤种的价格更是一路领先。
3.因此，各燃煤电厂为了平衡燃料成本，逐步开发配煤掺烧技术，在保证机组安全、环保运行的基础上，掺烧部分价格相对较低硫份相对较高的高硫煤，或热值相对较低的低值煤，以摊薄入炉煤的燃料标单，尽量减少因煤炭上涨带来的发电成本的增加。因此，配煤掺烧技术和管理在燃煤电厂中，日渐凸显重要，甚至成为某些燃煤电厂的最重要的一项管控措施。
4.现有配煤掺烧技术完全根据过往经验进行掺配，没有形成一套完整而科学掺配方案，带来的后果要么因环保参数超标而限制机组负荷，要么因掺配率达不到上限，影响掺烧的经济效益。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是提供一种配煤掺烧寻优方法以解决现有完全根据过往经验进行掺配，导致环保参数超标而限制机组负荷，或因掺配率达不到上限，影响掺烧的经济效益的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
7.一种配煤掺烧寻优方法，包括以下步骤：
8.s1、机组参数信息监控流程；
9.s2、多种掺配煤库存信息获取流程；
10.s3、基础信息获取流程；
11.s4、数学模型生成流程；
12.s5、多种掺配煤掺配率优化流程。
13.优选的，用于采集机组参数信息的机组参数信息监控流程包括以下步骤：
14.s101、在燃煤发电机组运行时，实时获取燃煤发电机组的机组环保参数；
15.s102、在燃煤发电机组运行时，实时获取燃煤发电机组的机组负荷；
16.s103、在燃煤发电机组运行时，实时获取燃煤发电机组的除尘输灰承受能力；
17.s104、在燃煤发电机组运行时，实时获取燃煤发电机组的机组脱硫承受能力，并连同机组环保参数、机组负荷以及除尘输灰承受能力一同汇总发送于数学模型终端。
18.优选的，用于采集当日多种掺配煤库存信息的多种掺配煤库存信息获取流程包括以下步骤：
19.s201、获取高硫煤的昨日库存煤量以及当日新增煤量，以得出当日的高硫煤的库存信息；
20.s202、获取低值煤的昨日库存煤量以及当日新增煤量，以得出当日的低值煤的库存信息；
21.s203、通过获取昨日生产量与掺配煤的掺配率，并结合今日的生产量计算出进入生产所需煤量，从而在掺配煤的掺配时，视高硫煤与低值煤的库存信息调整掺配比。
22.优选的，用于采集当日各类基础信息的基础信息获取流程包括以下步骤：
23.s301、通过基础因素参数获取流程取得燃煤发电机组燃烧物料的相关数据；
24.s302、再通过设备因素参数获取流程取得燃煤发电机组燃烧时设备的相关数据。
25.优选的，用于取得燃煤发电机组燃烧物料的相关数据的基础因素参数获取流程包括以下步骤：
26.s30101、获取燃煤发电机燃烧时入炉煤煤质参数，并储存登记；
27.s30102、获取燃煤发电机燃烧时石灰石浆液品质参数信息，并进行记录；
28.s30103、获取燃煤时季节性影响因素信息，并与入炉煤煤质参数和石灰石浆液品质参数一同汇总发送于数学模型终端。
29.优选的，用于取得燃煤发电机组燃烧时设备相关数据的设备因素参数获取流程包括以下步骤：
30.s30201、获取燃煤发电机燃烧时制粉系统的运行方式；
31.s30202、获取燃煤发电机燃烧时脱硫系统的运行方式；
32.s30203、获取燃煤发电机燃烧时机组的负荷变化，并生成负荷变化趋势；
33.s30204、获取燃煤发电机燃烧时除尘输灰系统的运行方式；
34.s30205、获取燃煤发电机燃烧时锅炉除渣系统的运行状况；
35.s30206、获取燃煤发电机燃烧时输煤系统的运行方式，并将输煤系统、制粉系统、脱硫系统、除尘输灰系统以及锅炉除渣系统的运行方式连同机组负荷变化趋势一同汇总发送于数学模型终端。
36.优选的，用于生成数学模型的数学模型生成流程包括以下步骤：
37.s401、获取组脱硫承受能力、机组环保参数、机组负荷以及除尘输灰承受能力信息，从而在进行配煤掺烧时实时监控机组的工作状况；
38.s402、获取高硫煤与低值煤的当日库存信息，以视高硫煤与低值煤的库存量调整掺配比；
39.s403、获取燃煤时季节性影响因素信息、入炉煤煤质参数和石灰石浆液品质参数，以分析出散热物料的热值与硫值；
