用于气瓶的瓶阀和气瓶的制作方法

1.本发明涉及通用机械技术领域，具体而言，涉及一种用于气瓶的瓶阀和气瓶。


背景技术：

2.现有技术中，应急泄放阀采用一体式设计，加工复杂且加工精度要求高，而加工精度的高低直接影响着应急泄放阀的密封性能，因此导致应急泄放阀的密封性能较差，影响瓶阀的安全性，存在改进空间。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种用于气瓶的瓶阀，该瓶阀的应急泄放阀采用分体式设计，以使应急泄放阀的整体加工精度要求更低，减轻了加工精度对密封性能的影响，从而使得应急泄放阀的整体密封性能更好，进而有效的提高了瓶阀的安全性。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种用于气瓶的瓶阀，包括：瓶阀阀体，所述瓶阀阀体具有应急排泄通道；应急泄放阀，所述应急泄放阀设置在所述瓶阀阀体上以关闭或打开所述应急排泄通道，所述应急泄放阀包括：密封活门和应急泄放阀阀体，所述密封活门配合安装在所述应急泄放阀阀体上。
6.进一步，所述密封活门插接固定在所述应急泄放阀阀体的内端上。
7.进一步，所述应急泄放阀阀体的内端上形成有配合凹槽，所述密封活门上形成有插接凸起，所述插接凸起配合插接在所述配合凹槽内。
8.进一步，所述插接凸起与所述配合凹槽过盈配合。
9.进一步，所述应急泄放阀阀体上设置有密封件，所述密封件位于所述密封活门的外侧。
10.进一步，所述密封件包括：密封圈，所述应急泄放阀阀体的外周面向内凹陷以形成安装槽，所述密封圈安装在所述安装槽内。
11.进一步，所述应急泄放阀阀体包括：第一段和第二段，所述第一段位于所述密封活门与所述密封件之间，所述第二段位于所述密封件的外侧；所述第二段上具有外螺纹，或者所述第一段和所述第二段上均具有外螺纹。
12.进一步，所述应急泄放阀阀体的外端的至少一部分向内凹陷以形成阀开关。
13.进一步，所述阀开关构造为内六角结构。
14.相对于现有技术，本发明所述的用于气瓶的瓶阀具有以下优势：
15.本发明所述的用于气瓶的瓶阀，该瓶阀的应急泄放阀采用分体式设计，以使应急泄放阀的整体加工精度要求更低，减轻了加工精度对密封性能的影响，从而使得应急泄放阀的整体密封性能更好，进而有效的提高了瓶阀的安全性。
16.本发明的另一目的在于提出一种气瓶，包括上述的用于气瓶的瓶阀，该气瓶的密封性能以及安全性更好。
附图说明
17.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
18.图1是根据本发明实施例的瓶阀的结构示意图；
19.图2是根据本发明实施例的瓶阀的剖面图；
20.图3是根据本发明实施例的应急泄放阀的剖面图。
21.附图标记说明：
22.100-瓶阀，1-瓶阀阀体，11-应急排泄通道，2-应急泄放阀，21-密封活门，
23.211-插接凸起，22-应急泄放阀阀体，221-配合凹槽，222-安装槽，223-第一段，
24.224-第二段，225-外螺纹，226-阀开关，23-密封圈。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.下面参考图1-图3描述根据本发明实施例的用于气瓶的瓶阀100。
27.根据本发明实施例的用于气瓶的瓶阀100可以包括：瓶阀阀体1和应急泄放阀2。
28.如图1-图3所示，瓶阀100适于安装在气瓶上，例如，高压储氢瓶，其具有密封气瓶以及为电堆提供氢气的作用。其中，瓶阀阀体1具有应急排泄通道11，应急排泄通道11直接与气瓶连通，其为在紧急情况下或维修时所使用的应急排气通道，即在控制正常排气的电磁阀发生故障等紧急情况或者车辆检修时，使气瓶内的气体从应急排泄通道11排出到气瓶外，以保证气瓶的安全性。
29.而应急泄放阀2设置在瓶阀阀体1上以关闭或打开应急排泄通道11，其为可以手动控制的关断阀门，以便于手动控制应急排泄通道11的开启与关闭，即在车辆检修或者电磁阀发生故障等紧急情况时，可手动打开应急泄放阀2，以使应急排泄通道11敞开，从而排出气瓶中的气体，而在正常情况下需关闭应急泄放阀2，以使应急排泄通道11关闭，从而避免造成气瓶内气体的泄露。
30.进一步，应急泄放阀2包括：密封活门21和应急泄放阀阀体22，其中，密封活门21适于封堵或敞开应急排泄通道11，即密封活门21用以保证瓶阀阀体1与应急泄放阀2之间的密封性，以避免在瓶阀100正常工作时，气体从应急泄放阀2处泄露，而应急泄放阀阀体22适于与瓶阀阀体1上的安装孔配合，以将应急泄放阀2整体稳定的设置在瓶阀阀体1内。
31.由于传统的应急泄放阀采用一体式结构设计，即应急泄放阀阀体与密封活门一体成型，因此导致应急泄放阀的加工较复杂且加工精度要求高，而加工精度的高低直接影响着密封活门的密封性能，因此使得密封活门的密封性能较差，容易发生泄露，并且在发生泄露时，需要更换全部零件，维修困难且成本高。
32.为此，本发明实施例使应急泄放阀2的密封活门21配合安装在应急泄放阀阀体22上。换言之，应急泄放阀阀体22与密封活门21采用分体式设计，为两个独立的结构件，应急泄放阀阀体22和密封活门21分别进行加工再安装在一起，因此使得应急泄放阀2的整体加工精度要求更低，从而减轻了应急泄放阀2的加工精度对密封性的影响，以提高应急泄放阀2的密封性能以及整体稳定性。
33.也就是说，密封活门21与应急泄放阀阀体22不是一体成型的，可以确保在更多次连续的开关操作情况下，应急泄放阀2的启闭力矩不变。并且，应急泄放阀2加工精度的降低，也就降低了装配复杂性，因此可以提高单位时间内的产量，而且可降低生产成本。
34.并且，当发生泄漏时，只需更换密封活门21即可，方便维修，从而降低了维修成本。
35.根据本发明实施例的用于气瓶的瓶阀100，该瓶阀100的应急泄放阀2采用分体式设计，以使应急泄放阀2的整体加工精度要求更低，减轻了加工精度对密封性能的影响，从而使得应急泄放阀2的整体密封性能更好，进而有效的提高了瓶阀100的安全性。
36.结合图2和图3所示实施例，密封活门21插接固定在应急泄放阀阀体22的内端上，以使密封活门21与应急泄放阀阀体22稳定的连接在一起，从而保证了应急泄放阀2的整体稳定性。
37.并且，采用插接的方式进行固定，可使装配过程更加简单，从而有效降低了装配复杂性，因此可以有效提高产量。
38.参照图3，应急泄放阀阀体22的内端上形成有配合凹槽221，而密封活门21上形成有插接凸起211，插接凸起211适于配合插接在配合凹槽221内，以将应急泄放阀阀体22与插接凸起211稳定的连接在一起，从而使密封活门21能够安装的更稳定，进而保证了密封活门21的密封稳定性。
39.进一步，插接凸起211与配合凹槽221过盈配合。由此，无需在插接凸起211与配合凹槽221之间使用其他不必要的紧固件或连接件，以降低应急泄放阀2的整体重量，并且能够降低制造成本。
40.当然，本发明实施例不仅限于此，插接凸起211与配合凹槽221之间还可采用胶粘的形式进行固定，以保证连接固定效果。
41.结合图2和图3所示实施例，应急泄放阀阀体22上设置有密封件，且密封件位于密封活门21的外侧。密封件的设置可以避免在应急泄放阀2开启时，气体从应急泄放阀阀体22的安装孔处向外泄露，以避免造成危险。
42.并且，密封件与密封活门21共同构成双重密封结构，以进一步提升了应急泄放阀2的密封性与安全性。
43.作为一种优选的实施例，如图2和图3所示，密封件包括：密封圈23，应急泄放阀阀体22的外周面向内凹陷以形成安装槽222，密封圈23安装在安装槽222内，以使密封圈23能够稳定的设置在应急泄放阀阀体22上，从而实现更好的密封效果，并且安装槽222可使密封圈23能够安装的更稳定，进而保证了应急泄放阀2的密封稳定性。
44.优选的，瓶阀阀体1为铝合金件，铝合金材料密度更低，质量更轻，并且与氢气不易发生反应；而应急泄放阀2为不锈钢件，不锈钢件的稳定性更好，具有更高的强度与硬度；密封圈23为聚氨酯件，聚氨酯件的硬度更高，稳定性更好，能够更好的满足密封高压气瓶的要求；密封活门21为三元乙丙橡胶件，其具有良好的密封性，且与氢气的相容性更好，或者密封活门21也可由其他密封性良好且与氢气相容性好的材料制成。
45.参照图3，应急泄放阀阀体22包括：第一段223和第二段224，第一段223位于密封活门21与密封件之间，而第二段224位于密封件的外侧，其中，应急泄放阀阀体22的第二段224上具有外螺纹225，或者第一段223和第二段224上均具有外螺纹225，以使应急泄放阀2与瓶阀阀体1之间的配合安装更加稳定。
46.如图2和图3所示，应急泄放阀阀体22的外端的至少一部分向内凹陷以形成阀开关226。即阀开关226为凹槽结构。由此，可使阀开关226不占用应急泄放阀2以及瓶阀100的外部空间，以便于应急泄放阀2的安装配置。
47.进一步，阀开关226构造为内六角结构。由此，更便于与拆装工具配合，以便于使用拆装工具对应急泄放阀2进行拆装，可使拆装过程更加方便。
48.根据本发明另一方面实施例的气瓶，包括上述实施例中描述的用于气瓶的瓶阀100。对于气瓶的其它构造，均已为现有技术且为本领域的技术人员所熟知，因此这里对于气瓶的其它构造不做详细说明。
49.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。