40.s404、获取燃煤发电机燃烧时输煤系统、制粉系统、脱硫系统、除尘输灰系统以及锅炉除渣系统的运行方式，再获取机组负荷变化趋势，以分析出现状下的各种掺配煤配烧率。
41.优选的，用于优化多种掺配煤掺配比的多种掺配煤掺配率优化流程包括以下步骤：
42.s501、通过获取脱硫吸收塔的脱硫能力信息，再通过获取机组负荷数据和入炉煤热值，以分析入炉煤的加权硫份，从而调整高硫煤的掺配比率；
43.s502、通过增开备用的浆液循环泵，将浆液循环泵由正常的“三运一备”运行方式，改为四台同时运行，即可提高吸收塔对硫份的处理能力；
44.s503、通过分析低值煤的燃烧热值，以使其保证机组负荷，并能维持锅炉安全稳定燃烧，即可分析出低值煤的掺配比率。
45.本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
46.上述方案中，通过获取燃煤发电机组的脱硫承受能力、机组环保参数、机组负荷以及除尘输灰承受能力信息，从而在进行配煤掺烧时实时监控机组的工作状况，再获取高硫煤与低值煤的当日库存信息，以视高硫煤与低值煤的库存量调整掺配比，而后获取燃煤发电机组的燃煤时季节性影响因素信息、入炉煤煤质参数、石灰石浆液品质参数和输煤系统、制粉系统、脱硫系统、除尘输灰系统以及锅炉除渣系统的运行方式，再获取机组负荷变化趋势，即生成数学模型终端，以分析出现状下的各种掺配煤配烧率，相较于人工按经验完成对于掺配方案的制作，大幅提高了掺配的效率，避免了因环保参数超标而限制机组负荷的情况出现，还避免了因掺配率达不到上限而影响掺烧的经济效益的情况出现，大幅降低了燃煤发电厂的加工成本；
47.通过机组参数信息监控流程、多种掺配煤库存信息获取流程和基础信息获取流程，可充分的获取有关于掺配煤和机组的信息，从而实时的监控机组环保参数和机组负荷以及除尘、输灰、脱硫承受能力的信息，以便于工作人员直观的观测机组的工况，便于其及时的改变配煤掺烧方案；
48.通过多种掺配煤掺配率优化流程，可分析出高硫煤与低值煤的掺配比率，，还在通过增开备用的浆液循环泵，将浆液循环泵由正常的“三运一备”运行方式，改为四台同时运行，以提高吸收塔对硫份的处理能力，从而最大限度的降低燃料成本。
附图说明
49.图1为配煤掺烧寻优方法的步骤示意框图；
50.图2为机组参数信息监控流程的步骤示意框图；
51.图3为多种掺配煤库存信息获取流程的步骤示意框图；
52.图4为基础信息获取流程的步骤示意框图；
53.图5为数学模型生成流程的步骤示意框图；
54.图6为多种掺配煤掺配率优化流程的步骤示意框图。
具体实施方式
55.为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
56.本发明的实施例提供一种配煤掺烧寻优方法，包括以下步骤：
57.s1、机组参数信息监控流程；
58.s2、多种掺配煤库存信息获取流程；
59.s3、基础信息获取流程；
60.s4、数学模型生成流程；
61.s5、多种掺配煤掺配率优化流程。
62.进一步地，用于采集机组参数信息的机组参数信息监控流程包括以下步骤：
63.s101、在燃煤发电机组运行时，实时获取燃煤发电机组的机组环保参数；
64.s102、在燃煤发电机组运行时，实时获取燃煤发电机组的机组负荷；
65.s103、在燃煤发电机组运行时，实时获取燃煤发电机组的除尘输灰承受能力；
66.s104、在燃煤发电机组运行时，实时获取燃煤发电机组的机组脱硫承受能力，并连同机组环保参数、机组负荷以及除尘输灰承受能力一同汇总发送于数学模型终端。
67.进一步地，用于采集当日多种掺配煤库存信息的多种掺配煤库存信息获取流程包括以下步骤：
68.s201、获取高硫煤的昨日库存煤量以及当日新增煤量，以得出当日的高硫煤的库存信息；
69.s202、获取低值煤的昨日库存煤量以及当日新增煤量，以得出当日的低值煤的库存信息；
70.s203、通过获取昨日生产量与掺配煤的掺配率，并结合今日的生产量计算出进入生产所需煤量，从而在掺配煤的掺配时，视高硫煤与低值煤的库存信息调整掺配比。
71.进一步地，用于采集当日各类基础信息的基础信息获取流程包括以下步骤：
72.s301、通过基础因素参数获取流程取得燃煤发电机组燃烧物料的相关数据；
73.s302、再通过设备因素参数获取流程取得燃煤发电机组燃烧时设备的相关数据。
74.进一步地，用于取得燃煤发电机组燃烧物料的相关数据的基础因素参数获取流程包括以下步骤：
75.s30101、获取燃煤发电机燃烧时入炉煤煤质参数，并储存登记；
76.s30102、获取燃煤发电机燃烧时石灰石浆液品质参数信息，并进行记录；
77.s30103、获取燃煤时季节性影响因素信息，并与入炉煤煤质参数和石灰石浆液品质参数一同汇总发送于数学模型终端。
78.进一步地，用于取得燃煤发电机组燃烧时设备相关数据的设备因素参数获取流程包括以下步骤：
79.s30201、获取燃煤发电机燃烧时制粉系统的运行方式；
80.s30202、获取燃煤发电机燃烧时脱硫系统的运行方式；
81.s30203、获取燃煤发电机燃烧时机组的负荷变化，并生成负荷变化趋势；
82.s30204、获取燃煤发电机燃烧时除尘输灰系统的运行方式；
83.s30205、获取燃煤发电机燃烧时锅炉除渣系统的运行状况；
84.s30206、获取燃煤发电机燃烧时输煤系统的运行方式，并将输煤系统、制粉系统、脱硫系统、除尘输灰系统以及锅炉除渣系统的运行方式连同机组负荷变化趋势一同汇总发送于数学模型终端。
85.进一步地，用于生成数学模型的数学模型生成流程包括以下步骤：
86.s401、获取组脱硫承受能力、机组环保参数、机组负荷以及除尘输灰承受能力信息，从而在进行配煤掺烧时实时监控机组的工作状况；
87.s402、获取高硫煤与低值煤的当日库存信息，以视高硫煤与低值煤的库存量调整
掺配比；
88.s403、获取燃煤时季节性影响因素信息、入炉煤煤质参数和石灰石浆液品质参数，以分析出散热物料的热值与硫值；
89.s404、获取燃煤发电机燃烧时输煤系统、制粉系统、脱硫系统、除尘输灰系统以及锅炉除渣系统的运行方式，再获取机组负荷变化趋势，以分析出现状下的各种掺配煤配烧率。
90.进一步地，用于优化多种掺配煤掺配比的多种掺配煤掺配率优化流程包括以下步骤：
91.s501、通过获取脱硫吸收塔的脱硫能力信息，再通过获取机组负荷数据和入炉煤热值，以分析入炉煤的加权硫份，从而调整高硫煤的掺配比率；
92.s502、通过增开备用的浆液循环泵，将浆液循环泵由正常的“三运一备”运行方式，改为四台同时运行，即可提高吸收塔对硫份的处理能力；
93.s503、通过分析低值煤的燃烧热值，以使其保证机组负荷，并能维持锅炉安全稳定燃烧，即可分析出低值煤的掺配比率。
94.本发明提供的技术方案，通过获取燃煤发电机组的脱硫承受能力、机组环保参数、机组负荷以及除尘输灰承受能力信息，从而在进行配煤掺烧时实时监控机组的工作状况，再获取高硫煤与低值煤的当日库存信息，以视高硫煤与低值煤的库存量调整掺配比，而后获取燃煤发电机组的燃煤时季节性影响因素信息、入炉煤煤质参数、石灰石浆液品质参数和输煤系统、制粉系统、脱硫系统、除尘输灰系统以及锅炉除渣系统的运行方式，再获取机组负荷变化趋势，即生成数学模型终端，以分析出现状下的各种掺配煤配烧率，相较于人工按经验完成对于掺配方案的制作，大幅提高了掺配的效率，避免了因环保参数超标而限制机组负荷的情况出现，还避免了因掺配率达不到上限而影响掺烧的经济效益的情况出现，大幅降低了燃煤发电厂的加工成本；
95.通过机组参数信息监控流程、多种掺配煤库存信息获取流程和基础信息获取流程，可充分的获取有关于掺配煤和机组的信息，从而实时的监控机组环保参数和机组负荷以及除尘、输灰、脱硫承受能力的信息，以便于工作人员直观的观测机组的工况，便于其及时的改变配煤掺烧方案；
96.通过多种掺配煤掺配率优化流程，可分析出高硫煤与低值煤的掺配比率，，还在通过增开备用的浆液循环泵，将浆液循环泵由正常的“三运一备”运行方式，改为四台同时运行，以提高吸收塔对硫份的处理能力，从而最大限度的降低燃料成本
97.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。